CN214292681U - 一种砂轮成型制作生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂轮成型制作生产线，包括砂轮模具以及传送机构，所述传送机构包括第一水平运输组件、第一竖直运输组件、第二水平运输组件以及第二竖直运输组件，所述第一水平运输组件设置在所述第二竖直运输组件的上方，所述第一水平运输组件、所述第一竖直运输组件、所述第二水平运输组件的开始端和终止端依次首尾连接。本实用新型能够使砂轮模具重复利用，减少生产线空间上的占用。

Description

一种砂轮成型制作生产线

技术领域

本实用新型涉及砂轮生产装置，尤其是涉及一种砂轮成型制作生产线。

背景技术

在砂轮片成型的生产中，主要步骤有放入垫网、投料、均摊、二次放入垫网、预压、放入孔环以及液压成型，流水线工作得到液压成型的砂轮，再放入炉中烧结硬化，得到最终产品。

现有的砂轮成型制作生产线，一般使用环形传送带来传送砂轮模具，流水线的各个机构与环形传送带为中心向四周铺设，需要占用较大的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种砂轮成型制作生产线，能够使砂轮模具重复利用，减少生产线空间上的占用。

根据本实用新型的实施例的一种砂轮成型制作生产线，包括砂轮模具以及传送机构，所述传送机构包括第一水平运输组件、第一竖直运输组件、第二水平运输组件以及第二竖直运输组件，所述第一水平运输组件设置在所述第二竖直运输组件的上方，所述第一水平运输组件、所述第一竖直运输组件、所述第二水平运输组件的开始端和终止端依次首尾连接。

根据本实用新型实施例的一种砂轮成型制作生产线，至少具有如下有益效果：第一水平运输组件、第一竖直运输组件、第二水平运输组件以及第二竖直运输组件均设置要同一竖直平面上，加工结构沿传送方向设置，能节省流水生产线装置整体的占地面积；循环重复利用砂轮模具，减少将砂轮模具重新回收的人力物力，提高工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，还包括用于运输所述砂轮模具的传送机构、用于向所述砂轮模具投放垫网的垫网放置机构、用于向砂轮模具投料的上料机构、用于将磨砂摊均匀的摊料机构以及用于将磨砂液压成型的冲压机构，所述垫网放置机构、所述上料机构、所述摊料机构、所述垫网放置机构以及所述冲压机构沿流水线方向依次设置在所述传送机构上的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述砂轮模具上设置有多个砂轮成型槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述砂轮模具上设置有9个砂轮成型槽，9个所述砂轮成型槽阵列分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述垫网放置机构包括第一工作台、用于传输垫网的第一运输支架、用于检测所述第一运输支架上的所述垫网的检测组件以及用于将所述垫网转移至砂轮模具的第一转移组件，所述第一运输支架与所述第一工作台传动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一运输支架转动连接在所述第一工作台，所述第一运输支架绕所述第一工作台的轴线延伸出多个第一装配支架，多个所述第一装配支架交替对接所述检测组件。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测组件包括多个称重器以及用于驱动所述称重器靠近或远离所述垫网的升降动力件，所述第一装配支架上设置有用于穿过所述称重器的通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测组件还包括警报器以及多个警报灯，所述警报灯与所述称重器一一对应电性连接，所述警报器与所述称重器电性连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一装配支架上均设置有多个用于装配所述垫网的定位柱，多个所述定位柱与所述称重器一一对应设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例流水生产线装置的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例传送机构的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例垫网放置机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例检测组件的结构示意图。

砂轮模具110、砂轮成型槽111、传送机构120、第一水平运输组件121、第一竖直运输组件122、第二水平运输组件123、第二竖直运输组件124；

垫网放置机构200、第一工作台210、第一运输支架220、检测组件230、称重器231、升降动力件232、第一转移组件240、第一装配支架250、定位柱251、通孔252；

上料机构300、摊料机构400、冲压机构500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，垫网在权利的出现是为了清楚表述对应的功能性限定。

砂轮通过放入垫网、投料、均摊、二次放入垫网、预压、放入孔环以及液压成型步骤，等到成型品。多个工位步骤在一条流水生产线上循环展开，投料、均摊、成型模液压均通过控制器实现流水线自动化，通过人工来添加垫网和孔环。

参照图1至图2，根据本实用新型的实施例的一种砂轮成型制作生产线，砂轮模具110以及传送机构120，传送机构120包括第一水平运输组件121、第一竖直运输组件122、第二水平运输组件123以及第二竖直运输组件124，第一水平运输组件121设置在第二竖直运输组件124的上方，第一水平运输组件121、第一竖直运输组件122、第二水平运输组件123以及第二竖直运输组件124的开始端和终止端依次首尾连接。

箭头方向为砂轮模具110的运输方向，“开始端和终止端依次首尾连接”可以理解的是，第一水平运输组件121的终止端与第一竖直运输组件122的开始端连接，第一竖直运输组件122的终止端与第二水平运输组件123的开始端连接，以此类推。传送机构120的第一水平运输组件121沿直线方向运输，将砂轮磨具从开始端运送至终止端，第一竖直运输组件122再将第一水平运输组件121终止端的砂轮磨具运送至第二水平运输组件123的开始端，第二水平运输组件123将其开始端的砂轮磨具运送至终止端，最后由第二竖直运输组件124将砂轮磨具送回第一水平运输组件121的开始端，循环重复利用砂轮模具110，减少将砂轮模具110重新回收的人力物力，提高工作效率。

在本实用新型的一些实施例中，还包括用于运输砂轮模具110的传送机构120、用于向砂轮模具110投放垫网的垫网放置机构200、用于向砂轮模具110投料的上料机构300、用于将磨砂摊均匀的摊料机构400以及用于将磨砂液压成型的冲压机构500，垫网放置机构200、上料机构300、摊料机构400、垫网放置机构200以及冲压机构500沿流水线方向依次设置在传送机构120上的一侧。流水生产线上的加工机构均设置在传送机构120的一侧，能节省流水生产线装置整体的占地面积。

在本实用新型的一些实施例中，砂轮模具110上设置有多个砂轮成型槽111。能够同时加工出多个砂轮，提高工作效率。

在本实用新型的一些实施例中，砂轮模具110上设置有个砂轮成型槽111，9个砂轮成型槽111阵列分布。优选的，砂轮成型槽111为多个砂轮加工的最大数量，9个砂轮成型槽111设置相邻的砂轮成型槽111干扰较小，保证在同时产出更多的砂轮的同时保证产品的质量。

参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，垫网放置机构200包括第一工作台210、用于传输垫网的第一运输支架220、用于检测第一运输支架220上的垫网的检测组件230以及用于将垫网转移至砂轮模具110的第一转移组件240，第一运输支架220与第一工作台210传动连接。垫网放置装置设置有检测组件230，检测组件230能对垫网进行筛选，对垫网粘连或者缺少放置的情况进行提示，保证同时只有一个垫网进入对应的砂轮成型槽111，提高产品合格率。

在本实用新型的一些实施例中，第一运输支架220转动连接在第一工作台210，第一运输支架220绕第一工作台210的轴线延伸出多个第一装配支架250，多个第一装配支架250交替对接检测组件230。“交替对接”，可以理解的是，第一装配支架250与检测组件230间歇性相对或者相背重合。多个第一装配支架250绕第一工作台210旋转，第一工作台210上设置有多个工位，检测组件230上对应对应设置检测工位，另外还在其他区域设置有转移工位和进料工位，第一运输支架220绕第一工作台210转动，能够交替抵达检测工位、转移工位以及进料工位，使检测组件230能对进料工位上的垫网进行检测。

在本实用新型的一些实施例中，第一运输支架220为环形传送带，在第一运输支架220设置有多个加工盘，并沿环形传送带运输方向设置有进料工位、检测工位以及转移工位，加工盘交替抵达检测工位、转移工位以及进料工位，使检测组件230能对进料工位上的垫网进行检测。

在本实用新型的一些实施例中，第一装配支架250上均设置有多个用于装配垫网的定位柱251。定位柱251用于方便使用者将垫网放到垫网放置装置上，同时在旋转时使垫网与第一装配支架250的位置相对固定，保证在转移垫网时垫网第一转移组件240能够对应的转移垫网。

在本实用新型的一些实施例中，检测组件230包括多个称重器231以及用于驱动称重器231靠近或远离垫网的升降动力件232，第一装配支架250上设置有用于穿过称重器231的通孔252，多个称重器231与多个定位柱251一一对应设置。本实用新型通过称重的方式来检测垫网是否放置准确，称重器231安装在升降动力件232上，多个称重器231可以由同一个升降动力件232控制升降。检测时，升降动力件232上的称重器231通过通孔252穿过第一装配支架250，将垫网抬起，以此检测垫网的质量来区别放置垫网的数量的正确性，虽然每个垫网的质量不能保证完全相同，但是如果是不同数量的垫网之前质量是有很大差别的，所以不需要精度太高的称重器231即可完成检测。

在本实用新型的一些实施例中，检测组件230还包括警报器以及多个警报灯，警报灯与称重器231一一对应电性连接，警报器与称重器231电性连接。当出现有问题的垫网时，警报器会发出提示音，称重器231相对应的警报灯会打开，提醒工作人员出问题的位置，提高工作人员的更换效率，进而提高加工效率。

在本实用新型的一些实施例中，还包括上料机构300、摊料机构400以及冲压机构500，上料机构300用于向砂轮模具110投入磨砂，摊料机构400用于将磨砂摊均匀，冲压机构500用于将磨砂液压成型。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种砂轮成型制作生产线，其特征在于，包括：

砂轮模具(110)；

传送机构(120)，用于运输所述砂轮模具(110)，包括第一水平运输组件(121)、第一竖直运输组件(122)、第二水平运输组件(123)以及第二竖直运输组件(124)，所述第一水平运输组件(121)设置在所述第二竖直运输组件(124)的上方，所述第一水平运输组件(121)、所述第一竖直运输组件(122)、所述第二水平运输组件(123)的开始端和终止端依次首尾连接。

2.根据权利要求1所述的砂轮成型制作生产线，其特征在于，还包括用于运输所述砂轮模具(110)的传送机构(120)、用于向所述砂轮模具(110)投放垫网的垫网放置机构(200)、用于向砂轮模具(110)投料的上料机构(300)、用于将磨砂摊均匀的摊料机构(400)以及用于将磨砂液压成型的冲压机构(500)，所述垫网放置机构(200)、所述上料机构(300)、所述摊料机构(400)、所述垫网放置机构(200)以及所述冲压机构(500)沿流水线方向依次设置在所述传送机构(120)上的一侧。

3.根据权利要求2所述的砂轮成型制作生产线，其特征在于，所述砂轮模具(110)上设置有多个砂轮成型槽(111)。

4.根据权利要求3所述的砂轮成型制作生产线，其特征在于，所述砂轮模具(110)上设置有9个砂轮成型槽(111)，9个所述砂轮成型槽(111)阵列分布。

5.根据权利要求3所述的砂轮成型制作生产线，其特征在于，所述垫网放置机构(200)包括第一工作台(210)、用于传输垫网的第一运输支架(220)、用于检测所述第一运输支架(220)上的所述垫网的检测组件(230)以及用于将所述垫网转移至砂轮模具(110)的第一转移组件(240)，所述第一运输支架(220)与所述第一工作台(210)传动连接。

6.根据权利要求5所述的砂轮成型制作生产线，其特征在于，所述第一运输支架(220)转动连接在所述第一工作台(210)，所述第一运输支架(220)绕所述第一工作台(210)的轴线延伸出多个第一装配支架(250)，多个所述第一装配支架(250)交替对接所述检测组件(230)。

7.根据权利要求6所述的砂轮成型制作生产线，其特征在于，所述检测组件(230)包括多个称重器(231)以及用于驱动所述称重器(231)靠近或远离所述垫网的升降动力件(232)，所述第一装配支架(250)上设置有用于穿过所述称重器(231)的通孔(252)。

8.根据权利要求7所述的砂轮成型制作生产线，其特征在于，所述检测组件(230)还包括警报器以及多个警报灯，所述警报灯与所述称重器(231)一一对应电性连接，所述警报器与所述称重器(231)电性连接。

9.根据权利要求8所述的砂轮成型制作生产线，其特征在于，所述第一装配支架(250)上均设置有多个用于装配所述垫网的定位柱(251)，多个所述定位柱(251)与所述称重器(231)一一对应设置。

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