CN211712237U - 模具成型机的导料装置 - Google Patents
模具成型机的导料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211712237U CN211712237U CN201922347159.1U CN201922347159U CN211712237U CN 211712237 U CN211712237 U CN 211712237U CN 201922347159 U CN201922347159 U CN 201922347159U CN 211712237 U CN211712237 U CN 211712237U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- material guide
- guide roller
- frame
- connecting rod
- forming machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种模具成型机的导料装置,导料单元包括两个前后相对设置的立柱、设置在两个立柱之间的第一导料辊以及宽度调节组件;第一导料辊沿前后方向水平设置;第一导料辊的两端分别与对应侧的立柱转动连接;宽度调节组件设置在第一导料辊的前后两端,包括框架、第二导料辊、连杆以及驱动组件;框架设置在第一导料辊的左右两侧;对应每个框架均设有第二导料辊;第二导料辊竖直布置,第二导料辊的两端与框架转动连接;对应每个框架均设有连杆;连杆远离框架的一端与立柱水平转动连接;驱动组件用于驱动两侧的连杆同步靠近或远离。本实用新型能够使得料带输送平稳,料带宽度方向上的定位准确,且能够适应不同宽度的料带的生产加工需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具成型设备技术领域,特别是涉及一种模具成型机的导料装置。
背景技术
在模具成型机的冲压或冲裁过程中,需要将料带以一定的频率输送到加工工位。在料带的输送过程中,需要通过导料装置对料带进行引导,使得料带在宽度方向上的位置准确,不会出现波动。此外,该导料装置还需要能够适应不同宽度的料带的生产加工需求。因此,需要设计一种模具成型机的导料装置,以满足不同宽度的料带的输送和定位的需求。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题,本实用新型的目的是:提出了一种用模具成型机的导料装置,料带输送平稳,料带宽度方向上的定位准确,且能够适应不同宽度的料带的生产加工需求。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的:一种模具成型机的导料装置,包括底座和间隔设置在底座上的若干个导料单元;所述导料单元包括两个前后相对设置在底座上的立柱、设置在两个立柱之间的第一导料辊以及宽度调节组件;所述第一导料辊沿前后方向水平设置;所述第一导料辊的两端分别与对应侧的立柱转动连接;所述宽度调节组件设置在第一导料辊的前后两端,包括框架、第二导料辊、连杆以及驱动组件;所述框架设置在第一导料辊的左右两侧;对应每个框架均设有第二导料辊;所述第二导料辊竖直布置,第二导料辊的两端与框架转动连接;对应每个框架均设有连杆;所述连杆远离框架的一端与立柱水平转动连接;所述驱动组件用于驱动两侧的连杆同步靠近或远离。
进一步的,所述驱动组件包括转杆和螺杆;对应每个连杆设有转杆;所述转杆竖直设置在连杆的中部,且以绕自身中心轴线旋转的方式设置在连杆上;其中一个所述转杆的外周面上设有左旋螺纹孔;另外一个所述转杆的外周面上设有右旋螺纹孔;所述螺杆包括左旋螺纹段和右旋螺纹段;所述左旋螺纹段与左旋螺纹孔螺纹连接;所述右旋螺纹段与右旋螺纹孔螺纹连接。
进一步的,所述螺杆上设有用于锁定螺杆的螺母。
进一步的,所述导料单元还包括第三导料辊;所述第三导料辊沿前后方向水平布置,且设置在第一导料辊的上方;两侧的所述立柱上设有滑槽;所述滑槽内上下滑动设有滑块;所述立柱上设有驱动两侧的滑块同步上下移动的驱动机构;所述第三导料辊的两端分别与对应侧的滑块转动连接。
进一步的,所述滑块与滑槽的底部之间设有弹簧。
进一步的,所述驱动机构为气缸。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型通过第一导料辊和第二导料辊的配合使用,在输送过程中第一导料辊和第二导料辊跟随转动,料带宽度方向上的两侧被第二导向辊限位,从而实现料带在宽度方向上的定位,料带输送平稳,料带宽度方向上的定位准确。此外,两侧的第二导料辊之间的间距可以调节,进而能够适应不同宽度的料带的输送需求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
图1为本实用新型的整体结构的三维结构示意图;
图2为本实用新型的导料单元的三维结构示意图;
图3为图2的俯视图结构示意图;
图4为本实用新型的宽度调节组件的三维结构示意图;
图5为图4的俯视图结构示意图;
图6为本实用新型的连杆、框架和第二导料辊的三维结构示意图;
图7为本实用新型的螺杆的三维结构示意图;
图8为本实用新型的第一导料辊、第二导料辊等部件的三维结构示意图;
图9为图8的侧视图结构示意图;
其中:1、底座;11、料带;2、导料单元;3、立柱;4、第一导料辊;5、框架;51、第二导料辊;52、连杆;53、铰接座;54、转杆;541、左旋螺纹孔; 542、右旋螺纹孔;6、螺杆;61、左旋螺纹段;62、右旋螺纹段;7、第三导料辊;71、驱动机构;8、螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示为本实用新型所述的一种模具成型机的导料装置,包括底座1 和间隔安装在底座1上的若干个导料单元2。料带11经过导料单元2被输送到模具加工工位上。如图2、3所示,上述导料单元2包括两个前后相对安装在底座1上的立柱3、安装在两个立柱3之间的第一导料辊4以及宽度调节组件。该第一导料辊4为橡胶辊或钢棍。第一导料辊4沿前后方向水平布置。第一导料辊4的两端分别与对应侧的立柱3转动连接。具体的是在第一导料辊4的两端安装有轴承座,该轴承座安装在立柱3上,从而实现第一导料辊4转动。宽度调节组件安装在第一导料辊4的前后两端,且前后两侧的宽度组件相对布置。宽度调节组件包括框架5、第二导料辊51、连杆52以及驱动组件。框架5活动安装在导料辊4的左右两侧。对应每个框架5均安装有第二导料辊51。第二导料辊51竖直布置,第二导料辊51的两端与框架5转动连接。具体的是,该框架5包括长边以及垂直安装在长边两端的短边。第二导料辊51安装在两个短边之间,第二导料辊51的两端通过轴承安装在短边上。对应每个框架5均安装有连杆52。连杆52远离框架5的一端与立柱3水平转动连接。具体的是,在立柱 3上安装有铰接座53,上述的连杆52的一端分别与铰接座3铰接,从而实现水平转动连接。上述的驱动组件用于驱动前后两侧的连杆52同步靠近或远离。通过上述结构设计,在连杆52水平转动以靠近或远离第一导料辊4时,与连杆52 连接的框架5和第二导料辊51在料带宽度方向上的位置能够增加或减小。前后两侧的第二导料辊51相对布置,进而实现两者之间的距离可以调节。
如图4-7所示,上述的驱动组件包括转杆54和螺杆6。对应每个连杆52安装有转杆54。转杆54竖直布置在连杆52的中部,且以绕自身中心轴线旋转的方式安装在连杆52上。其中一个转杆54的外周面上加工有左旋螺纹孔541。另外一个转杆的外周面上加工有右旋螺纹孔541。螺杆6包括左旋螺纹段61和右旋螺纹段62。左旋螺纹段61与左旋螺纹孔541螺纹连接。右旋螺纹段62与右旋螺纹孔542螺纹连接。在螺杆6的一端加工有多边形柱体。将旋转手柄套接在多边形柱体上,并旋转旋转手柄,进而实现螺杆6的转动。螺杆6的正反转动,进而带动两个连杆52相互靠近或远离。在螺杆6旋转完毕后,为防止螺杆 6松动,在螺杆6上的一侧或两侧螺纹连接有螺母8。在调节连杆52到预定位置后,旋拧螺母8,螺母8的端面与连杆52抵紧,从而实现螺杆6的锁定。
如图8、9所示,上述的导料单元还包括第三导料辊7。第三导料辊7沿前后方向水平布置,且安装在第一导料辊4的上方。第三导料辊7和第一导料辊4 之间形成间距。两侧的立柱3上加工有滑槽72。滑槽72沿竖向延伸。滑槽72 内上下滑动安装有滑块721。立柱3上安装有驱动两侧滑块721同步上下移动的驱动机构。第三导料辊7的两端分别与对应侧的滑块721通过轴承转动连接。上述的驱动机构优选为气缸。该气缸的行程可以调节。该气缸布置有两组,分别安装在两侧的立柱3上。气缸的活塞杆与对应侧的滑块721相连。通过上述结构设计,调节气缸的行程,进而实现第一导料辊4和第三导料辊7之间的间距可以调节,使其能够适应不同厚度的料带11输送需求。在滑块721与滑槽72 的底部之间安装有弹簧73。该弹簧73的上端连接在滑块721的底部,该弹簧 73的下部连接在滑槽72的底部,使得位于第一导料辊4和第三导料辊7之间的料带11运行平稳,减小上下方向的波动。上述的驱动机构71也可以是电动推杆、液压油缸等机构。
使用时,料带11依次穿过第一导料辊4和第三导料辊7之间,驱动机构71 动作带动第三导料辊7向下移动,第三导料辊7与料带11的上表面大致接触。然后依次调节每个导料单元上的螺杆6,使得前后两侧的第二导料辊51与料带 11的宽度方向上的侧边大致接触,然后可以开始料带11的输送工作。通过第一导料辊4和第二导料辊51的配合使用,在输送过程中第一导料辊4和第二导料辊51跟随转动,料带11宽度方向上的两侧被第二导向辊51限位,从而实现料带11在宽度方向上的定位,料带11输送平稳,料带11宽度方向上的定位准确。此外,两侧的第二导料辊51之间的间距可以调节,进而能够适应不同宽度的料带11的生产加工需求。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种模具成型机的导料装置,包括底座和间隔设置在底座上的若干个导料单元;其特征在于:所述导料单元包括两个前后相对设置在底座上的立柱、设置在两个立柱之间的第一导料辊以及宽度调节组件;所述第一导料辊沿前后方向水平设置;所述第一导料辊的两端分别与对应侧的立柱转动连接;所述宽度调节组件设置在第一导料辊的前后两端,包括框架、第二导料辊、连杆以及驱动组件;所述框架设置在第一导料辊的左右两侧;对应每个框架均设有第二导料辊;所述第二导料辊竖直布置,第二导料辊的两端与框架转动连接;对应每个框架均设有连杆;所述连杆远离框架的一端与立柱水平转动连接;所述驱动组件用于驱动两侧的连杆同步靠近或远离。
2.根据权利要求1所述的模具成型机的导料装置,其特征在于:所述驱动组件包括转杆和螺杆;对应每个连杆设有转杆;所述转杆竖直设置在连杆的中部,且以绕自身中心轴线旋转的方式设置在连杆上;其中一个所述转杆的外周面上设有左旋螺纹孔;另外一个所述转杆的外周面上设有右旋螺纹孔;所述螺杆包括左旋螺纹段和右旋螺纹段;所述左旋螺纹段与左旋螺纹孔螺纹连接;所述右旋螺纹段与右旋螺纹孔螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的模具成型机的导料装置,其特征在于:所述螺杆上设有用于锁定螺杆的螺母。
4.根据权利要求1所述的模具成型机的导料装置,其特征在于:所述导料单元还包括第三导料辊;所述第三导料辊沿前后方向水平布置,且设置在第一导料辊的上方;两侧的所述立柱上设有滑槽;所述滑槽内上下滑动设有滑块;所述立柱上设有驱动两侧的滑块同步上下移动的驱动机构;所述第三导料辊的两端分别与对应侧的滑块转动连接。
5.根据权利要求4所述的模具成型机的导料装置,其特征在于:所述滑块与滑槽的底部之间设有弹簧。
6.根据权利要求4所述的模具成型机的导料装置,其特征在于:所述驱动机构为气缸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922347159.1U CN211712237U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 模具成型机的导料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922347159.1U CN211712237U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 模具成型机的导料装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211712237U true CN211712237U (zh) | 2020-10-20 |
Family
ID=72818413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201922347159.1U Expired - Fee Related CN211712237U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 模具成型机的导料装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211712237U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113321040A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-31 | 昆明承郡印刷有限公司 | 一种机组式全轮转印刷机 |
-
2019
- 2019-12-24 CN CN201922347159.1U patent/CN211712237U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113321040A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-31 | 昆明承郡印刷有限公司 | 一种机组式全轮转印刷机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111774634A (zh) | 一种智能数控液压剪板机 | |
CN106180307B (zh) | 柔性辊弯成型生产线 | |
CN106180306B (zh) | 柔性辊弯成型生产线的成型平辊装置 | |
CN214291952U (zh) | 一种铝型材生产加工用切割装置 | |
CN106825049B (zh) | 一种校直机装置 | |
CN104607551A (zh) | 瓦楞板成型全自动生产线 | |
CN106670558A (zh) | 一种数控四边刨槽机 | |
CN205218754U (zh) | 双面砂带对磨设备 | |
CN211712237U (zh) | 模具成型机的导料装置 | |
CN103786024A (zh) | 全自动广告标识折弯机 | |
CN101480667A (zh) | 滚动导卫装置 | |
CN106312212A (zh) | 一种电火花线切割装置 | |
CN206748051U (zh) | 自动切割机片材输送装置 | |
CN206622687U (zh) | 一种数控四边刨槽机 | |
KR101846158B1 (ko) | 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치 | |
CN112026242A (zh) | 一种岩棉保温板生产用整边成型设备 | |
CN107571511A (zh) | 纸张胶片粘贴模切成型设备 | |
CN207615737U (zh) | 一种钢板的自动化剪切装置 | |
CN206088066U (zh) | 细长类部件的输送装置 | |
CN206105029U (zh) | 一种送料装置的调整机构 | |
CN1033761A (zh) | 用于准确地给冲床输入侧边加工成一定形状的长条带材的送进装置 | |
CN102172728A (zh) | 一种铝基电路板冲压设备自动送料机构 | |
CN205817287U (zh) | 一种车窗玻璃导轨的加工设备 | |
CN211360941U (zh) | 一种槽钢类门踏板的侧部攻丝设备 | |
CN212402600U (zh) | 一种不规则小截面线条输送装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201020 Termination date: 20211224 |