CN214326895U - 钢筋笼定位安装吊挂*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋笼定位安装吊挂***，包括支撑装置及位于支撑装置上方的吊挂装置，所述支撑装置具有可***钢筋笼以对其支撑的插销，所述吊挂装置包括吊挂平台及分设于吊挂平台顶端和底端的上耳板和下耳板，所述上耳板用于连接到吊机以供吊机起吊，所述下耳板悬挂有用于连接到待吊挂钢筋笼的吊绳。通过采用支撑装置对待安装钢筋笼进行定位，通过吊装***对钢筋笼进行起吊移动，将钢筋笼安装、定位、固定及吊挂合为一体，减少流程中工序的转换、整体安装时间及简化施工操作。

Description

钢筋笼定位安装吊挂***

技术领域

本实用新型涉及路桥施工技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种钢筋笼定位安装吊挂***。

背景技术

现代桥梁技术的高速发展,大跨度桥梁的运用,桥梁基础施工难度的增加,钻孔桩直径逐渐增大,桩长也越来越长,大直径超长桩基的钢筋笼如何有效快速安装成为桥梁施工过程中的关键工序。

传统钢筋笼安装采用常规的扁担梁井架作为支撑下放，扁担梁要求刚度高，且过大时会导致无法穿过钢筋笼进行支撑，在扁担梁穿过钢筋笼时操作困难，安全性低。传统工艺钢筋笼安全完成后设置吊筋为两支点，易导致吊筋拉断，且钢筋笼定位不精确，因此长大桩基钢筋笼安装定位一体化吊挂***的发明具有现场操作性的重大意义。

现有一种钢筋笼安装方式，采用如图1所示的支撑装置进行支撑，然而该支撑装置在框架上焊接供插销安装的定位板，加工比较麻烦，而且定位板与框架的焊接易受损而影响使用，甚至出现生产安全事故，需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种操作简单、定位精确度高的钢筋笼定位安装吊挂***。

为实现以上目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，提供了一种钢筋笼定位安装吊挂***，包括支撑装置，所述支撑装置具有可***钢筋笼以对其支撑的插销，其特征在于，还包括吊挂装置，其包括吊挂平台及分设于吊挂平台顶端和底端的上耳板和下耳板，所述上耳板用于连接到吊机以供吊机起吊，所述下耳板悬挂有用于连接到待吊挂钢筋笼的吊绳。

可选地，所述支撑装置具有固定平台，所述固定平台中部开设有可供钢筋笼穿越并与钢筋笼同心的让位孔，所述插销可插拔地设于所述固定平台并可沿让位孔径向活动。

可选地，所述固定平台包括中部设成所述让位孔的矩形框架，所述框架由钢材焊接形成，所述钢材上开设有可供所述插销***并活动的插销孔。

可选地，所述钢材为工字钢，所述插销为扁平状，并且插销的宽度方向平行于框架的高度方向。

可选地，所述插销一端连接有用于避免插销沿向让位孔中心方向脱离插销孔的限位件。

可选地，所述限位件为限位板，其宽度大于插销孔的宽度。

可选地，所述限位板背对插销的一侧设有握把。

可选地，所述握把由钢筋弯折而成，呈半圆形，焊接于所述限位板。

可选地，所述框架内侧在角端位置设有可供站立的安全操作区。

可选地，所述插销孔在框架上设有四个，并且被配置成四个插销孔沿钢筋笼圆周方向均匀分布。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型的钢筋笼定位安装吊挂***，通过采用支撑装置对待安装钢筋笼进行定位，通过吊装***对钢筋笼进行起吊移动，将钢筋笼安装、定位、固定及吊挂合为一体，减少流程中工序的转换、整体安装时间及简化施工操作。

支撑装置中，插销穿设于组成框架的工字钢，定位结构更为牢固可靠；在工字钢上开插销孔也相对现有技术在框架上焊接定位板更加省时及节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有支撑装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例提供的钢筋笼定位安装吊挂***进行钢筋笼吊挂安装施工的状态示意图；

图3为本实用新型一种实施例提供的支撑装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例提供的插销的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。

应当理解，本实用新型的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本实用新型的范围在此方面不受限制。

本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“连接”可以是直接相接，也可是通过中间部件(元件)间接连接。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。

需要注意，本实用新型中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元一定为不同的装置、模块或单元，也并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

参见图2至图4，本实用新型提供一种钢筋笼定位安装吊挂***100(以下简称“吊装***”)，适用于桥梁主墩钢筋笼200下放施工中，将钢筋笼200安装、定位、固定及吊挂合为一体，可实现钢筋笼200的快速、准确对位，提高施工效率和施工质量。

所述吊挂***100包括支撑装置10及位于支撑装置10上方的吊挂装置20，所述支撑装置10用于对待安装钢筋笼200进行定位和支撑，所述吊挂装置20用于对待安装钢筋笼200进行起吊、移动及下放。将钢筋笼200安装、定位、固定及吊挂合为一体，减少流程中工序的转换、整体安装时间及简化施工操作。

所述吊挂装置20包括吊挂平台21及上耳板(未标示，下同)和下耳板22，所述上耳板设于吊挂平台的顶端，用于连接到吊机，以通过吊机起吊并下放待安装钢筋笼200，所述下耳板22设于吊挂平台21的底端，其上连接有吊绳23，以通过吊绳23连接至待安装钢筋笼200。

所述下耳板22设有多个，以通过多点吊挂待安装钢筋笼200，减小每个吊点的受力。可选地，多个下耳板限定出的结构的中心线可与待安装钢筋笼200的中心线重合。

所述支撑装置10包括固定平台，其具有框架11及插销12，所述框架11用于安装到施工位置的平台(如地面)，以对待安装钢筋笼200提供支撑作用；所述插销12穿设于所述框架11并可***待安装钢筋笼200，可实现钢筋笼200下放过程的定位。

所述框架11由多根工字钢焊接形成，大体呈矩形，其内部设有可供待安装钢筋笼200穿越的让位孔，框架11内侧在角端位置处设置安全操作区，以供施工人员站立实施钢筋笼200对接连接工作。其中，让位孔被配置为其中心可与待安装钢筋笼200的中心线重合。所述安全操作区可为菱形网13结构。

所述工字钢上开设有可供插销12穿设的插销孔(图未示，下同)，所述插销孔的宽度与插销12的厚度相对应设置，以方便插销12穿过但插销12在活动过程中不发生偏摆为宜。另外，所述插销12的宽度方向与工字钢的高度方向平行，使得扁平的插销12可方便地***相对狭窄的钢筋笼200的缝隙内，对钢筋笼200在其下方过程提供定位。

所述插销孔大致呈矩形，其在框架11上设有多个，例如四个，所述插销孔在框架11上均匀排布，使得插销孔共同限定的结构的中心位于待安装钢筋笼200的中心线上。具体地，框架11由四根工字钢焊接而成，每根工字钢开设一个插销孔，相对的两个插销孔的连线与待安装钢筋笼200的直径相互重合。

可选地，所述框架11在工字钢靠近插销孔的位置处设有加强板，以提高该位置处的结构强度。

可选地，所述插销12呈扁平的条状本体121，其一端连接有限位板122，限位板122背对条状本体121的一端连接有握把123。其中，限位板的宽度大于插销孔的宽度，以避免插销12沿向钢筋笼200中心的方向活动时与框架11分离而发生生产安全事故。握把可以通过钢筋折弯成半圆形，然后焊接到限位板上。通过设置限位板，提高施工的安全系数，通过设置握把，可以方便操作，进一步提高施工效率。

可选地，所述插销12采用5cm厚的钢板制作而成，插销孔的尺寸为8×16cm。

在其他实施方式中，限位板也可替换为其他结构的限位件，例如限位块或限位杆，通过设置其尺寸与插销孔的关系，来实现限位作用。当采用限位杆时，其长度大于插销孔的宽度，横向地与插销12的端部焊接。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本实用新型中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中实用新型的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

尽管已经采用特定于结构特征和/或方法逻辑动作的语言描述了本主题，但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反，上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。

Claims (10)

1.一种钢筋笼定位安装吊挂***，包括支撑装置，所述支撑装置具有可***钢筋笼以对其支撑的插销，其特征在于，还包括吊挂装置，所述吊挂装置包括吊挂平台及分设于吊挂平台顶端和底端的上耳板和下耳板，所述上耳板用于连接到吊机以供吊机起吊，所述下耳板悬挂有用于连接到待吊挂钢筋笼的吊绳。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼定位安装吊挂***，其特征在于，所述支撑装置具有固定平台，所述固定平台中部开设有可供钢筋笼穿越并与钢筋笼同心的让位孔，所述插销可插拔地设于所述固定平台并可沿让位孔径向活动。

3.根据权利要求2所述的钢筋笼定位安装吊挂***，其特征在于，所述固定平台包括中部设成所述让位孔的矩形框架，所述框架由钢材焊接形成，所述钢材上开设有可供所述插销***并活动的插销孔。

4.根据权利要求3所述的钢筋笼定位安装吊挂***，其特征在于，所述钢材为工字钢，所述插销为扁平状，并且插销的宽度方向平行于框架的高度方向。

5.根据权利要求3所述的钢筋笼定位安装吊挂***，其特征在于，所述插销一端连接有用于避免插销沿向让位孔中心方向脱离插销孔的限位件。

6.根据权利要求5所述的钢筋笼定位安装吊挂***，其特征在于，所述限位件为限位板，其宽度大于插销孔的宽度。

7.根据权利要求6所述的钢筋笼定位安装吊挂***，其特征在于，所述限位板背对插销的一侧设有握把。

8.根据权利要求7所述的钢筋笼定位安装吊挂***，其特征在于，所述握把由钢筋弯折而成，呈半圆形，焊接于所述限位板。

9.根据权利要求3所述的钢筋笼定位安装吊挂***，其特征在于，所述框架内侧在角端位置设有可供站立的安全操作区。

10.根据权利要求3所述的钢筋笼定位安装吊挂***，其特征在于，所述插销孔在框架上设有四个，并且被配置成四个插销孔沿钢筋笼圆周方向均匀分布。

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