CN214322480U - 一种吉他弦轴线柱自动钻孔铣扁机 - Google Patents
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Abstract
一种吉他弦轴线柱自动钻孔铣扁机，车床自动夹头、自动送料装置、自动钻孔装置和自动铣扁位装置；所述自动送料装置位于车床自动夹头的上方，其包括振动送料盘、竖向设置的送料导槽、推杆气缸、竖直设置的活动送料导轨、与活动送料导轨滑动配合的送料滑板、用于驱动送料滑板上下移动的送料移动气缸、固定在送料滑板下端的放料筒和送料气缸，所述振动送料盘与送料导槽的上端对接，所述推杆气缸位于送料导槽下端的一侧且对准放料筒，所述送料气缸与放料筒连接且送料气缸的伸缩杆伸入放料筒内。本实用新型能够实现自动送料和自动夹紧的动作。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工设备，尤其是一种吉他弦轴线柱自动钻孔铣扁机。
背景技术
传统的吉他线柱需要进行钻孔、倒角和铣扁三道工序的加工，钻孔工序和铣扁加工通过不同设备进行，而且都是需要人工参与，工作效率低；另外，人工操作不能保证每个产品钻孔位置统一，倒角深度统一。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吉他弦轴线柱自动钻孔铣扁机，工作效率高，加工精度高。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种吉他弦轴线柱自动钻孔铣扁机，车床自动夹头、自动送料装置、自动钻孔装置和自动铣扁位装置；所述自动送料装置位于车床自动夹头的上方，其包括振动送料盘、竖向设置的送料导槽、推杆气缸、竖直设置的活动送料导轨、与活动送料导轨滑动配合的送料滑板、用于驱动送料滑板上下移动的送料移动气缸、固定在送料滑板下端的放料筒和送料气缸，所述振动送料盘与送料导槽的上端对接，所述推杆气缸位于送料导槽下端的一侧且对准放料筒，所述送料气缸与放料筒连接且送料气缸的伸缩杆伸入放料筒内。本实用新型能够实现自动送料和自动夹紧的动作，自动送料装置的工作原理：振动盘振动推动工件进入送料导槽内，此时底部的推杆气缸动作，把工件推入到放料筒内，推杆气缸回退；然后送料移动气缸动作，工件随放料筒沿着送料滑板往下移动，把工件送到车床自动夹头轴心位置；送料气缸动作，把工件推入到车床自动夹头内，车床自动夹头夹紧工件；送料移动气缸动作，放料筒沿着活动送料导轨回退到开始位置，等待下次动作，送料动作完成。
作为改进，所述送料导槽由前后两块导料板围成，所述活动送料气缸通过连接板固定在导料板上；所述活动送料导轨固定在导料板上。
作为改进，所述自动钻孔装置包括滑动导轨、与滑动导轨配合的摆箱滑板、驱动摆箱滑板移动的钻孔推动气缸、设在摆箱滑板上的摆箱座、通过摆轴枢接在摆箱座上的双钻头摆箱、设在双钻头摆箱两端的钻头、驱动钻头旋转的传动电机和驱动双钻头摆箱旋转摆动的摆动气缸。
作为改进，所述摆箱座包括第一支架板和第二支架板，所述双钻头摆箱位于第一支架板与第二支架板之间，所述传动电机固定在第一支架板上，所述摆动气缸固定在第二支架板上。
作为改进，所述双钻头摆箱具有两个输出端，且输出端设有钻头夹头，所述钻头设在钻头夹头处。
作为改进，所述自动铣扁位装置包括左右滑轨、与左右滑轨配合的左右滑板、驱动左右滑板移动的左右滑动气缸、设在左右滑板上的前后滑轨、与前后滑轨配合的前后滑板、用于驱动前后滑板的前后滑动气缸、设在前后滑板上的铣刀传动箱、安装在铣刀传动箱上的铣刀、用于驱动铣刀传动箱的电机。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
本实用新型自动送料装置与车床自动夹头配合，能实现工件的自动送料和夹紧；自动钻孔装置与车床自动夹头配合，能实现工件的自动钻孔和倒角；自动铣扁位装置与车床自动夹头配合，能实现工件的自动铣扁；各个装置组合相互协调工作实现工件的全自动化加工，工作效率高，而且加工精度高，保证产品的一致性。
附图说明
图1为本实用新型俯视图。
图2为自动送料装置示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种吉他弦轴线柱自动钻孔铣扁机，车床自动夹头1、自动送料装置2、自动钻孔装置3和自动铣扁位装置4；车床自动夹头1、自动送料装置2、自动钻孔装置3和自动铣扁位装置4均固定在机座5上。
如图1、2所示，所述自动送料装置2位于车床自动夹头1的上方，其包括振动送料盘21、竖向设置的送料导槽25、推杆气缸24、竖直设置的活动送料导轨28、与活动送料导轨28滑动配合的送料滑板27、用于驱动送料滑板27上下移动的送料移动气缸26、固定在送料滑板27下端的放料筒23和送料气缸22，所述振动送料盘21与送料导槽25的上端对接，所述推杆气缸24位于送料导槽25下端的一侧且对准放料筒23，所述送料气缸22与放料筒23连接且送料气缸22的伸缩杆伸入放料筒23内。所述送料导槽25由前后两块导料板围成，所述活动送料气缸22通过连接板29固定在导料板上；所述活动送料导轨28固定在导料板上。本实用新型能够实现自动送料和自动夹紧的动作，自动送料装置2的工作原理：振动盘振动推动工件进入送料导槽25内，此时底部的推杆气缸24动作，把工件推入到放料筒23内，推杆气缸24回退；然后送料移动气缸26动作，工件随放料筒23沿着送料滑板27往下移动，把工件送到车床自动夹头1轴心位置；送料气缸22动作，把工件推入到车床自动夹头1内，车床自动夹头1夹紧工件；送料移动气缸26动作，放料筒23沿着活动送料导轨28回退到开始位置，等待下次动作，送料动作完成。
如图1所示，所述自动钻孔装置3包括滑动导轨31、与滑动导轨31配合的摆箱滑板32、驱动摆箱滑板32移动的钻孔推动气缸33、设在摆箱滑板32上的摆箱座39、通过摆轴枢接在摆箱座39上的双钻头摆箱34、设在双钻头摆箱34两端的钻头、驱动钻头旋转的传动电机38和驱动双钻头摆箱34旋转摆动180°的摆动气缸37。所述摆箱座包括第一支架板和第二支架板，所述双钻头摆箱34位于第一支架板与第二支架板之间，所述传动电机38固定在第一支架板上，所述摆动气缸37固定在第二支架板上。所述双钻头摆箱34具有两个输出端，且输出端设有钻头夹头，所述钻头设在钻头夹头处；其中一个钻头用于钻孔，另一个钻头用于倒角。自动钻孔装置3的工作原理：当工件夹好待加工时，传动电机38转动，通过双钻头摆箱34内的齿轮带动两端的钻头同时转动，此时钻孔推动气缸33动作，推动摆箱滑板32带动双钻头摆箱34靠近工件并钻孔；钻孔时，先用大钻头35钻个锥度孔，用于钻孔时定位，然后钻孔推动气缸33后退，摆动气缸37动作，使双钻头摆箱34旋转180度，钻孔推动气缸33推动摆箱滑板32带动双钻头摆箱34靠近工件并钻通孔，小钻头36钻通孔的同时也要铣扁装置完成铣扁位动作；待钻好通孔后，钻孔推动气缸33退后，车床自动夹头1转动180度，带动工件转动，使未倒角孔朝钻头方向，摆动气缸37动作，使双钻头摆箱34再旋转180度，使大钻头对着工件，再重复一次倒角动作，钻孔推动气缸33退回，等待加工下一个工件。
如图1所示，所述自动铣扁位装置4包括左右滑轨41、与左右滑轨41配合的左右滑板43、驱动左右滑板43移动的左右滑动气缸42、设在左右滑板43上的前后滑轨44、与前后滑轨44配合的前后滑板45、用于驱动前后滑板45的前后滑动气缸46、设在前后滑板45上的铣刀传动箱47、安装在铣刀传动箱47上的铣刀49、用于驱动铣刀传动箱47的电机48。自动铣扁位装置4的工作原理：加工时，小钻头准备钻孔时，电机转动通过皮带轮和皮带把动力传递给铣刀传动箱47，进而带动铣刀转动；同时前后滑动气缸46动作，推动前后滑板45前进到工件中心线位置，到位后，左右滑动气缸42动作，拉动左右滑板43带动铣刀传动箱47整体移动，使得铣刀完成切削工作；随后左右滑动气缸42动作，使铣刀退出工件，前后滑动气缸46动作，使铣刀传动箱47整体后退，回到原位，电机停止工作，等待下一个工作循环。
Claims (6)
1.一种吉他弦轴线柱自动钻孔铣扁机，其特征在于：车床自动夹头、自动送料装置、自动钻孔装置和自动铣扁位装置；所述自动送料装置位于车床自动夹头的上方，其包括振动送料盘、竖向设置的送料导槽、推杆气缸、竖直设置的活动送料导轨、与活动送料导轨滑动配合的送料滑板、用于驱动送料滑板上下移动的送料移动气缸、固定在送料滑板下端的放料筒和送料气缸，所述振动送料盘与送料导槽的上端对接，所述推杆气缸位于送料导槽下端的一侧且对准放料筒，所述送料气缸与放料筒连接且送料气缸的伸缩杆伸入放料筒内。
2.根据权利要求1所述的一种吉他弦轴线柱自动钻孔铣扁机，其特征在于：所述送料导槽由前后两块导料板围成，所述活动送料气缸通过连接板固定在导料板上；所述活动送料导轨固定在导料板上。
3.根据权利要求1所述的一种吉他弦轴线柱自动钻孔铣扁机，其特征在于：所述自动钻孔装置包括滑动导轨、与滑动导轨配合的摆箱滑板、驱动摆箱滑板移动的钻孔推动气缸、设在摆箱滑板上的摆箱座、通过摆轴枢接在摆箱座上的双钻头摆箱、设在双钻头摆箱两端的钻头、驱动钻头旋转的传动电机和驱动双钻头摆箱旋转摆动的摆动气缸。
4.根据权利要求3所述的一种吉他弦轴线柱自动钻孔铣扁机，其特征在于：所述摆箱座包括第一支架板和第二支架板，所述双钻头摆箱位于第一支架板与第二支架板之间，所述传动电机固定在第一支架板上，所述摆动气缸固定在第二支架板上。
5.根据权利要求3所述的一种吉他弦轴线柱自动钻孔铣扁机，其特征在于：所述双钻头摆箱具有两个输出端，且输出端设有钻头夹头，所述钻头设在钻头夹头处。
6.根据权利要求1所述的一种吉他弦轴线柱自动钻孔铣扁机，其特征在于：所述自动铣扁位装置包括左右滑轨、与左右滑轨配合的左右滑板、驱动左右滑板移动的左右滑动气缸、设在左右滑板上的前后滑轨、与前后滑轨配合的前后滑板、用于驱动前后滑板的前后滑动气缸、设在前后滑板上的铣刀传动箱、安装在铣刀传动箱上的铣刀、用于驱动铣刀传动箱的电机。
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| CN202022882002.1U Active CN214322480U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种吉他弦轴线柱自动钻孔铣扁机 |
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2020
- 2020-12-04 CN CN202022882002.1U patent/CN214322480U/zh active Active
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