CN214294379U - 一种pvc管材生产的出口可调节挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材技术领域，尤其为一种PVC管材生产的出口可调节挤出装置，包括工作台和支撑环，所述工作台的顶端固定连接有支撑环，所述支撑环的顶端固定连接有送料管，本实用新型中若需要利用第二塑型内模和第二塑型外模生产管材，通过控制器伸长第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆在卡块和工作台滑动连接的限位下带动第二电动伸缩杆向后移动并挤压第三压力传感器，控制器启动第一电动伸缩杆缩短，在第二限位环和第一塑型内模滑动连接与第一限位环和第一塑型外模滑动连接的限位下保证第二塑型外模向后可靠移动，从而塑料经过第一塑型内模塑型后再次经过第二塑型内模塑型，实现管材挤压模具的便捷更换，增加装置的实用性。

Description

一种PVC管材生产的出口可调节挤出装置

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，具体为一种PVC管材生产的出口可调节挤出装置。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管和雨水管等，随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管、水泥管、钢筋混凝额土管、石棉水泥管、球墨铸铁管、镀锌钢管、塑料管和铝塑复合管的发展历程。

PVC管材生产时利用模具将塑料挤出成型，生产不同尺寸的管材时需要利用专用工具来回拆卸模具并更换模具，拆卸难度大，增加工作人员的工作量，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC管材生产的出口可调节挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PVC管材生产的出口可调节挤出装置，包括工作台和支撑环，所述工作台的顶端固定连接有支撑环，所述支撑环的顶端固定连接有送料管，所述送料管的后端固定连接有锥形外模，所述锥形外模的内侧设置有锥形内模，所述锥形内模的内侧固定连接有密封板，所述密封板的前端固定连接有第三固定块，所述第三固定块的左右两端均固定连接有第二连接杆，且第二连接杆与送料管固定连接，所述第二连接杆的前后两端均固定连接有第二搅动杆，所述锥形外模和锥形内模的一侧均设置有第一搅动杆，所述锥形外模的后端固定连接有第一塑型外模，所述锥形内模的后端固定连接有第一塑型内模，且第一塑型内模位于第一塑型外模的内侧，所述工作台的顶端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有卡块，且卡块和工作台滑动连接，所述工作台的顶端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶端固定连接有第三压力传感器，所述第二电动伸缩杆的左端固定连接有连接块，所述连接块的左端固定连接有第二塑型外模，所述第二塑型外模的内侧设置有第二塑型内模，所述第二塑型外模和第二塑型内模的一侧均固定连接有第一连接杆，所述第二塑型外模的前端固定连接有第一限位环，且第一限位环与第一塑型外模滑动连接，所述第二塑型内模的前端固定连接有第二限位环，且第二限位环与第一塑型内模滑动连接，所述工作台的顶端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶端固定连接有第二压力传感器，且第二压力传感器与连接块贴合，所述工作台的顶端固定连接有控制器，所述工作台的顶端固定连接有曲面块，所述曲面块的顶端固定连接有第一压力传感器。

优选的，所述第一塑型内模和第一塑型外模的内侧均设置有插槽，所述第一限位环通过插槽与第一塑型外模滑动连接，且第二限位环通过插槽与第一塑型内模滑动连接。

优选的，所述第一塑型内模的内径小于第二塑型内模，且第一塑型外模的内径小于第二塑型外模。

优选的，所述工作台的顶端内侧设置有滑槽，且卡块通过滑槽与工作台滑动连接。

优选的，所述第一电动伸缩杆前后水平放置，且第二电动伸缩杆竖直放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一塑型内模、第一塑型外模、第二塑型内模、第二塑型外模、控制器、第一限位环、第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器，可以对生产不同尺寸管材的模具便捷更换，降低工作人员工作量，若需要利用第二塑型内模和第二塑型外模生产管材，通过控制器伸长第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆在卡块和工作台滑动连接的限位下带动第二电动伸缩杆向后移动并挤压第三压力传感器，第三压力传感器实时反馈达到标准压力后第一电动伸缩杆停止伸长，控制器启动第二电动伸缩杆缩短，第二电动伸缩杆通过连接块带动第二塑型外模下降并挤压第一压力传感器，第一压力传感器实时反馈达到标准压力后第二电动伸缩杆停止缩短，控制器启动第一电动伸缩杆缩短，在第二限位环和第一塑型内模滑动连接与第一限位环和第一塑型外模滑动连接的限位下保证第二塑型外模向后可靠移动并对第二压力传感器挤压，第二压力传感器实时反馈达到标准压力后第一电动伸缩杆停止缩短，从而塑料经过第一塑型内模塑型后再次经过第二塑型内模塑型，实现管材挤压模具的便捷更换，增加装置的实用性。

2、本实用新型中，通过设置的第一搅动杆、第二搅动杆、密封板、第三固定块、第一连接杆和第二连接杆，可以对送料管的塑料进行充分扰动，送料管中的塑料经过送料管末端的第二搅动杆、锥形外模内侧的第一搅动杆和第二塑型外模内侧的第一连接杆充分扰动，混合均匀后增加挤出管材的合格率，同时第一连接杆和第二连接杆分别将第二塑型内模和第二塑型外模与第一塑型内模和第一塑型外模可靠固定，保证管材的稳定生产，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型中卡块的安装结构示意图。

图中：1-工作台、2-第一塑型内模、3-第一塑型外模、4-第一限位环、5-曲面块、6-第一压力传感器、7-第二塑型外模、8-第二塑型内模、9-第一电动伸缩杆、10-第一固定块、11-第二电动伸缩杆、12-第二压力传感器、13-连接块、14-卡块、15-第三压力传感器、16-第二固定块、17-第一连接杆、18-第一搅动杆、19-第三固定块、20-密封板、21-锥形内模、22-第二连接杆、23-第二搅动杆、24-送料管、25-支撑环、26-锥形外模、27-控制器、28-第二限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种PVC管材生产的出口可调节挤出装置，包括工作台1和支撑环25，工作台1的顶端固定连接有支撑环25，支撑环25的顶端固定连接有送料管24，送料管24的后端固定连接有锥形外模26，锥形外模26的内侧设置有锥形内模21，锥形内模21的内侧固定连接有密封板20，密封板20的前端固定连接有第三固定块19，第三固定块19的左右两端均固定连接有第二连接杆22，且第二连接杆22与送料管24固定连接，第二连接杆22的前后两端均固定连接有第二搅动杆23，锥形外模26和锥形内模21的一侧均设置有第一搅动杆18，锥形外模26的后端固定连接有第一塑型外模3，锥形内模21的后端固定连接有第一塑型内模2，且第一塑型内模2位于第一塑型外模3的内侧，工作台1的顶端固定连接有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的顶端固定连接有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的底端固定连接有卡块14，且卡块14和工作台1滑动连接，工作台1的顶端固定连接有第二固定块16，第二固定块16的顶端固定连接有第三压力传感器15，第二电动伸缩杆11的左端固定连接有连接块13，连接块13的左端固定连接有第二塑型外模7，第二塑型外模7的内侧设置有第二塑型内模8，第二塑型外模7和第二塑型内模8的一侧均固定连接有第一连接杆17，第二塑型外模7的前端固定连接有第一限位环4，且第一限位环4与第一塑型外模3滑动连接，第二塑型内模8的前端固定连接有第二限位环28，且第二限位环28与第一塑型内模2滑动连接，工作台1的顶端固定连接有第一固定块10，第一固定块10的顶端固定连接有第二压力传感器12，且第二压力传感器12与连接块13贴合，工作台1的顶端固定连接有控制器27，工作台1的顶端固定连接有曲面块5，曲面块5的顶端固定连接有第一压力传感器6，使用过程中控制器27实现装置的自动控制，第一扰动杆18实现锥形外模26内侧塑料的可靠搅动，第二压力传感器12保证第一塑型外模3和第二塑型外模7可靠结合，第一压力传感器6保证第一限位环4和第二限位环28分别对准第一塑型外模3和第一塑型内模2的插槽。

第一塑型内模2和第一塑型外模3的内侧均设置有插槽，第一限位环4通过插槽与第一塑型外模3滑动连接，且第二限位环28通过插槽与第一塑型内模2滑动连接，使用过程中保证第一塑型外模3和第二塑型外模7可靠结合；第一塑型内模2的内径小于第二塑型内模8，且第一塑型外模3的内径小于第二塑型外模7，使用过程中实现管材生产出口的可调节；工作台1的顶端内侧设置有滑槽，且卡块14通过滑槽与工作台1滑动连接，使用过程中保证第二塑型外模7的稳定移动；第一电动伸缩杆9前后水平放置，且第二电动伸缩杆11竖直放置，使用过程中可以对第二塑型外模7前后和上下移动，实现第一塑型外模3外侧便捷添加和分离第二塑型外模7，实现管材生产的出口可调节。

工作流程：本实用新型装置在使用之前需通过外接电源供电，可以对生产不同尺寸管材的模具便捷更换，若需要利用第二塑型内模8和第二塑型外模7生产管材，通过控制器27伸长第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9在卡块14和工作台1滑动连接的限位下带动第二电动伸缩杆11向后移动并挤压第三压力传感器15，第三压力传感器15向控制器27实时反馈，达到标准压力后第一电动伸缩杆9停止伸长，控制器27启动第二电动伸缩杆11缩短，第二电动伸缩杆11通过连接块13带动第二塑型外模7下降并挤压第一压力传感器6，第一压力传感器6向控制器27实时反馈，达到标准压力后第二电动伸缩杆11停止缩短，控制器27启动第一电动伸缩杆9缩短，在第二限位环28和第一塑型内模22滑动连接与第一限位环4和第一塑型外模3滑动连接的限位下保证第二塑型外模7向后移动并对第二压力传感器12挤压，第二压力传感器12向控制器27实时反馈，达到标准压力后第一电动伸缩杆9停止缩短，从而塑料经过第一塑型内模2塑型后再次经过第二塑型内模8塑型，改变第一塑型内模22和第一塑型外模3塑型后所生产管材的尺寸，可以对送料管24的塑料进行充分扰动，送料管24中的塑料经过送料管24末端的第二搅动杆22、锥形外模内侧的第一搅动杆18和第二塑型外模7内侧的第一连接杆17充分扰动，混合均匀后增加挤出管材的合格率，同时第一连接杆17和第二连接杆22分别将第二塑型内模8和第二塑型外模7与第一塑型内模22和第一塑型外模3可靠固定，保证管材的稳定生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种PVC管材生产的出口可调节挤出装置，包括工作台（1）和支撑环（25），其特征在于：所述工作台（1）的顶端固定连接有支撑环（25），所述支撑环（25）的顶端固定连接有送料管（24），所述送料管（24）的后端固定连接有锥形外模（26），所述锥形外模（26）的内侧设置有锥形内模（21），所述锥形内模（21）的内侧固定连接有密封板（20），所述密封板（20）的前端固定连接有第三固定块（19），所述第三固定块（19）的左右两端均固定连接有第二连接杆（22），且第二连接杆（22）与送料管（24）固定连接，所述第二连接杆（22）的前后两端均固定连接有第二搅动杆（23），所述锥形外模（26）和锥形内模（21）的一侧均设置有第一搅动杆（18），所述锥形外模（26）的后端固定连接有第一塑型外模（3），所述锥形内模（21）的后端固定连接有第一塑型内模（2），且第一塑型内模（2）位于第一塑型外模（3）的内侧，所述工作台（1）的顶端固定连接有第一电动伸缩杆（9），所述第一电动伸缩杆（9）的顶端固定连接有第二电动伸缩杆（11），所述第二电动伸缩杆（11）的底端固定连接有卡块（14），且卡块（14）和工作台（1）滑动连接，所述工作台（1）的顶端固定连接有第二固定块（16），所述第二固定块（16）的顶端固定连接有第三压力传感器（15），所述第二电动伸缩杆（11）的左端固定连接有连接块（13），所述连接块（13）的左端固定连接有第二塑型外模（7），所述第二塑型外模（7）的内侧设置有第二塑型内模（8），所述第二塑型外模（7）和第二塑型内模（8）的一侧均固定连接有第一连接杆（17），所述第二塑型外模（7）的前端固定连接有第一限位环（4），且第一限位环（4）与第一塑型外模（3）滑动连接，所述第二塑型内模（8）的前端固定连接有第二限位环（28），且第二限位环（28）与第一塑型内模（2）滑动连接，所述工作台（1）的顶端固定连接有第一固定块（10），所述第一固定块（10）的顶端固定连接有第二压力传感器（12），且第二压力传感器（12）与连接块（13）贴合，所述工作台（1）的顶端固定连接有控制器（27），所述工作台（1）的顶端固定连接有曲面块（5），所述曲面块（5）的顶端固定连接有第一压力传感器（6）。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产的出口可调节挤出装置，其特征在于：所述第一塑型内模（2）和第一塑型外模（3）的内侧均设置有插槽，所述第一限位环（4）通过插槽与第一塑型外模（3）滑动连接，且第二限位环（28）通过插槽与第一塑型内模（2）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产的出口可调节挤出装置，其特征在于：所述第一塑型内模（2）的内径小于第二塑型内模（8），且第一塑型外模（3）的内径小于第二塑型外模（7）。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产的出口可调节挤出装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶端内侧设置有滑槽，且卡块（14）通过滑槽与工作台（1）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产的出口可调节挤出装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（9）前后水平放置，且第二电动伸缩杆（11）竖直放置。

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