CN214290856U - 一种主动卸荷的液体静压主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主动卸荷的液体静压主轴，包括底座，所述底座的上端固定安装有定盘座，本实用新型通过载荷调节缸的使用，缸***于活塞杆活塞的下端冲有静态液压油，并且导油管位于缸体和活塞杆活塞的上端，同时导油管与外部油泵连接，检测管与外部压力传感器连接，在工作板放置坯料时，外部传感器通过检测管检测位于活塞杆下端的缸体内的压力，在坯料加工时，坯料重量下降，外部压力传感器会检测到，并传输至外部控制器，外部控制器控制油泵启动，为其活塞杆上端的缸体腔内冲油，使之位于活塞杆下端的缸体内的压强保持不变，从而使之工作板的位置不发生变动，提高其加工精确度。

Description

一种主动卸荷的液体静压主轴

技术领域

本实用新型涉及液体静压主轴技术领域，具体为一种主动卸荷的液体静压主轴。

背景技术

液体静压主轴具有良好的减震性，并且内部具有良好的润滑性，使用寿命长，精确度高的有点被人们广泛应用于机床加工中，但是液体静压主轴在装载加工坯料时，会对其内部液态连接机构产生一定的挤压，并且随之加工过程中坯料重量减轻，会使其坯料原始位置发生变化，从而导致其工件加工不符合规格的问题，为此我们提出来了一种主动卸荷的液体静压主轴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主动卸荷的液体静压主轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主动卸荷的液体静压主轴，包括底座，所述底座的上端固定安装有定盘座，所述底座的上表面呈环形均匀固定安装有多个载荷调节缸，所述载荷调节缸的上端固定安装有双向润滑轴承，所述双向润滑轴承的上端固定安装有工作板，所述工作板的底面中部安装有驱动轴。

优选的，所述载荷调节缸包括缸体，且缸体的底面与底座固定安装，所述缸体的内腔套接有活塞杆，所述缸体的外侧壁上端和下端分别固定安装有导油管和检测管。

优选的，所述双向润滑轴承包括轴承外环，且轴承外环的底面与活塞杆的上端固定安装，所述轴承外环的内腔套接有轴承内环，所述轴承内环的上端与工作板固定安装，所述轴承外环的内侧壁与轴承内环的外侧壁均开设有相对的第一轴承滑道，所述第一轴承滑道内滚动安装有第一轴承滚珠，所述支撑外环的内腔底面和轴承内环的底面均开设有相对的第二轴承滑道，所述第二轴承滑道内滚动安装有第二轴承滚珠。

优选的，所述驱动轴包括与工作板底面固定安装的连接轴和贯穿于底座和定盘座中部的贯穿孔，所述连接轴的外侧壁套接有第一轴承，所述第一轴承的外环与贯穿孔的上端固定安装，所述连接轴的外侧壁固定安装有限位条块，且限位条块与第一轴承内环相限位，所述连接轴的底面开设有方形套接孔，所述方形套接口内套接有方形驱动杆，所述方形驱动杆的外侧壁下端固定安装有第二轴承，且第二轴承的外环与贯穿孔的底面固定安装，所述方形驱动杆的末端与机床驱动机构固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过载荷调节缸的使用，缸***于活塞杆活塞的下端冲有静态液压油，并且导油管位于缸体和活塞杆活塞的上端，同时导油管与外部油泵连接，检测管与外部压力传感器连接，在工作板放置坯料时，外部传感器通过检测管检测位于活塞杆下端的缸体内的压力，在坯料加工时，坯料重量下降，外部压力传感器会检测到，并传输至外部控制器，外部控制器控制油泵启动，为其活塞杆上端的缸体腔内冲油，使之位于活塞杆下端的缸体内的压强保持不变，从而使之工作板的位置不发生变动，提高其加工精确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拆解图；

图3为本实用新型拆解图底面示意图。

图中：底座1、定盘座2、载荷调节缸3、缸体31、活塞杆32、导油管 33、检测管34、双向润滑轴承4、轴承外环41、轴承内环42、第一轴承滑道 43、第一轴承滚珠44、第二轴承滑道45、第二轴承滚珠46、工作板5、驱动轴6、连接轴61、贯穿孔62、第一轴承63、限位条块64、方形套接孔65、方形驱动杆66、第二轴承67。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种主动卸荷的液体静压主轴，包括底座1，底座1的上端固定安装有定盘座2，底座1的上表面呈环形均匀固定安装有多个载荷调节缸3，载荷调节缸3的上端固定安装有双向润滑轴承4，双向润滑轴承4的上端固定安装有工作板5，工作板5的底面中部安装有驱动轴6。

具体而言，载荷调节缸3包括缸体31，且缸体31的底面与底座1固定安装，缸体31的内腔套接有活塞杆32，缸体31的外侧壁上端和下端分别固定安装有导油管33和检测管34。

具体而言，双向润滑轴承4包括轴承外环41，且轴承外环41的底面与活塞杆32的上端固定安装，轴承外环41的内腔套接有轴承内环42，轴承内环 42的上端与工作板5固定安装，轴承外环41的内侧壁与轴承内环42的外侧壁均开设有相对的第一轴承滑道43，第一轴承滑道43内滚动安装有第一轴承滚珠44，轴承外环41的内腔底面和轴承内环42的底面均开设有相对的第二轴承滑道45，第二轴承滑道45内滚动安装有第二轴承滚珠46。

利用双向润滑轴承4连接工作板5和载荷调节缸3，使之连接更稳定，并且运行更通畅。

具体而言，驱动轴6包括与工作板5底面固定安装的连接轴61和贯穿于底座1和定盘座2中部的贯穿孔62，连接轴61的外侧壁套接有第一轴承63，第一轴承63的外环与贯穿孔62的上端固定安装，连接轴61的外侧壁固定安装有限位条块64，且限位条块64与第一轴承63内环相限位，连接轴61的底面开设有方形套接孔65，方形套接孔65内套接有方形驱动杆66，方形驱动杆66的外侧壁下端固定安装有第二轴承67，且第二轴承67的外环与贯穿孔 62的底面固定安装，方形驱动杆66的末端与机床驱动机构固定安装。

在工作板5受到坯料压力时，工作板5会轻微下降，使之方形套接孔65 与方形驱动杆66连接部分下降，用以配合其整体安装坯料运行加工时减震的作用。

工作原理：本实用新型通过载荷调节缸3的使用，缸体31位于活塞杆32 活塞的下端冲有静态液压油，并且导油管33位于缸体31和活塞杆32活塞的上端，同时导油管33与外部油泵连接，检测管34与外部压力传感器连接，在工作板5放置坯料时，外部传感器通过检测管34检测位于活塞杆32下端的缸体31内的压力，在坯料加工时，坯料重量下降，外部传感器会检测到，并传输至外部控制器，外部控制器控制油泵启动，为其活塞杆32上端的缸体31腔内冲油，使之位于活塞杆32下端的缸体31内的压强保持不变，从而使之工作板5的位置不发生变动，提高其加工精确度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种主动卸荷的液体静压主轴，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有定盘座(2)，所述底座(1)的上表面呈环形均匀固定安装有多个载荷调节缸(3)，所述载荷调节缸(3)的上端固定安装有双向润滑轴承(4)，所述双向润滑轴承(4)的上端固定安装有工作板(5)，所述工作板(5)的底面中部安装有驱动轴(6)。

2.根据权利要求1所述的一种主动卸荷的液体静压主轴，其特征在于：所述载荷调节缸(3)包括缸体(31)，且缸体(31)的底面与底座(1)固定安装，所述缸体(31)的内腔套接有活塞杆(32)，所述缸体(31)的外侧壁上端和下端分别固定安装有导油管(33)和检测管(34)。

3.根据权利要求2所述的一种主动卸荷的液体静压主轴，其特征在于：所述双向润滑轴承(4)包括轴承外环(41)，且轴承外环(41)的底面与活塞杆(32)的上端固定安装，所述轴承外环(41)的内腔套接有轴承内环(42)，所述轴承内环(42)的上端与工作板(5)固定安装，所述轴承外环(41)的内侧壁与轴承内环(42)的外侧壁均开设有相对的第一轴承滑道(43)，所述第一轴承滑道(43)内滚动安装有第一轴承滚珠(44)，所述轴承外环(41)的内腔底面和轴承内环(42)的底面均开设有相对的第二轴承滑道(45)，所述第二轴承滑道(45)内滚动安装有第二轴承滚珠(46)。

4.根据权利要求3所述的一种主动卸荷的液体静压主轴，其特征在于：所述驱动轴(6)包括与工作板(5)底面固定安装的连接轴(61)和贯穿于底座(1)和定盘座(2)中部的贯穿孔(62)，所述连接轴(61)的外侧壁套接有第一轴承(63)，所述第一轴承(63)的外环与贯穿孔(62)的上端固定安装，所述连接轴(61)的外侧壁固定安装有限位条块(64)，且限位条块(64)与第一轴承(63)内环相限位，所述连接轴(61)的底面开设有方形套接孔(65)，所述方形套接孔(65)内套接有方形驱动杆(66)，所述方形驱动杆(66)的外侧壁下端固定安装有第二轴承(67)，且第二轴承(67)的外环与贯穿孔(62)的底面固定安装，所述方形驱动杆(66)的末端与机床驱动机构固定安装。

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