CN211712237U

CN211712237U - 模具成型机的导料装置

Info

Publication number: CN211712237U
Application number: CN201922347159.1U
Authority: CN
Inventors: 李扩辚; 刘建科
Original assignee: Wujiang Suonan Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Wujiang Suonan Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2019-12-24
Filing date: 2019-12-24
Publication date: 2020-10-20
Anticipated expiration: 2029-12-24

Abstract

本实用新型公开了一种模具成型机的导料装置，导料单元包括两个前后相对设置的立柱、设置在两个立柱之间的第一导料辊以及宽度调节组件；第一导料辊沿前后方向水平设置；第一导料辊的两端分别与对应侧的立柱转动连接；宽度调节组件设置在第一导料辊的前后两端，包括框架、第二导料辊、连杆以及驱动组件；框架设置在第一导料辊的左右两侧；对应每个框架均设有第二导料辊；第二导料辊竖直布置，第二导料辊的两端与框架转动连接；对应每个框架均设有连杆；连杆远离框架的一端与立柱水平转动连接；驱动组件用于驱动两侧的连杆同步靠近或远离。本实用新型能够使得料带输送平稳，料带宽度方向上的定位准确，且能够适应不同宽度的料带的生产加工需求。

Description

模具成型机的导料装置

技术领域

本实用新型涉及模具成型设备技术领域，特别是涉及一种模具成型机的导料装置。

背景技术

在模具成型机的冲压或冲裁过程中，需要将料带以一定的频率输送到加工工位。在料带的输送过程中，需要通过导料装置对料带进行引导，使得料带在宽度方向上的位置准确，不会出现波动。此外，该导料装置还需要能够适应不同宽度的料带的生产加工需求。因此，需要设计一种模具成型机的导料装置，以满足不同宽度的料带的输送和定位的需求。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种用模具成型机的导料装置，料带输送平稳，料带宽度方向上的定位准确，且能够适应不同宽度的料带的生产加工需求。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种模具成型机的导料装置，包括底座和间隔设置在底座上的若干个导料单元；所述导料单元包括两个前后相对设置在底座上的立柱、设置在两个立柱之间的第一导料辊以及宽度调节组件；所述第一导料辊沿前后方向水平设置；所述第一导料辊的两端分别与对应侧的立柱转动连接；所述宽度调节组件设置在第一导料辊的前后两端，包括框架、第二导料辊、连杆以及驱动组件；所述框架设置在第一导料辊的左右两侧；对应每个框架均设有第二导料辊；所述第二导料辊竖直布置，第二导料辊的两端与框架转动连接；对应每个框架均设有连杆；所述连杆远离框架的一端与立柱水平转动连接；所述驱动组件用于驱动两侧的连杆同步靠近或远离。

进一步的，所述驱动组件包括转杆和螺杆；对应每个连杆设有转杆；所述转杆竖直设置在连杆的中部，且以绕自身中心轴线旋转的方式设置在连杆上；其中一个所述转杆的外周面上设有左旋螺纹孔；另外一个所述转杆的外周面上设有右旋螺纹孔；所述螺杆包括左旋螺纹段和右旋螺纹段；所述左旋螺纹段与左旋螺纹孔螺纹连接；所述右旋螺纹段与右旋螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述螺杆上设有用于锁定螺杆的螺母。

进一步的，所述导料单元还包括第三导料辊；所述第三导料辊沿前后方向水平布置，且设置在第一导料辊的上方；两侧的所述立柱上设有滑槽；所述滑槽内上下滑动设有滑块；所述立柱上设有驱动两侧的滑块同步上下移动的驱动机构；所述第三导料辊的两端分别与对应侧的滑块转动连接。

进一步的，所述滑块与滑槽的底部之间设有弹簧。

进一步的，所述驱动机构为气缸。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过第一导料辊和第二导料辊的配合使用，在输送过程中第一导料辊和第二导料辊跟随转动，料带宽度方向上的两侧被第二导向辊限位，从而实现料带在宽度方向上的定位，料带输送平稳，料带宽度方向上的定位准确。此外，两侧的第二导料辊之间的间距可以调节，进而能够适应不同宽度的料带的输送需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构的三维结构示意图；

图2为本实用新型的导料单元的三维结构示意图；

图3为图2的俯视图结构示意图；

图4为本实用新型的宽度调节组件的三维结构示意图；

图5为图4的俯视图结构示意图；

图6为本实用新型的连杆、框架和第二导料辊的三维结构示意图；

图7为本实用新型的螺杆的三维结构示意图；

图8为本实用新型的第一导料辊、第二导料辊等部件的三维结构示意图；

图9为图8的侧视图结构示意图；

其中：1、底座；11、料带；2、导料单元；3、立柱；4、第一导料辊；5、框架；51、第二导料辊；52、连杆；53、铰接座；54、转杆；541、左旋螺纹孔； 542、右旋螺纹孔；6、螺杆；61、左旋螺纹段；62、右旋螺纹段；7、第三导料辊；71、驱动机构；8、螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示为本实用新型所述的一种模具成型机的导料装置，包括底座1 和间隔安装在底座1上的若干个导料单元2。料带11经过导料单元2被输送到模具加工工位上。如图2、3所示，上述导料单元2包括两个前后相对安装在底座1上的立柱3、安装在两个立柱3之间的第一导料辊4以及宽度调节组件。该第一导料辊4为橡胶辊或钢棍。第一导料辊4沿前后方向水平布置。第一导料辊4的两端分别与对应侧的立柱3转动连接。具体的是在第一导料辊4的两端安装有轴承座，该轴承座安装在立柱3上，从而实现第一导料辊4转动。宽度调节组件安装在第一导料辊4的前后两端，且前后两侧的宽度组件相对布置。宽度调节组件包括框架5、第二导料辊51、连杆52以及驱动组件。框架5活动安装在导料辊4的左右两侧。对应每个框架5均安装有第二导料辊51。第二导料辊51竖直布置，第二导料辊51的两端与框架5转动连接。具体的是，该框架5包括长边以及垂直安装在长边两端的短边。第二导料辊51安装在两个短边之间，第二导料辊51的两端通过轴承安装在短边上。对应每个框架5均安装有连杆52。连杆52远离框架5的一端与立柱3水平转动连接。具体的是，在立柱 3上安装有铰接座53，上述的连杆52的一端分别与铰接座3铰接，从而实现水平转动连接。上述的驱动组件用于驱动前后两侧的连杆52同步靠近或远离。通过上述结构设计，在连杆52水平转动以靠近或远离第一导料辊4时，与连杆52 连接的框架5和第二导料辊51在料带宽度方向上的位置能够增加或减小。前后两侧的第二导料辊51相对布置，进而实现两者之间的距离可以调节。

如图4-7所示，上述的驱动组件包括转杆54和螺杆6。对应每个连杆52安装有转杆54。转杆54竖直布置在连杆52的中部，且以绕自身中心轴线旋转的方式安装在连杆52上。其中一个转杆54的外周面上加工有左旋螺纹孔541。另外一个转杆的外周面上加工有右旋螺纹孔541。螺杆6包括左旋螺纹段61和右旋螺纹段62。左旋螺纹段61与左旋螺纹孔541螺纹连接。右旋螺纹段62与右旋螺纹孔542螺纹连接。在螺杆6的一端加工有多边形柱体。将旋转手柄套接在多边形柱体上，并旋转旋转手柄，进而实现螺杆6的转动。螺杆6的正反转动，进而带动两个连杆52相互靠近或远离。在螺杆6旋转完毕后，为防止螺杆 6松动，在螺杆6上的一侧或两侧螺纹连接有螺母8。在调节连杆52到预定位置后，旋拧螺母8，螺母8的端面与连杆52抵紧，从而实现螺杆6的锁定。

如图8、9所示，上述的导料单元还包括第三导料辊7。第三导料辊7沿前后方向水平布置，且安装在第一导料辊4的上方。第三导料辊7和第一导料辊4 之间形成间距。两侧的立柱3上加工有滑槽72。滑槽72沿竖向延伸。滑槽72 内上下滑动安装有滑块721。立柱3上安装有驱动两侧滑块721同步上下移动的驱动机构。第三导料辊7的两端分别与对应侧的滑块721通过轴承转动连接。上述的驱动机构优选为气缸。该气缸的行程可以调节。该气缸布置有两组，分别安装在两侧的立柱3上。气缸的活塞杆与对应侧的滑块721相连。通过上述结构设计，调节气缸的行程，进而实现第一导料辊4和第三导料辊7之间的间距可以调节，使其能够适应不同厚度的料带11输送需求。在滑块721与滑槽72 的底部之间安装有弹簧73。该弹簧73的上端连接在滑块721的底部，该弹簧 73的下部连接在滑槽72的底部，使得位于第一导料辊4和第三导料辊7之间的料带11运行平稳，减小上下方向的波动。上述的驱动机构71也可以是电动推杆、液压油缸等机构。

使用时，料带11依次穿过第一导料辊4和第三导料辊7之间，驱动机构71 动作带动第三导料辊7向下移动，第三导料辊7与料带11的上表面大致接触。然后依次调节每个导料单元上的螺杆6，使得前后两侧的第二导料辊51与料带 11的宽度方向上的侧边大致接触，然后可以开始料带11的输送工作。通过第一导料辊4和第二导料辊51的配合使用，在输送过程中第一导料辊4和第二导料辊51跟随转动，料带11宽度方向上的两侧被第二导向辊51限位，从而实现料带11在宽度方向上的定位，料带11输送平稳，料带11宽度方向上的定位准确。此外，两侧的第二导料辊51之间的间距可以调节，进而能够适应不同宽度的料带11的生产加工需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种模具成型机的导料装置，包括底座和间隔设置在底座上的若干个导料单元；其特征在于：所述导料单元包括两个前后相对设置在底座上的立柱、设置在两个立柱之间的第一导料辊以及宽度调节组件；所述第一导料辊沿前后方向水平设置；所述第一导料辊的两端分别与对应侧的立柱转动连接；所述宽度调节组件设置在第一导料辊的前后两端，包括框架、第二导料辊、连杆以及驱动组件；所述框架设置在第一导料辊的左右两侧；对应每个框架均设有第二导料辊；所述第二导料辊竖直布置，第二导料辊的两端与框架转动连接；对应每个框架均设有连杆；所述连杆远离框架的一端与立柱水平转动连接；所述驱动组件用于驱动两侧的连杆同步靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的模具成型机的导料装置，其特征在于：所述驱动组件包括转杆和螺杆；对应每个连杆设有转杆；所述转杆竖直设置在连杆的中部，且以绕自身中心轴线旋转的方式设置在连杆上；其中一个所述转杆的外周面上设有左旋螺纹孔；另外一个所述转杆的外周面上设有右旋螺纹孔；所述螺杆包括左旋螺纹段和右旋螺纹段；所述左旋螺纹段与左旋螺纹孔螺纹连接；所述右旋螺纹段与右旋螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的模具成型机的导料装置，其特征在于：所述螺杆上设有用于锁定螺杆的螺母。

4.根据权利要求1所述的模具成型机的导料装置，其特征在于：所述导料单元还包括第三导料辊；所述第三导料辊沿前后方向水平布置，且设置在第一导料辊的上方；两侧的所述立柱上设有滑槽；所述滑槽内上下滑动设有滑块；所述立柱上设有驱动两侧的滑块同步上下移动的驱动机构；所述第三导料辊的两端分别与对应侧的滑块转动连接。

5.根据权利要求4所述的模具成型机的导料装置，其特征在于：所述滑块与滑槽的底部之间设有弹簧。

6.根据权利要求4所述的模具成型机的导料装置，其特征在于：所述驱动机构为气缸。