CN214291952U - 一种铝型材生产加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材生产加工用切割装置，包括架体，架体顶部设有切割平台，切割平台上设有用于输送铝型材的传送机构，切割平台顶部前后两侧分别开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块与滑移驱动机构相连接，滑块顶部设有立柱，两个立柱顶部连接有顶板，顶板上安装有切割机构，切割平台上设置有夹持定位机构，夹持定位机构位于切割机构的左右两侧，切割平台顶部沿铝型材输送方向设有刻度线，切割平台顶部且位于铝型材出口端处设有位置传感器。其能够对不同尺寸的铝型材进行夹持定位，作用力度适中，既保证了切割质量，也不会对铝型材造成损坏，并能够精准的对铝型材进行定点切割，可精确的控制切割长度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产加工用设备技术领域，具体涉及一种铝型材生产加工用切割装置。
背景技术
铝型材作为军用工业和民用工业中的基础材料，发展极其迅速，应用十分广泛。在铝型材加工过程中首先通过挤压机将铝棒经热熔、挤压形成具有不同截面形状的铝材料，再对铝型材进行冷却处理，随后使用切割装置将铝型材切割成特定长度。
现有的铝型材生产加工用切割装置在使用时，通过传送装置将铝型材输送至切割平台处，通过自动伸缩杆控制切割轮上下移动，从而对铝型材进行裁切。但是，在切割过程中切割轮与铝型材相互作用，在切割轮的切割力作用下铝型材容易发生偏移，影响切割质量，而且现有的切割装置无法实现对铝型材进行定点、定长度切割，切割尺寸不精确，无法保证切割后铝型材长度的一致。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种铝型材生产加工用切割装置，其能够对不同尺寸的铝型材进行夹持定位，作用力度适中，既保证了切割质量，也不会对铝型材造成损坏，并能够精准的对铝型材进行定点切割，可精确的控制切割长度。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种铝型材生产加工用切割装置，包括架体，所述架体顶部设有切割平台，所述切割平台上设有用于输送铝型材的传送机构，所述切割平台顶部前后两侧分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与滑移驱动机构相连接，所述滑块顶部设有立柱，两个所述立柱顶部连接有顶板，所述顶板上安装有切割机构，所述切割平台上设置有夹持定位机构，所述夹持定位机构位于所述切割机构的左右两侧，所述切割平台顶部沿铝型材输送方向设有刻度线，所述切割平台顶部且位于铝型材出口端处设有位置传感器；
所述夹持定位机构包括两个安装板、连接杆、支架、辊轴和电动伸缩杆，两个所述安装板相对设置在所述传送机构的前后两侧，所述安装板背向所述传送机构一侧与固定在所述切割平台顶部的所述电动伸缩杆相连接，所述安装板朝向所述传送机构一侧通过连接杆连接有多个支架，所述支架内转动连接有竖向设置的辊轴，所述辊轴外侧包覆有橡胶弹性层。
进一步地改进在于，所述滑移驱动机构包括丝杆、第一驱动电机、条状限位槽和限位块，所述丝杆安装在所述滑槽内，所述丝杆一端转动设置在所述滑槽内，所述丝杆另一端连接有所述第一驱动电机，所述滑块与所述丝杆上的传动螺母相连接，所述滑槽内前后两侧的内侧壁上开设有条状限位槽，所述滑块前后两侧分别设有滑动设置在所述条状限位槽内的限位块。使用时，通过第一驱动电机带动丝杆转动，丝杆的旋转运动转化为传动螺母沿丝杆长度方向上的往复直线运动，进而可带动滑块在滑槽内线性往复移动，通过连接关系，从而可对顶板上的切割机构的位置进行调节，从而可对切割位置进行调整；通过条状限位槽和限位块的配合，对滑块在滑槽内的移动进行导向限位，避免其发生晃动，从而使得切割机构的移动过程更加平稳，保证了切割质量。
进一步地改进在于，所述限位块与所述条状限位槽相接触一侧设有万向滚珠。通过设置万向滚珠，降低限位块在条状限位槽内移动时的阻力，既能起到对滑块移动过程中的导向限位，同时也不会对滑块的移动造成影响。
进一步地改进在于，所述滑槽和所述丝杆的长度方向与所述传送机构的输送方向一致。
进一步地改进在于，所述切割机构包括气缸、调节板、Y轴驱动机构、滑动座、第二驱动电机和切割轮，所述气缸固定安装在所述顶板上，所述顶板下方设有所述调节板，所述气缸的活塞杆与所述调节板顶部相连接，所述调节板上安装有Y轴驱动机构，所述Y轴驱动机构与所述滑动座相连接，所述滑动座上安装有所述第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有所述切割轮。使用时，通过Y轴驱动机构带动切割轮沿与传送机构的输送方向相垂直的方向移动，使得切割轮与传送机构上的铝型材正对，通过气缸带动调节板向下移动，进而带动调节板上安装的切割轮向下移动，实现了对铝型材的切割。
进一步地改进在于，所述气缸设置有两个，两个所述气缸分别与所述调节板顶部两端相连接，所述切割轮的切割方向与所述传送机构的输送方向相垂直。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中通过滑槽、滑块、滑移驱动机构、立柱、顶板和切割机构的配合，可方便对切割机构的位置进行移动，从而实现了对切割位置的调节，通过刻度线和位置传感器，能够精确控制切割位置，从而精确调节切割长度；通过夹持定位机构中安装板、连接杆、支架、辊轴和电动伸缩杆的配合，可对两侧相对设置的辊轴之间的距离进行调整，辊轴分别与铝型材两个侧边相接触，既不影响铝型材的输送，同时也能对铝型材侧边进行夹持定位，提高切割时的稳定性，保证了切割质量，辊轴外侧包覆有橡胶弹性层，使得辊轴与铝型材外侧的作用力度适中，以防止对铝型材表面造成损坏。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型中铝型材生产加工用切割装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型中铝型材生产加工用切割装置的俯视图；
图3为本实用新型中夹持定位机构的结构示意图；
图4为本实用新型中滑槽内部结构示意图；
图5为本实用新型中切割机构处的结构示意图；
图6为本实用新型中第二驱动电机与切割轮连接状态下的结构示意图；
其中，具体附图标记为：架体1，切割平台2，刻度线3，位置传感器4，传送机构5，滑槽6，滑块7，丝杆9，第一驱动电机10，条状限位槽11，限位块12，万向滚珠13，立柱 14，顶板15，气缸16，调节板17，Y轴驱动机构18，滑动座19，第二驱动电机20，切割轮21，夹持定位机构22，电动伸缩杆23，安装板24，连接杆25，支架26，辊轴27。
具体实施方式
本实用新型的实施例公开了一种铝型材生产加工用切割装置，如图1至图3所示，包括架体1，架体1顶部设有切割平台2，切割平台2上设有用于输送铝型材的传送机构5，本实施例中传送机构5为传送带，切割平台2顶部前后两侧分别开设有滑槽6，滑槽6内滑动设置有滑块7，滑块7与滑移驱动机构相连接，滑块7顶部设有立柱14，两个立柱14顶部连接有顶板15，顶板15上安装有切割机构，切割平台2上设置有夹持定位机构22，夹持定位机构22位于切割机构的左右两侧，切割平台2顶部沿铝型材输送方向设有刻度线3，切割平台 2顶部且位于铝型材出口端处设有位置传感器4；夹持定位机构22包括两个安装板24、连接杆25、支架26、辊轴27和电动伸缩杆23，两个安装板24相对设置在传送机构5的前后两侧，安装板24背向传送机构5一侧与固定在切割平台2顶部的电动伸缩杆23相连接，安装板24朝向传送机构5一侧通过连接杆25连接有多个支架26，支架26内转动连接有竖向设置的辊轴27，辊轴27外侧包覆有橡胶弹性层。使用时，通过滑槽6、滑块7、滑移驱动机构、立柱14、顶板15和切割机构的配合，可方便对切割机构的位置进行移动，从而实现了对切割位置的调节，通过刻度线3和位置传感器4，能够精确控制切割位置，从而精确调节切割长度；通过夹持定位机构22中安装板24、连接杆25、支架26、辊轴27和电动伸缩杆23的配合，可对两侧相对设置的辊轴27之间的距离进行调整，辊轴27分别与铝型材两个侧边相接触，既不影响铝型材的输送，同时也能对铝型材侧边进行夹持定位，提高切割时的稳定性，保证了切割质量，辊轴27外侧包覆有橡胶弹性层，使得辊轴27与铝型材外侧的作用力度适中，以防止对铝型材表面造成损坏。
其中，如图4所示，滑移驱动机构包括丝杆9、第一驱动电机10、条状限位槽11和限位块12，丝杆9安装在滑槽6内，滑槽6和丝杆9的长度方向与传送机构5的输送方向一致，丝杆9一端转动设置在滑槽6内，丝杆9另一端连接有第一驱动电机10，滑块7与丝杆9上的传动螺母相连接，滑槽6内前后两侧的内侧壁上开设有条状限位槽11，滑块7前后两侧分别设有滑动设置在条状限位槽11内的限位块12。使用时，通过第一驱动电机10带动丝杆 9转动，丝杆9的旋转运动转化为传动螺母沿丝杆9长度方向上的往复直线运动，进而可带动滑块7在滑槽6内线性往复移动，通过连接关系，从而可对顶板15上的切割机构的位置进行调节，从而可对切割位置进行调整；通过条状限位槽11和限位块12的配合，对滑块7在滑槽6内的移动进行导向限位，避免其发生晃动，从而使得切割机构的移动过程更加平稳，保证了切割质量。
其中，限位块12与条状限位槽11相接触一侧设有万向滚珠13。通过设置万向滚珠13，降低限位块12在条状限位槽11内移动时的阻力，既能起到对滑块7移动过程中的导向限位，同时也不会对滑块7的移动造成影响。
其中，如图5和图6所示，切割机构包括气缸16、调节板17、Y轴驱动机构18、滑动座19、第二驱动电机20和切割轮21，气缸16固定安装在顶板15上，顶板15下方设有调节板 17，气缸16的活塞杆与调节板17顶部相连接，调节板17上安装有Y轴驱动机构18，Y轴驱动机构18与滑动座19相连接，滑动座19上安装有第二驱动电机20，第二驱动电机20的输出端连接有切割轮21。使用时，通过Y轴驱动机构18带动切割轮21沿与传送机构5的输送方向相垂直的方向移动，使得切割轮21与传送机构5上的铝型材正对，通过气缸16带动调节板17向下移动，进而带动调节板17上安装的切割轮21向下移动，实现了对铝型材的切割。
其中，气缸16设置有两个，两个气缸16分别与调节板17顶部两端相连接，切割轮21的切割方向与传送机构5的输送方向相垂直。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (6)
1.一种铝型材生产加工用切割装置，其特征在于，包括架体，所述架体顶部设有切割平台，所述切割平台上设有用于输送铝型材的传送机构，所述切割平台顶部前后两侧分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与滑移驱动机构相连接，所述滑块顶部设有立柱，两个所述立柱顶部连接有顶板，所述顶板上安装有切割机构，所述切割平台上设置有夹持定位机构，所述夹持定位机构位于所述切割机构的左右两侧，所述切割平台顶部沿铝型材输送方向设有刻度线，所述切割平台顶部且位于铝型材出口端处设有位置传感器；
所述夹持定位机构包括两个安装板、连接杆、支架、辊轴和电动伸缩杆，两个所述安装板相对设置在所述传送机构的前后两侧，所述安装板背向所述传送机构一侧与固定在所述切割平台顶部的所述电动伸缩杆相连接，所述安装板朝向所述传送机构一侧通过连接杆连接有多个支架，所述支架内转动连接有竖向设置的辊轴，所述辊轴外侧包覆有橡胶弹性层。
2.根据权利要求1所述的铝型材生产加工用切割装置，其特征在于，所述滑移驱动机构包括丝杆、第一驱动电机、条状限位槽和限位块，所述丝杆安装在所述滑槽内，所述丝杆一端转动设置在所述滑槽内，所述丝杆另一端连接有所述第一驱动电机，所述滑块与所述丝杆上的传动螺母相连接，所述滑槽内前后两侧的内侧壁上开设有条状限位槽，所述滑块前后两侧分别设有滑动设置在所述条状限位槽内的限位块。
3.根据权利要求2所述的铝型材生产加工用切割装置，其特征在于，所述限位块与所述条状限位槽相接触一侧设有万向滚珠。
4.根据权利要求2所述的铝型材生产加工用切割装置，其特征在于，所述滑槽和所述丝杆的长度方向与所述传送机构的输送方向一致。
5.根据权利要求1所述的铝型材生产加工用切割装置，其特征在于，所述切割机构包括气缸、调节板、Y轴驱动机构、滑动座、第二驱动电机和切割轮，所述气缸固定安装在所述顶板上，所述顶板下方设有所述调节板，所述气缸的活塞杆与所述调节板顶部相连接，所述调节板上安装有Y轴驱动机构，所述Y轴驱动机构与所述滑动座相连接，所述滑动座上安装有所述第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有所述切割轮。
6.根据权利要求5所述的铝型材生产加工用切割装置，其特征在于，所述气缸设置有两个，两个所述气缸分别与所述调节板顶部两端相连接，所述切割轮的切割方向与所述传送机构的输送方向相垂直。
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| CN114043008A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-15 | 赵健 | 一种铝型材切割机 |
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