CN110434548B - 一种凸轮轴的加工方法 - Google Patents

一种凸轮轴的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110434548B
CN110434548B CN201810408541.6A CN201810408541A CN110434548B CN 110434548 B CN110434548 B CN 110434548B CN 201810408541 A CN201810408541 A CN 201810408541A CN 110434548 B CN110434548 B CN 110434548B
Authority
CN
China
Prior art keywords
camshaft
main shaft
machining
machine tool
clamps
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810408541.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110434548A (zh
Inventor
史小园
邵佳
黄国锋
王海龙
陈兆方
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jingjiang Jiajia Precision Machinery Technology Co ltd
Original Assignee
Jingjiang Jiajia Precision Machinery Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jingjiang Jiajia Precision Machinery Technology Co ltd filed Critical Jingjiang Jiajia Precision Machinery Technology Co ltd
Priority to CN201810408541.6A priority Critical patent/CN110434548B/zh
Publication of CN110434548A publication Critical patent/CN110434548A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110434548B publication Critical patent/CN110434548B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/02—Camshafts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种凸轮轴的加工方法，属于凸轮轴加工领域。本发明通过优化加工工艺，改变刀具的走刀路径，并配合采用盘刀式刀具，并且通过在设备机床左右两侧设有钻铣双主轴箱，凸轮轴的双侧采用盘刀式刀具同时加工，省略了加工过程中的翻转步骤，节省了换刀时间，从而大大提高了加工效率。

Description

一种凸轮轴的加工方法
技术领域
本发明涉及凸轮轴加工领域，具体涉及一种凸轮轴的加工方法。
背景技术
现有技术中，对凸轮轴的加工工艺，通常先铣削后钻孔，加工过程中需刀塔换刀，并且，反面加工需四轴转台翻转，加工效率不高，进而导致凸轮轴的加工成本提高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种凸轮轴的加工方法。
本发明的技术方案是：
一种凸轮轴的加工方法,采用一种凸轮轴的机械加工结构，凸轮轴的机械加工结构包括设备机床、设置在设备机床左右两侧的钻铣双主轴箱，钻铣双主轴箱包括主轴一：铣削主轴、主轴二：钻削主轴；主轴一的顶端设置有盘刀式刀具，主轴二的顶端设置有中心钻刀具，加工方法包括如下步骤：
(1)上料：凸轮轴传输至设备机床等待区，等待区的凸轮轴经过感应器感应旋转到规定角度，设备机床上的机械手臂爪料自动桁架将其放入夹具，设备机床上的定位气缸将凸轮轴推到靠紧限位螺丝的位置，夹具自动夹紧；
(2)端面粗加工：设备机床两侧的主轴一横向相对运动，同时两端夹具夹紧凸轮轴纵向向主轴一轴心方向移动，盘刀式刀具正面刀片对凸轮轴两端端面进行铣削，对整个凸轮轴两端端面进行铣削后，完成一次粗加工两端面，
(3)端面精加工：改变纵向移动方向，主轴一继续相对运动，盘刀式刀具背面刀片对两端面夹具铣削加工，加工完成后，两端夹具带动凸轮轴纵向移动回到设备机床中心位置，主轴一背向退回原位；
(4)锥孔钻削加工：两端夹具夹紧凸轮轴纵向移动至主轴二轴心位置，两侧的钻铣双主轴箱的主轴二上的钻头相向进给，对凸轮轴台阶锥孔进行钻削加工，加工完成后主轴二退回原位；
(5)回位：激光检测位置，确认刀具状态，两端夹具夹紧凸轮轴退回初始位置，夹具松开，机械手开始上下料，加工进入新的循环。
进一步的技术方案，凸轮轴的机械加工结构中设备机床上设有齿轮齿条、相对设置在齿轮齿条上的两个夹具，夹具为V型块自定心结构，并与液压油缸连接。
本发明的有益效果：
1、本发明解决了通过优化加工工序，通过双侧布置钻铣双主轴箱，双侧采用盘刀式刀具同时加工凸轮轴两侧，以及利用盘刀式刀具的正背面对凸轮轴进行铣削，避免了凸轮轴翻转的加工步骤，使得加工步骤合理简便，节省了换刀时间，不但实现了快速装夹，而且保
证了加工精度，从而提高了30％的生产效率，降低了对资源的消耗。
2、本发明中采用的加工设备采用模块式结构，具有定心精度高、装夹牢固稳定、兼容性强等优点。
3、本发明引入盘刀式刀具，通过优化加工工序减少了了正面刃的使用频率，提高了刀具的寿命提高。
具体实施方式
下面通过非限制性实施例，进一步阐述本发明，理解本发明。
本发明为一种凸轮轴的加工方法，采用一种凸轮轴的机械加工结构，机械加工结构包括设备机床、设置在设备机床左右两侧的钻铣双主轴箱，钻铣双主轴箱包括主轴一：
BT50铣削主轴、主轴二：BT50钻削主轴；主轴箱第一主轴为BT50规格，铣刀盘刀柄直接通过莫氏内锥度孔后拉杆拉紧固定在第一主轴顶端；主轴箱第二主轴为BT50规格,中心钻刀柄为BT50标准ER卡簧刀柄，固定在第二主轴顶端。
钻铣双主轴箱中安装于主轴箱上侧的主轴交流伺服电机通过进口高性能同步带传递动力至主轴；为各轴的切削提供强有力稳定的切削扭矩，凸轮轴的机械加工结构中设备机床上设有齿轮齿条、相对设置在齿轮齿条上的两个夹具，夹具为V型块自定心结构，自定心夹具驱动齿轮上齿条，并与液压油缸连接。设备机床采用可调节结构，便于工件中心的调整。
具体包括以下步骤：
(1)上料：凸轮轴传输至设备机床，设备机床上的机械手臂爪料自动桁架将其放入夹具，设备机床上的定位气缸将凸轮轴推到中心位置，夹具自动夹紧；
(2)端面粗加工：设备机床两侧的主轴一横向相对运动，同时两端夹具夹紧凸轮轴纵向向主轴一轴心方向移动，盘刀式刀具正面刀片对凸轮轴两端端面进行铣削，对整个凸轮轴两端端面进行铣削后，完成一次粗加工两端面，
(3)端面精加工：改变纵向移动方向，主轴一继续相对运动，盘刀式刀具背面刀片对两端面夹具铣削加工，加工完成后，两端夹具带动凸轮轴纵向移动回到设备机床中心位置，主轴一背向退回原位；
(4)锥孔钻削加工：两端夹具夹紧凸轮轴纵向移动至主轴二轴心位置，两侧的钻铣双主轴箱的主轴二上的钻头相向进给，对凸轮轴台阶锥孔进行钻削加工，加工完成后主轴二退回原位；
(5)回位：激光检测位置，确认刀具状态，两端夹具夹紧凸轮轴退回初始位置，夹具松开，机械手开始上下料，加工进入新的循环。
经试验，凸轮轴加工工时缩短了8秒/根，与原始加工方法相比，具有以下优点：原始加工方法只通过加工工序重复，使用的是正面刀刃，本发明加工方法中端面切削改为纵向来回移动，针对不同的移动路径，使用盘刀式刀具的不同刀面，不但对背面刀刃加以利用，从而减少了正面刃的使用频率，提高了工作效率。
本发明还通过双侧布置钻铣双主轴箱，双侧采用盘刀式刀具同时加工凸轮轴两侧，避免了凸轮轴的翻转步骤，节约了50％以上的加工时间。

Claims (2)

1.一种凸轮轴的加工方法,采用一种凸轮轴的机械加工结构，其特征在于：所述凸轮轴的机械加工结构包括设备机床、设置在设备机床左右两侧的钻铣双主轴箱，钻铣双主轴箱包括主轴一：铣削主轴、主轴二：钻削主轴；主轴一的顶端设置有盘刀式刀具，主轴二的顶端设置有中心钻刀具，所述加工方法包括如下步骤：
(1)上料：凸轮轴传输至设备机床等待区，等待区的凸轮轴经过设备机床的感应器感应旋转到规定角度，设备机床上的机械手臂爪抓料自动桁架将其放入夹具，设备机床上的定位气缸将凸轮轴推到靠紧限位螺丝的位置，夹具自动夹紧；
(2)端面粗加工：设备机床两侧的主轴一横向相对运动，同时两端夹具夹紧凸轮轴纵向向主轴一轴心方向移动，盘刀式刀具正面刀片对凸轮轴两端端面进行铣削，对整个凸轮轴两端端面进行铣削后，完成一次粗加工两端面，
(3)端面精加工：改变纵向移动方向，主轴一继续相对运动，盘刀式刀具背面刀片对两端面夹具铣削加工，加工完成后，两端夹具带动凸轮轴纵向移动回到设备机床中心位置，主轴一背向退回原位；
(4)锥孔钻削加工：两端夹具夹紧凸轮轴纵向移动至主轴二轴心位置，两侧的钻铣双主轴箱的主轴二上的中心钻刀具的钻头相向进给，对凸轮轴台阶锥孔进行钻削加工，加工完成后主轴二退回原位；
(5)回位：激光检测位置，确认刀具状态，两端夹具夹紧凸轮轴退回初始位置，夹具松开，机械手开始上下料，加工进入新的循环。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的加工方法,其特征在于：所述凸轮轴的机械加工结构中设备机床上设有齿轮齿条、相对设置在齿轮齿条上的两个夹具，夹具为V型块自定心结构，并与液压油缸连接。
CN201810408541.6A 2018-05-02 2018-05-02 一种凸轮轴的加工方法 Active CN110434548B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810408541.6A CN110434548B (zh) 2018-05-02 2018-05-02 一种凸轮轴的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810408541.6A CN110434548B (zh) 2018-05-02 2018-05-02 一种凸轮轴的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110434548A CN110434548A (zh) 2019-11-12
CN110434548B true CN110434548B (zh) 2021-06-04

Family

ID=68427597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810408541.6A Active CN110434548B (zh) 2018-05-02 2018-05-02 一种凸轮轴的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110434548B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110976920A (zh) * 2019-12-11 2020-04-10 常德市鼎城区正荣机械制造有限公司 一种不同性能参数的主臂安装轴自动化加工方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100285495B1 (ko) * 1998-06-16 2002-02-19 정몽규 내연기관용캠샤프트위상각측정장치및그방법
KR20120050242A (ko) * 2010-11-10 2012-05-18 현대중공업 주식회사 캠샤프트 조립용 각도 제어장치
DE102012004902B4 (de) * 2012-03-09 2014-03-20 Emag Holding Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur spanabhebenden Bearbeitung von Werkstücken
CN103433709B (zh) * 2013-08-28 2016-10-05 宁波富莱茵汽车部件有限公司 凸轮轴的加工工艺
CN103551852B (zh) * 2013-11-05 2015-12-09 盐城工学院 一种斜导轨铣端面钻中心孔复合机床
CN204277454U (zh) * 2014-11-05 2015-04-22 东莞市致拓钟表配件有限公司 一体式钻削自动化加工设备
CN107199446A (zh) * 2017-06-29 2017-09-26 沈忠伟 凸轮轴加工方法
CN107598570A (zh) * 2017-08-31 2018-01-19 南京肯迈得机床制造有限公司 双端多刀具钻铣机及其工作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110434548A (zh) 2019-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106271633B (zh) 一种锥套铣面及钻孔的九工位机床及其工艺
CN201316896Y (zh) 数控电机轴铣两端面打中心孔机床
CN110539171A (zh) 一种铣镗专用一体机
CN106271632A (zh) 一种生产锥套的***及其生产工艺
CN102490012B (zh) 多工位活扳手数控复合加工机床
CN212734156U (zh) 双主轴双刀塔的多功能车削中心机
CN201471151U (zh) 多方位自动化加工机床
CN110434548B (zh) 一种凸轮轴的加工方法
CN116275142A (zh) 一种可移动主轴箱的端轴并联加工数控车床及其使用方法
CN203804553U (zh) 一种快速双端面铣打机床
CN212217757U (zh) 一种用于轴外圆的加工装置
CN211387655U (zh) 一种伺服刀塔钻铣数控车床
CN210702736U (zh) 一种数控钻铣工件旋转夹具
CN210172979U (zh) 一种快开慢开阀芯一体专用机床
CN208614213U (zh) 一种直线导轨专用生产线加工机床
CN206305472U (zh) 车床用镗削工装
CN103182544A (zh) 一种双向自定心自动锥孔机床
CN202447708U (zh) 一种新型高效锥孔机床
CN112207573A (zh) 一种葫芦锁胆全自动加工设备
CN218460962U (zh) 一种丝杆铣槽机
CN218855624U (zh) 车床替代铣床加工扁头螺纹套工装
CN111975363A (zh) 一种高效率低成本多功能精密机床
CN219881326U (zh) 一种数控车床用的多工位加工机构
CN210937278U (zh) 一种用于加工中心孔的装置
CN219188637U (zh) 皮带式精密数控车床机械主轴单元

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 214500 No. 3 Changtai Road, Chengbei Industrial Park, Jingjiang City, Taizhou City, Jiangsu Province

Applicant after: JINGJIANG JIAJIA PRECISION MACHINERY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 214500 No. 3 Changtai Road, Chengbei Industrial Park, Jingjiang City, Taizhou City, Jiangsu Province

Applicant before: JINGJIANG JIAJIA ENGINEERING MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A Machining Method for Camshafts

Effective date of registration: 20230406

Granted publication date: 20210604

Pledgee: Jingjiang Branch of Bank of China Ltd.

Pledgor: JINGJIANG JIAJIA PRECISION MACHINERY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980037353

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right