CN206598522U - 一种塑料器具吹塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料器具吹塑成型装置，包括：挤出机；吹塑机；模具，其包括前模板、后模板及第一气缸，前模板和后模板的相对侧分别设置有前模槽和后模槽，前模槽和后模槽合围形成与挤出机相配合的模腔；夹持机构，其包括前夹持件和后夹持件；平移机构，其包括导轨、滑座、第二气缸；及切割机构，其包括安装支架、旋转支架、步进电机、切割刀片及第四气缸。本实用新型通过将切割机构和挤出机分别设置于吹塑机的两侧，并通过模具、夹持机构及平移机构的配合实现依次挤出、吹塑成型、容器口切割，其极大的提高了塑料器具的生产效率，同时采用切割机构实现塑料器具的自动切割，降低了人体劳动强度、提高了切割效率。

Description

一种塑料器具吹塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料器具吹塑技术，尤其是涉及一种塑料器具吹塑成型装置。

背景技术

吹塑机主要通过将液体塑料喷出并通过风力吹附于一定形状的模腔，并制成特定形状的塑料器具。现有的吹塑机的多为一体式吹塑，其吹塑效率低下，且成型后的塑料器具的开口端需要人工切割成型，人工切割劳动强度大、安全性低，且不利于提高切割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种塑料器具吹塑成型装置，解决现有技术中吹塑机的吹塑、切割效率低下技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种塑料器具吹塑成型装置，包括：

挤出机；

吹塑机，其平行设于所述挤出机一侧；

模具，其包括前模板、后模板及第一气缸，所述前模板和后模板相对挤出机的挤出口的中轴线对称设置，且所述前模板和后模板的相对侧分别设置有前模槽和后模槽，所述前模槽和后模槽合围形成与挤出机相配合的模腔；所述第一气缸的两个活塞端分别与前模板和后模板连接并能驱动所述前模板和后模板同步靠近和远离；

夹持机构，其包括分别与所述前模板和后模板连接的前夹持件和后夹持件；所述前夹持件和后夹持件的相对侧分别设置有前夹持槽和后夹持槽，所述前夹持槽和后夹持槽合围形成与吹塑机相配合的夹持孔；

平移机构，其包括沿所述挤出机和吹塑机排列方向设置的导轨、设于所述导轨上的滑座、驱动所述滑座沿所述导轨往返运动的第二气缸；及

切割机构，其包括设于所述吹塑机远离所述挤出机一侧的安装支架、与所述安装支架可转动连接的旋转支架、驱动所述旋转支架转动的步进电机、设于所述旋转支架下端的切割刀片及驱动所述安装支架纵向运动的第四气缸；

其中，所述第一气缸的缸体端固定于所述滑座上。

优选的，所述吹塑机包括固定支架、设于所述固定支架上的吹塑头、与吹塑头连接的气源及驱动所述固定支架上下运动的第三气缸。

优选的，所述塑料器具吹塑成型装置还包括与所述挤出机的挤出口相配合的分切刀片。

优选的，所述塑料器具吹塑成型装置还包括一定型机构，其包括位于所述切割机构上方的定型架、驱动定型架上下运动的第五气缸、设于所述定型架下端的定型头、用于加热定型头的加热件。

优选的，所述旋转支架包括与所述步进电机连接的转轴、与所述转轴平行设置的螺杆及一连接件，所述连接件一端与所述转轴下端固定连接、另一端与所述螺杆的上端螺纹连接，所述切割刀片固定连接于所述螺杆下端。

优选的，所述切割刀片呈矩形，且其至少相邻的两条边为刀刃。

优选的，所述切割刀片呈圆形，且其外缘为刀刃。

优选的，所述挤出机至少为两个，至少两个所述挤出机沿所述导轨长度方向平行设置。

优选的，所述模腔、夹持孔、吹塑头、分切刀片、定型头和切割刀片均与所述挤出机一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型通过将切割机构和挤出机分别设置于吹塑机的两侧，并通过模具、夹持机构及平移机构的配合实现依次挤出、吹塑成型、容器口切割，其极大的提高了塑料器具的生产效率，同时采用切割机构实现塑料器具的自动切割，降低了人体劳动强度、提高了切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的塑料器具吹塑成型装置的连接结构示意图；

图2是本实用新型的图1的B-B向剖视图；

图3是本实用新型的图1的C-C向剖视图；

图4是本实用新型的图1的A部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～4，本实用新型的实施例提供了一种塑料器具吹塑成型装置，包括：

挤出机1；

吹塑机2，其平行设于所述挤出机1一侧；

模具3，其包括前模板31、后模板32及第一气缸33，所述前模板31和后模板32相对挤出机1的挤出口的中轴线对称设置，且所述前模板31和后模板32的相对侧分别设置有前模槽311和后模槽321，所述前模槽311和后模槽321合围形成与挤出机1相配合的模腔；所述第一气缸33的两个活塞端分别与前模板31和后模板32连接并能驱动所述前模板31和后模板32同步靠近和远离；

夹持机构4，其包括分别与所述前模板31和后模板32连接的前夹持件41和后夹持件42；所述前夹持件41和后夹持件42的相对侧分别设置有前夹持槽411和后夹持槽412，所述前夹持槽411和后夹持槽412合围形成与吹塑机2的相配合的夹持孔；

平移机构5，其包括沿所述挤出机1和吹塑机2排列方向设置的导轨51、设于所述导轨51上的滑座52、驱动所述滑座52沿所述导轨51往返运动的第二气缸53；及

切割机构6，其包括设于所述吹塑机2远离所述挤出机1一侧的安装支架61、与所述安装支架61可转动连接的旋转支架62、驱动所述旋转支架62转动的步进电机63、设于所述旋转支架62下端的切割刀片64及驱动所述安装支架61纵向运动的第四气缸65；

其中，所述第一气缸33的缸体端固定于所述滑座52上。

具体吹塑时，由挤出机1挤出呈管状的塑胶进入前模板31和后模板之间合围的模腔内，当挤入设定量后，第二气缸53驱动滑座52沿导轨51运动以带动模具3运动至吹塑机2正下方，以使得模腔的上开口端与吹塑机2相对应，吹塑机2可向模腔内吹入气流以使得管状的塑料贴附于模腔内壁，且可使得塑料在冷却风作用下冷却成型，成型后的塑料器具上端贴附在吹塑机2上，第一气缸33可驱动其两个活塞端同步运动以使前模板31和后模板32分开，塑料器具脱离模具3，第二气缸53驱动滑动导轨51运动至复位，模具3再次运动至挤出机1下方并合模，合模的同时前夹持件41和后夹持件42卡合并将贴附于吹塑机2上的塑料器具夹紧，具体为塑料器具夹持于夹持孔内；当模具3再次运动至吹塑机2下方时，夹持机构4运动至靠近切割机构6，当吹塑机2进行吹塑成型时，第四气缸65驱动安装支架61垂直导轨运动至夹持机构4正上方，步进电机63带动旋转支架62转动以驱动切割刀片64转动，并沿塑料器具的周向转动以将塑料器具的开口处不均衡的物料切割掉，进而便于塑料器具的整体成型。

本实施例所述吹塑机2包括固定支架21、设于所述固定支架21上的吹塑头22、与吹塑头22连接的气源23及驱动所述固定支架21上下运动的第三气缸24，为了便于吹塑成型，当模具3在平移机构5的作用下运动至吹塑机2下方时，第三气缸24驱动固定支架21向下运动，以使得吹塑头22与模腔的上端开口相对应，从而便于气源23中的冷却空气由吹塑头22进入模腔，并将管状塑料体吹至贴附于模腔内壁。

为了便于由挤出机1挤出的塑料与进入模腔内的物料断开，本实施例所述塑料器具吹塑成型装置还包括与所述挤出机1的挤出口相配合的分切刀片8，具体可将分切刀片8设置于挤出机1的挤出口一端，当模具3在平移机构5作用下运动时，分切刀片8配合将管状塑料体切断开。

由于采用切割刀片64切割的塑料器具的开口端契合性较差，故本实施例所述塑料器具吹塑成型装置还包括一定型机构7，其包括位于所述切割机构6上方的定型架71、驱动定型架71上下运动的第五气缸72、设于所述定型架71下端的定型头73、用于加热定型头73的加热件74，当切割机构6切割完成后，第四气缸65驱动其向后运动，第五气缸72则驱动定型架71向下运动，具有一定温度的定型头73可对塑料器具的开口端进行加热定型，定型完成后，第五气缸72驱动定型架71复位。本实施例定型头73的下端可设置为锥形、上端设置为柱形，从而便于定型头73下端进入塑料器具的开口端，定型头73内部设置有加热腔体，加热将74内置于加热腔体以便于对定型头73进行加热。其中，本实施例的加热件74优选设置为电加热丝。需要说明的是，本实施例定型头73也可根据需要设置为其他形状以适应不同的需求。

为了便于针对不同类型的塑料器具，本实施例所述旋转支架62包括与所述步进电机63连接的转轴621、与所述转轴621平行设置的螺杆622及一连接件623，所述连接件623一端与所述转轴621下端固定连接、另一端与所述螺杆622的上端螺纹连接，所述切割刀片64固定连接于所述螺杆622下端，步进电机63可驱动转轴621转动，进而驱动螺杆622和连接件623以转轴621的中轴线为中心转动，即切割刀片64呈圆周转动，进而将塑料器具的开口端的多余物料切割掉。而且，当为不同塑料器具时，可通过螺杆622调节切割刀片64与连接件623之间的距离，从而调节塑料器具上的废料的切割量。而且，螺杆622与连接件623连接位置的上下端均设置有紧固件624，以避免螺杆622相对连接转动而导致切割刀片64的转动。

为了便于切割刀片64对塑料器具的切割，本实施例所述切割刀片64可设置为矩形也可设置为圆形。当所述切割刀片64设置为矩形时，其至少相邻的两条边为刀刃，使得第四气缸65驱动安装支架61运动至夹持机构4上方时，切割刀片64一条边上的刀刃可穿过塑料器具的侧壁，而另一条边上的刀刃则沿塑料器具的侧壁作周向转动，以将多余物料切割掉；当所述切割刀片64设置为圆形，其外缘为刀刃，其可任意外缘处的刀刃进行切割。为了降低打造成本，本实施例切割刀片64优选设置为矩形。

具体设置了，为了提高吹塑效率，本实施例所述挤出机1至少为两个，至少两个所述挤出机1沿所述导轨51长度方向平行设置，也可设置为更多个，从而可每次挤出多个管状塑料体。对应的，本实施例所述模腔、夹持孔、吹塑头22、分切刀片8、定型头73和切割刀片64均与所述挤出机1一一对应设置，进而进行多个塑料器具的成型、夹持、分切、切割和定型，其有利于提高塑料器具的生产效率。

与现有技术相比，本实用新型通过将切割机构和挤出机分别设置于吹塑机的两侧，并通过模具、夹持机构及平移机构的配合实现依次挤出、吹塑成型、容器口切割，其极大的提高了塑料器具的生产效率，同时采用切割机构实现塑料器具的自动切割，降低了人体劳动强度、提高了切割效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种塑料器具吹塑成型装置，其特征在于，包括：

挤出机；

吹塑机，其平行设于所述挤出机一侧；

模具，其包括前模板、后模板及第一气缸，所述前模板和后模板相对挤出机的挤出口的中轴线对称设置，且所述前模板和后模板的相对侧分别设置有前模槽和后模槽，所述前模槽和后模槽合围形成与挤出机相配合的模腔；所述第一气缸的两个活塞端分别与前模板和后模板连接并能驱动所述前模板和后模板同步靠近和远离；

夹持机构，其包括分别与所述前模板和后模板连接的前夹持件和后夹持件；所述前夹持件和后夹持件的相对侧分别设置有前夹持槽和后夹持槽，所述前夹持槽和后夹持槽合围形成与吹塑机相配合的夹持孔；

平移机构，其包括沿所述挤出机和吹塑机排列方向设置的导轨、设于所述导轨上的滑座、驱动所述滑座沿所述导轨往返运动的第二气缸；及

切割机构，其包括设于所述吹塑机远离所述挤出机一侧的安装支架、与所述安装支架可转动连接的旋转支架、驱动所述旋转支架转动的步进电机、设于所述旋转支架下端的切割刀片及驱动所述安装支架纵向运动的第四气缸；

其中，所述第一气缸的缸体端固定于所述滑座上。

2.根据权利要求1所述的塑料器具吹塑成型装置，其特征在于，所述吹塑机包括固定支架、设于所述固定支架上的吹塑头、与吹塑头连接的气源及驱动所述固定支架上下运动的第三气缸。

3.根据权利要求2所述的塑料器具吹塑成型装置，其特征在于，所述塑料器具吹塑成型装置还包括与所述挤出机的挤出口相配合的分切刀片。

4.根据权利要求3所述的塑料器具吹塑成型装置，其特征在于，所述塑料器具吹塑成型装置还包括一定型机构，其包括位于所述切割机构上方的定型架、驱动定型架上下运动的第五气缸、设于所述定型架下端的定型头、用于加热定型头的加热件。

5.根据权利要求4所述的塑料器具吹塑成型装置，其特征在于，所述旋转支架包括与所述步进电机连接的转轴、与所述转轴平行设置的螺杆及一连接件，所述连接件一端与所述转轴下端固定连接、另一端与所述螺杆的上端螺纹连接，所述切割刀片固定连接于所述螺杆下端。

6.根据权利要求5所述的塑料器具吹塑成型装置，其特征在于，所述切割刀片呈矩形，且其至少相邻的两条边为刀刃。

7.根据权利要求6所述的塑料器具吹塑成型装置，其特征在于，所述切割刀片呈圆形，且其外缘为刀刃。

8.根据权利要求7所述的塑料器具吹塑成型装置，其特征在于，所述挤出机至少为两个，至少两个所述挤出机沿所述导轨长度方向平行设置。

9.根据权利要求8所述的塑料器具吹塑成型装置，其特征在于，所述模腔、夹持孔、吹塑头、分切刀片、定型头和切割刀片均与所述挤出机一一对应设置。