CN214302864U - 一种井道操作组合钢平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井道操作组合钢平台，其包括：角钢、第一面板、主梁、次梁、立杆、主斜撑杆、次斜撑杆、平行支撑梁以及伸缩杆；其中，次梁间隔设置在主梁上并形成井字型结构；角钢与次梁的两端、主梁的两端连接并形成框架结构；立杆相对设置在主梁底部，且立杆的一端与主梁连接，另一端与平行支撑梁连接；平行支撑梁设置在立杆底部并与主梁平行设置；主斜撑杆的一端与主梁连接，另一端与立杆连接；次斜撑杆的一端与立杆、主梁连接，另一端与主斜撑杆连接；第一面板设置在框架结构上；伸缩杆分别穿设于主梁、次梁与平行支撑梁。本实用新型能够降低施工难度与施工成本。

Description

一种井道操作组合钢平台

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及的是一种井道操作组合钢平台。

背景技术

目前高层建筑施工中，结构井道钢筋绑扎、支模施工、混凝土浇筑、砌体及抹灰等施工时，通常采用脚手架搭设安全施工平台进行施工。但是，钢管脚手架每次上层施工时均需再次搭设脚手架。对于高层建筑来说，由于超高不能从底到顶依次搭设，还需在楼层中采用工字钢作转换基础再次搭设，其中，工字钢的布置还受到井道剪力墙影响，且预留洞口过大还导致剪力墙竖向钢筋间距过大或断开，导致施工难度较大。另外，在结构施工完成后，又需对架体进行拆除，造成耗用的材料多、人工费增加、安全防护方面花费也较多，导致施工成本较高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种井道操作组合钢平台，以解决采用脚手架搭设安全施工平台进行施工存在施工难度较大、施工成本较高的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种井道操作组合钢平台，所述井道操作组合钢平台包括：角钢、第一面板、若干主梁、若干次梁、若干立杆、若干主斜撑杆、若干次斜撑杆、平行支撑梁以及伸缩杆；其中，

所述次梁间隔设置在所述主梁上并形成井字型结构；

所述角钢与所述次梁的两端、所述主梁的两端连接并形成框架结构；

所述立杆相对设置在所述主梁底部，且所述立杆的一端与所述主梁连接，另一端与所述平行支撑梁连接；其中，所述平行支撑梁设置在所述立杆底部并与所述主梁平行设置；

所述主斜撑杆的一端与所述主梁连接，另一端与所述立杆连接；

所述次斜撑杆的一端与所述立杆、所述主梁连接，另一端与所述主斜撑杆连接；

所述第一面板设置在所述框架结构上；

所述伸缩杆分别穿设于所述主梁、所述次梁与所述平行支撑梁。

本实用新型进一步地设置，所述井道操作组合钢平台还包括：

合页与第二面板，所述合页间隔设置在所述角钢上，所述第二面板设置在所述合页上。

本实用新型进一步地设置，所述井道操作组合钢平台还包括：

限位构件，所述限位构件设置在所述平行支撑梁底部。

本实用新型进一步地设置，所述井道操作组合钢平台还包括：平行对撑杆，所述平行对撑杆连接两相对设置的所述平行支撑梁。

本实用新型进一步地设置，所述井道操作组合钢平台还包括：若干吊环，所述吊环间隔设置在所述主梁上。

本实用新型进一步地设置，所述主梁、所述次梁与所述平行支撑梁上均间隔设置有若干第一通孔，所述伸缩杆对应所述第一通孔的位置设置有第二通孔；其中，所述第二通孔为螺纹孔，所述主梁、所述次梁与所述平行支撑梁均通过螺栓与所述伸缩杆连接。

本实用新型进一步地设置，所述第一通孔之间的间距为80-120mm。

本实用新型进一步地设置，所述次斜撑杆的一端连接所述主斜撑杆的中间位置，另一端连接所述立杆与所述主梁的连接位置。

本实用新型进一步地设置，所述角钢呈方形。

本实用新型进一步地设置，所述第一面板上设置有防滑纹路。

本实用新型进一步地设置，所述第一面板与所述主梁、所述次梁焊接。

本实用新型所提供的一种井道操作组合钢平台，所述井道操作组合钢平台包括：角钢、第一面板、若干主梁、若干次梁、若干立杆、若干主斜撑杆、若干次斜撑杆、平行支撑梁以及伸缩杆；其中，所述次梁间隔设置在所述主梁上并形成井字型结构；所述角钢与所述次梁的两端、所述主梁的两端连接并形成框架结构；所述立杆相对设置在所述主梁底部，且所述立杆的一端与所述主梁连接，另一端与所述平行支撑梁连接；其中，所述平行支撑梁设置在所述立杆底部并与所述主梁平行设置；所述主斜撑杆6的一端与所述主梁连接，另一端与所述立杆连接；所述次斜撑杆的一端与所述立杆、所述主梁连接，另一端与所述主斜撑杆连接；所述第一面板设置在所述框架结构上；所述伸缩杆分别穿设于所述主梁、所述次梁与所述平行支撑梁。本实用新型提供的井道操作组合钢平台可以适用不同尺寸的井道施工，且施工完毕后可以反复使用，因而不仅能够降低施工难度，还能够降低施工成本。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型中井道操作组合钢平台的结构示意图。

图2是1中A向的视图。

图3是图1中B向的视图。

附图中各标记：1、角钢；2、第一面板；3、主梁；4、次梁；5、立杆；6、主斜撑杆；7、次斜撑杆；8、平行支撑梁；9、伸缩杆；10、合页；11、第二面板；12、限位构件；13、平行对撑杆；14、吊环；15、第一通孔。

具体实施方式

经发明人研究发现，钢管脚手架每次上层施工时均需再次搭设脚手架，对于高层建筑来说，由于超高不能从底到顶依次搭设，还需在楼层中采用工字钢作转换基础再次搭设，且钢管搭设的井操作平台，搭设高度较高，易出现上下立杆不垂直，拉结、顶撑不到位，架体不稳定，容易发生坍塌、坠落事故。虽然，现有方案中部分有采用一体化钢平台，但是由于钢平台整体吊装难，且尺寸固定，受井道尺寸影响，导致安装困难等。另外，在结构施工完成后，又需对架体进行拆除，造成耗用的材料多、人工费增加、安全防护方面花费也较多，导致施工成本较高。

为解决上述问题，本实用新型提供一种井道操作组合钢平台，减少了井道钢管脚手架及工字钢给施工带来的不便，提高了工作效率并降低了施工成本。尤其适用于高层建筑电梯井内的施工。

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在实施方式和申请专利范围中，除非文中对于冠词有特别限定，否则“一”与“所述”可泛指单一个或复数个。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请同时参阅图1至图3，本实用新型提供了一种井道操作组合钢平台的较佳实施例。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种井道操作组合钢平台，所述井道操作组合钢平台包括：角钢1、第一面板2、若干主梁3、若干次梁4、若干立杆5、若干主斜撑杆6、若干次斜撑杆7、平行支撑梁8以及伸缩杆9；其中，所述次梁4间隔设置在所述主梁3上并形成井字型结构；所述角钢1与所述次梁4的两端、所述主梁3的两端连接并形成框架结构；所述立杆5相对设置在所述主梁3底部，且所述立杆5的一端与所述主梁3连接，另一端与所述平行支撑梁8连接；其中，所述平行支撑梁8设置在所述立杆5底部并与所述主梁3平行设置；所述主斜撑杆6的一端与所述主梁3连接，另一端与所述立杆5连接；所述次斜撑杆7的一端与所述立杆5、所述主梁3连接，另一端与所述主斜撑杆6连接；所述限位构件12设置在所述平行支撑梁8底部；所述第一面板2设置在所述框架结构上；所述伸缩杆9分别穿设于所述主梁3、所述次梁4与所述平行支撑梁8。

具体地，所述主梁3垂直于井道门洞口布置，所述次梁4垂直于所述主梁3设置，并分别焊接在所述主梁3上以形成井字型结构，其中所述主梁3的上端面与所述次梁4的上端面位于同一平面，所述角钢1与所述主梁3、所述次梁4的末端焊接以形成框架结构，所述第一面板2焊接在所述框架结构上，用于为施工人员提供操作面。在一种实施方式中，所述主梁3可以设置为两根，所述次梁4可以设置为三根。在一种实现方式中，所述主斜撑杆6设置有两根，所述次斜撑杆7设置有两根，所述立杆5设置有两根，所述立杆5分别与所述主梁3与所述平行支撑梁8焊接，所述主斜撑杆6分别与所述主梁3与所述立杆5焊接，所述次斜撑杆7分别与所述主梁3、所述立杆5与所述主斜撑杆6焊接。其中，所述平行支撑梁8设置有两根，并分别与所述立杆5焊接，所述平行支撑梁8可以利用平台下部楼层的梁结构作为支撑点，并通过所述立杆5、所述限位构件12、所述主斜撑杆6与所述次斜撑杆7对平台进行支撑。

另外，所述伸缩杆9的尺寸小于所述主梁3、所述次梁4与所述平行支撑梁8的尺寸，所述伸缩杆9分别套入所述主梁3、所述次梁4与所述平行支撑梁8，因而通过调节所述伸缩杆9伸出所述主梁3、所述次梁4与所述平行支撑梁8的长度，可以适用与不同尺寸的井道施工。在一种实现方式中，所述主梁3的尺寸可以是150mm*150mm*7mm，所述次梁4的尺寸可以是50mm*50mm*6mm，所述主斜撑杆6的尺寸可以是50mm*50mm*6mm，所述次斜撑杆7的尺寸可以是50mm*50mm*6mm，所述立杆5的尺寸可以是50mm*50mm*6mm。在一些实施例中，所述主梁3、所述次梁4、所述平行支撑梁8均可以是方钢。

本实用新型利用第一面板2(整体式面板平)台作为井道施工提供操作面，并在下部设置斜撑杆件(主斜撑杆6与次斜撑杆7)及立杆5连接，利用平台下部楼层梁结构作为支撑点，以为整个平台提供支撑。另外，平台的末端采用伸缩杆9，可以适用不同尺寸的井道施工，减少了井道钢管脚手架及工字钢第施工的不便，能够加快施工速度、提高工程质量，从而提高了工作效率。施工完毕后利用塔吊吊运至上层可继续施工，可以实现反复使用，因而不仅能够降低施工难度与强度，还能够降低施工成本。

需要说明的是，所述第一面板2与所述主梁3、所述次梁4的的连接点以全接触融焊的方式焊接，以保证所述第一面板2的安装稳定性。另外，所述主梁3与所述次梁4之间、所述立杆5与所述主梁3之间、所述平行支撑梁8与所述立杆5之间采用焊接的连接方式可以保证整个井道操作组合钢平台的稳定性，当然，所述主梁3与所述次梁4之间、所述立杆5与所述主梁3之间、所述平行支撑梁8与所述立杆5之间还可以采用其他的固定方式，例如，采用螺栓连接的方式。

请继续参阅图1至图3，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述井道操作组合钢平台还包括：限位构件12，所述限位构件12设置在所述平行支撑梁8底部。

具体地，所述限位构件12焊接于所述平行支撑梁8的底部，在整个井道操作组合平台固定于平台下部楼层的梁结构时，所述限位构件12与所述平行支撑梁8均与下部楼层的梁结构固定在一起，那么所述限位构件12能够对所述平行支撑梁8具有支撑的作用，能够起到固定整个平台的作用，以使井道操作组合平台在下层结构上不会发生侧移，另外，能够使得所述平行支撑梁8与井道口之间的距离缩短，即能够限制井道操作组合平台与井道口之间的距离。

请参阅图1与图2，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述角钢1呈方形，具体地，所述角钢1为四边框角钢1，其尺寸可以是40*3mm，所述角钢1与所述主梁3、所述次梁4的末端焊接以形成框架。

请参阅图1，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述井道操作组合钢平台还包括：合页10与第二面板11，其中，所述合页10间隔设置在所述角钢1上，所述第二面板11设置在所述合页10上。

具体地，所述合页10固定在所述角钢1的四周，所述第二面板11与所述合页10固定在一起，以使所述第二面板11可以上下翻转，当所述第二面板11处于向下翻转状态时，以对井道操作组合平台进行全方位密闭，以减少杂物从缝隙中掉落，从而实现在确保上部施工层正常作业的同时，能够保证下部井道施工的安全。

请继续参阅图1至图3，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述井道操作组合钢平台还包括：平行对撑杆13，所述平行对撑杆13连接两相对设置的所述平行支撑梁8。

具体地，所述平行支撑梁8的两端分别连接平台底部两侧的所述平行支撑梁8，以进一步地加强井道操作组合平台的稳定性。

请继续参阅图1至图3，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述次斜撑杆7的一端连接所述主斜撑杆6的中间位置，另一端连接所述立杆5与所述主梁3的连接位置，以稳定对井道操作组合平台进行支撑。

请继续参阅图1至图3，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述主梁3、所述次梁4与所述平行支撑梁8上均间隔设置有若干第一通孔15，所述伸缩杆9对应所述第一通孔15的位置设置有第二通孔(图中未标出)；其中，所述第二通孔为螺纹孔，所述主梁3、所述次梁4与所述平行支撑梁8均通过螺栓与所述伸缩杆9连接。

具体地，当需要调节井道操作组合平台与井道口的距离时，可以通过调整所述伸缩杆9伸出所述主梁3、所述次梁4与所述平行支撑梁8上的距离，当调整到合适的距离时，采用螺栓依次穿入第一通孔15和第二通孔，以将所述伸缩杆9与所述主梁3、所述次梁4与所述平行支撑梁8上固定在一起，安装、拆卸都比较方便，使得施工更加便捷，能较好的在高层建筑井道内施工。在一种实现方式中，所述第一通孔15之间的间距为80-120mm，其中，所述第一通孔15之间的间距指的是沿所述主梁3、所述次梁4与所述平行支撑梁8长度方向上的间距，例如，所述第一通孔15之间的间距可以是100mm。

请继续参阅图1，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述井道操作组合钢平台还包括：若干吊环14，所述吊环14间隔设置在所述主梁3上。

具体地，所述主梁3上设置两个所述吊环14，所述吊环14采用φ20(未经冷拉Ⅰ级钢)与平台上的所述主梁3焊接。当操作层面板结构施工完成后，用塔吊整体向上提升电梯井平台。首先，在起升电梯井之前，将所有障碍物排除(如模板、拉结、安全网、保险卡等)，塔吊挂勾用逮子绳和卡环挂在平台四角结点处，使架子起升后平稳。塔吊使钢丝绳绷紧、调对方向后，收缩井口的所述伸缩杆9，将平台提升到上一层，安装好横向固定方钢后，即可卸塔吊吊钩。

需要说明的是，在一些实施例中，本实用新型不仅可以使用塔吊吊运井道操作组合钢平台，还可以采用电动提升方法使钢平台自行在电梯井道内提升。

在一个实施例的进一步地实施方式中，所述第一面板2上设置有防滑纹路(图中未标出)。因所述第一面板2为施工人员的操作面，通过在所述第一面板2上设置防滑纹路，以防止施工人员滑道，例如，所述第一面板2可以是花纹钢板。

综上所述，本实用新型所提供的一种井道操作组合钢平台，所述井道操作组合钢平台包括：角钢、第一面板、若干主梁、若干次梁、若干立杆、若干主斜撑杆、若干次斜撑杆、平行支撑梁以及伸缩杆；其中，所述次梁间隔设置在所述主梁上并形成井字型结构；所述角钢与所述次梁的两端、所述主梁的两端连接并形成框架结构；所述立杆相对设置在所述主梁底部，且所述立杆的一端与所述主梁连接，另一端与所述平行支撑梁连接；其中，所述平行支撑梁设置在所述立杆底部并与所述主梁平行设置；所述主斜撑杆6的一端与所述主梁连接，另一端与所述立杆连接；所述次斜撑杆的一端与所述立杆、所述主梁连接，另一端与所述主斜撑杆连接；所述第一面板设置在所述框架结构上；所述伸缩杆分别穿设于所述主梁、所述次梁与所述平行支撑梁。本实用新型提供的井道操作组合钢平台可以适用不同尺寸的井道施工，且施工完毕后可以反复使用，因而不仅能够降低施工难度，还能够降低施工成本。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种井道操作组合钢平台，其特征在于，包括：角钢、第一面板、若干主梁、若干次梁、若干立杆、若干主斜撑杆、若干次斜撑杆、平行支撑梁以及伸缩杆；其中，

所述次梁间隔设置在所述主梁上并形成井字型结构；

所述角钢与所述次梁的两端、所述主梁的两端连接并形成框架结构；

所述立杆相对设置在所述主梁底部，且所述立杆的一端与所述主梁连接，另一端与所述平行支撑梁连接；其中，所述平行支撑梁设置在所述立杆底部并与所述主梁平行设置；

所述主斜撑杆的一端与所述主梁连接，另一端与所述立杆连接；

所述次斜撑杆的一端与所述立杆、所述主梁连接，另一端与所述主斜撑杆连接；

所述第一面板设置在所述框架结构上；

所述伸缩杆分别穿设于所述主梁、所述次梁与所述平行支撑梁。

2.根据权利要求1所述的井道操作组合钢平台，其特征在于，所述井道操作组合钢平台还包括：

合页与第二面板，所述合页间隔设置在所述角钢上，所述第二面板设置在所述合页上。

3.根据权利要求1所述的井道操作组合钢平台，其特征在于，所述井道操作组合钢平台还包括：限位构件，所述限位构件设置在所述平行支撑梁底部。

4.根据权利要求1所述的井道操作组合钢平台，其特征在于，所述井道操作组合钢平台还包括：平行对撑杆，所述平行对撑杆连接两相对设置的所述平行支撑梁。

5.根据权利要求1所述的井道操作组合钢平台，其特征在于，所述井道操作组合钢平台还包括：若干吊环，所述吊环间隔设置在所述主梁上。

6.根据权利要求1所述的井道操作组合钢平台，其特征在于，所述主梁、所述次梁与所述平行支撑梁上均间隔设置有若干第一通孔，所述伸缩杆对应所述第一通孔的位置设置有第二通孔；其中，所述第二通孔为螺纹孔，所述主梁、所述次梁与所述平行支撑梁均通过螺栓与所述伸缩杆连接。

7.根据权利要求6所述的井道操作组合钢平台，其特征在于，所述第一通孔之间的间距为80-120mm。

8.根据权利要求1所述的井道操作组合钢平台，其特征在于，所述次斜撑杆的一端连接所述主斜撑杆的中间位置，另一端连接所述立杆与所述主梁的连接位置。

9.根据权利要求1所述的井道操作组合钢平台，其特征在于，所述角钢呈方形。

10.根据权利要求1所述的井道操作组合钢平台，其特征在于，所述第一面板上设置有防滑纹路；所述第一面板与所述主梁、所述次梁焊接。

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