CN214290350U - 一种自动双头冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动双头冲孔设备，涉及管子生产加工技术领域。在本申请中，双头冲孔设备，机体包括：支撑架上设置有固定工作台和移动工作台；旋转轴，旋转轴设置在支撑架的内部，旋转轴与支撑架活动连接；进料轮设置在旋转轴的外周，进料轮与旋转轴的内侧一端固定连接；挡板设置在支撑架的外侧，挡板与支撑架固定连接；导位板设置在挡板的内侧表面，导位板与挡板固定连接；冲压装置设置在支撑架的上表面，冲压装置与支撑架固定连接；输送装置设置在挡板的内侧表面，输送装置与挡板活动连接。本实用新型用于解决现有技术中圆管打孔时通过人工上料装夹无法保持加工精度的统一造成管件加工位置偏差，加工效率低的问题。

Description

一种自动双头冲孔设备

技术领域

本实用新型属于管子生产加工技术领域，特别涉及到一种自动双头冲孔设备。

背景技术

管子是机械领域的重要零部件之一，广泛运用在生产生活的各个领域。在管子的生产制造过程中，通常需要在管材上打孔或冲槽，而这些步骤都是在液压冲床上进行。液压冲床体积大，设备昂贵，而且长时间使用后漏出的油污易弄脏生产车间。

另外，使用液压冲床对一些薄形钣金件、管件或塑料件进行冲孔或压槽加工，会增加零件的生产成本。特别是圆管打孔时，需要在圆周面径向打孔，此时就需要多次装夹完成加工，多次装夹容易产生误差，同时降低生产效率，并且人工装夹完全靠人工自身感觉装夹位置对管件的加工位置容易出现偏差造成管件加工不合格，同时现有的圆管打孔不能自动化，每次加工都需要人工放料加工效率得不到有效提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动双头冲孔设备，用于解决现有技术中圆管打孔时通过人工上料装夹无法保持加工精度的统一造成管件加工位置偏差，加工效率低的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：双头冲孔设备，包括：机体，该机体包括：支撑架，该支撑架上设置有固定工作台和移动工作台；旋转轴，该旋转轴设置在该支撑架的内部，该旋转轴与该支撑架活动连接；进料轮，该进料轮设置在该旋转轴的外周，该进料轮与该旋转轴的内侧一端固定连接；挡板，该挡板设置在该支撑架的外侧，该挡板与该支撑架固定连接；导位板，该导位板设置在该挡板的内侧表面，该导位板与该挡板固定连接；冲压装置，该冲压装置设置在该支撑架的上表面，该冲压装置与该支撑架固定连接；输送装置，该输送装置设置在该挡板的内侧表面，该输送装置与该挡板活动连接。

在上述技术方案中，本申请实施例通过输送装置、冲压装置配合使用，在圆管进行双端打孔时利用输送装置的输送链和输送板自动将圆管向上带动移动，同时输送板与导位板、限位板配合使得圆管能自动向进料轮的容纳腔移动，利用进料轮的旋转带动圆管向冲压装置移动，在到达冲压装置后伸缩装置推动其中一个冲压装置移动使得圆管固定对圆管的双端表面进行冲压开槽，不需要人工将圆管放入打孔装置，提高圆管打孔效率。

进一步地，在本实用新型实施例中，该支撑架的左右两端分别设置该固定工作台和该移动工作台，该冲压装置设置有两个，两个该冲压装置呈对称设置，其中一个该冲压装置设置在该固定工作台的表面，另一个该冲压装置设置在该移动工作台的表面；两个该冲压装置之间留有间距，该冲压装置之间的间距距离大于该输送装置的宽度。

进一步地，在本实用新型实施例中，该机体还包括：底板，该底板设置在该支撑架的上表面，该底板设置有两个，两个该底板分别与该固定工作台、该移动工作台固定连接，该底板与该冲压装置固定连接；限位板，该限位板设置在该挡板的内侧表面，该限位板位于该导位板的外侧，该限位板与该导位板呈平行设置，该限位板的一侧表面与该导位板的一侧表面之间留有间距用于容纳圆管；该进料轮的外周设置有容纳腔，该容纳腔呈圆槽形，该容纳腔设置有多个，该容纳腔均匀分布在该进料轮的外周。

进一步地，在本实用新型实施例中，该容纳腔的圆直径大于等于该导位板的一侧表面到该限位板的一侧表面距离。

进一步地，在本实用新型实施例中，该冲压装置包括：放置壳，该放置壳设置在该底板的表面，该放置壳内部设置有贯通孔，该放置壳与该底板活动连接；升降电机，该升降电机设置在该放置壳的上表面，该升降电机与该放置壳固定连接；移动模具，该移动模具设置在该放置壳的内部底面，该移动模具与该放置壳的底面活动连接；压块，该压块设置在该移动模具的上方，该压块位于该放置壳的内部，该压块与该移动模具之间留有间距，该压块与该移动模具活动连接；顶轴，该顶轴设置在该移动模具的内部，该顶轴与该移动模具固定连接。

进一步地，在本实用新型实施例中，该冲压装置的外侧设置有伸缩装置，该伸缩装置控制该冲压装置相对移动。

进一步地，在本实用新型实施例中，该挡板的一侧表面设置有挤压装置，该挤压装置位于该限位板的上方，该挤压装置高出该进料轮的外周。

进一步地，在本实用新型实施例中，该挤压装置包括：定位块，该定位块设置在该挡板的表面，该定位块与该挡板固定连接；挤压板，该挤压板与该定位块活动连接，该挤压板的长度大于该定位块的圆心到该进料轮的容纳腔圆心的距离，该挤压板的下表面到该进料轮的外周之间留有间距。

进一步地，在本实用新型实施例中，该输送装置包括：输送轴，该输送轴穿过该挡板的内部，该输送轴与该挡板活动连接，该输送轴通过外置电机控制转动；输送链，该输送链设置在该输送轴的外周，该输送链与该输送轴活动连接；输送板，该输送板设置在该输送链的外周表面，该输送板与该输送链固定连接，该输送板设置有多个。

进一步地，在本实用新型实施例中，该挡板设置有两块，两块该挡板呈对称设置，多个该输送板呈均匀分布在该输送链的外周，该输送板之间留有间距，该输送板之间的间距大于等于圆管的直径，该输送板的宽度小于该挡板之间的距离。

本实用新型实施例还公开了一种自动双头冲孔设备的使用方法，包括以下步骤：

操作人员将圆管放入输送装置的待料区导位板对圆管进行集中，导位板设置为向右倾斜圆管会集中在输送装置的上料区，圆管通过输送板自动向上移动；

在圆管移动到输送板的最上端后通过导位板和限位板之间的间距向进料轮移动，通过进料轮的容纳腔对圆管进行缓存，然后旋转轴带动进料轮旋转，圆管通过进料轮的旋转转动到容纳腔的垂直位置与冲压装置的顶轴圆心重合，然后伸缩装置带动冲压装置相对移动对圆管进行固定，之后通过升降电机对顶轴外套接的圆管进行双端打孔；

打孔完成后冲压装置复位，进料轮继续选择完成打孔的圆管落入放置架内，后续的圆管继续上述操作进行打孔，重复循环。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型的双头冲孔设备，对圆管进行双端打孔时不需要人工进行放料操作，降低人工放料过程中打孔位置存在偏差导致圆管后续使用不适配的问题，通过输送装置自动将圆管进行上料不需要人工控制，降低了人工劳动量，通过导位板、限位板对圆管的移动轨迹进行控制，使得圆管能与进料轮的容纳腔配合进行自动打孔操作，通过进料轮的旋转使得圆管与冲压装置配合进行自动打孔，在打孔完成后通过进料轮的旋转与放置架的配合实现圆管的自动卸料，整个过程不需要人工介入，提高加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型实施例双头冲孔设备的主视图。

图2是本实用新型实施例双头冲孔设备的俯视图。

图3是本实用新型实施例双头冲孔设备的立体示意图。

图4是本实用新型实施例双头冲孔设备的内部输送装置示意图。

图5是本实用新型实施例双头冲孔设备的限位板与进料轮配合示意图。

图6是本实用新型实施例双头冲孔设备的工作示意图。

附图中

10、机体 101、支撑架 102、旋转轴

103、放置架 104、挡板 105、导位板

106、进料轮 1061、容纳腔 107、底板

108、限位板

20、冲压装置 201、放置壳 202、升降电机

203、移动模具 204、压块 205、顶轴

30、输送装置 301、输送轴 302、输送板

303、输送链

40、伸缩装置 50、挤压装置 501、挤压板

502、定位块

60、圆管

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2、3所示，本实施例公开了一种圆管60打孔装置，包括：机体10、冲压装置20、输送装置30，机体10包括：支撑架101、旋转轴102、进料轮106、挡板104、导位板105，支撑架101上设置有固定工作台和移动工作台；旋转轴 102设置在支撑架101的内部，旋转轴102与支撑架101活动连接；进料轮106 设置在旋转轴102的外周，进料轮106与旋转轴102的内侧一端固定连接；挡板 104设置在支撑架101的外侧，挡板104与支撑架101固定连接；导位板105设置在挡板104的内侧表面，导位板105与挡板104固定连接；冲压装置20设置在支撑架101的上表面，冲压装置20与支撑架101固定连接；输送装置30设置在挡板104的内侧表面，输送装置30与挡板104活动连接。

支撑架101的左右两端分别设置固定工作台和移动工作台，冲压装置20设置有两个，两个冲压装置20呈对称设置，其中一个冲压装置20设置在固定工作台的表面，另一个冲压装置20设置在移动工作台的表面；两个冲压装置20之间留有间距，冲压装置20之间的间距距离大于输送装置30的宽度。

机体10还包括：底板107、限位板108，底板107设置在支撑架101的上表面，底板107设置有两个，两个底板107分别与固定工作台、移动工作台固定连接，底板107与冲压装置20固定连接；限位板108设置在挡板104的内侧表面，限位板108位于导位板105的外侧，限位板108与导位板105呈平行设置，限位板108的一侧表面与导位板105的一侧表面之间留有间距用于容纳圆管60；进料轮106的外周设置有容纳腔1061，容纳腔1061呈圆槽形，容纳腔1061设置有多个，容纳腔1061均匀分布在进料轮106的外周。

容纳腔1061的圆直径大于等于导位板105的一侧表面到限位板108的一侧表面距离。

如图4所示，冲压装置20包括：放置壳201、升降电机202、移动模具203、压块204、顶轴205，放置壳201设置在底板107的表面，放置壳201内部设置有贯通孔，放置壳201与底板107活动连接；升降电机202设置在放置壳201 的上表面，升降电机202与放置壳201固定连接；移动模具203设置在放置壳 201的内部底面，移动模具203与放置壳201的底面活动连接；压块204设置在移动模具203的上方，压块204位于放置壳201的内部，压块204与移动模具 203之间留有间距，压块204与移动模具203活动连接；顶轴205设置在移动模具203的内部，顶轴205与移动模具203固定连接。

冲压装置20的外侧设置有伸缩装置40，伸缩装置40控制冲压装置20相对移动。伸缩装置40选用油缸。

挡板104的一侧表面设置有挤压装置50，挤压装置50位于限位板108的上方，挤压装置50高出进料轮106的外周。

如图5所示，挤压装置50包括：定位块502、挤压板501，定位块502设置在挡板104的表面，定位块502与挡板104固定连接；挤压板501与定位块502 活动连接，挤压板501的长度大于定位块502的圆心到进料轮106的容纳腔1061 圆心的距离，挤压板501的下表面到进料轮106的外周之间留有间距。通过挤压装置50在圆管60打孔的时候对圆管60外周进行固定从而防止打孔过程中圆管 60发生抖动造成打孔位置的偏移。

如图3所示，输送装置30包括：输送轴301、输送链303、输送板302，输送轴301穿过挡板104的内部，输送轴301与挡板104活动连接，输送轴301 通过外置电机控制转动；输送链303设置在输送轴301的外周，输送链303与输送轴301活动连接；输送板302设置在输送链303的外周表面，输送板302与输送链303固定连接，输送板302设置有多个。通过设置的输送装置30实现圆管 60的自动上料从而减少人工劳动量不需要每次都人工放料提高加工效率。

挡板104设置有两块，两块挡板104呈对称设置，多个输送板302呈均匀分布在输送链303的外周，输送板302之间留有间距，输送板302之间的间距大于等于圆管60的直径，输送板302的宽度小于挡板104之间的距离。

在上述技术方案中，本申请实施例通过输送装置30、冲压装置20配合使用，在圆管60进行双端打孔时利用输送装置30的输送链303和输送板302自动将圆管60向上带动移动，同时输送板302与导位板105、限位板108配合使得圆管 60能自动向进料轮106的容纳腔1061移动，利用进料轮106的旋转带动圆管60 向冲压装置20移动，在到达冲压装置20后伸缩装置40推动其中一个冲压装置 20移动使得圆管60固定对圆管60的双端表面进行冲压开槽，不需要人工将圆管60放入打孔装置，提高圆管60打孔效率。

实施例二：

与实施例一相同，还包括如图4、5所示，导位板105的底面和限位板108 的底面与进料轮106的底面齐平，进料轮106的容纳腔1061设置有六个，导位板105和限位板108通过垫块与挡板104固定连接，导位板105和限位板108 的一端不与进料轮106的外周接触，通过将导位板105的底面、限位板108的底面和进料轮106的底面齐平设置，在圆管60通过导位板105和限位板108向进料轮106移动时能防止移动位置发生偏差，圆管60的移动轨迹保持统一，同时设置导位板105与限位板108的一端不与进料轮106的外周接触防止圆管60在转动过程中卡在限位板108内，通过进料轮106对圆管60自动进料打孔不需要人工控制提高打孔效率。

实施例三：

如图6所示，最后提供了一种自动双头冲孔设备的使用方法，包括以下步骤：

操作人员将圆管60放入输送装置30的待料区导位板105对圆管60进行集中，导位板105设置为向右倾斜圆管60会集中在输送装置30的上料区，圆管 60通过输送板302自动向上移动；

在圆管60移动到输送板302的最上端后通过导位板105和限位板108之间的间距向进料轮106移动，通过进料轮106的容纳腔1061对圆管60进行缓存，然后旋转轴102带动进料轮106旋转，圆管60通过进料轮106的旋转转动到容纳腔1061的垂直位置与冲压装置20的顶轴205圆心重合，然后伸缩装置40带动冲压装置20相对移动对圆管60进行固定，之后通过升降电机202对顶轴205 外套接的圆管60进行双端打孔；

打孔完成后冲压装置20复位，进料轮106继续选择完成打孔的圆管60落入放置架103内，后续的圆管60继续上述操作进行打孔，重复循环。

本实用新型的圆管60打孔装置，对圆管60进行双端打孔时不需要人工进行放料操作，降低人工放料过程中打孔位置存在偏差导致圆管60后续使用不适配的问题，通过输送装置30自动将圆管60进行上料不需要人工控制，降低了人工劳动量，通过导位板105、限位板108对圆管60的移动轨迹进行控制，使得圆管60能与进料轮106的容纳腔1061配合进行自动打孔操作，通过进料轮106 的旋转使得圆管60与冲压装置20配合进行自动打孔，在打孔完成后通过进料轮 106的旋转与放置架103的配合实现圆管60的自动卸料，整个过程不需要人工介入，提高加工效率。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种自动双头冲孔设备，其中，包括：

机体，所述机体包括：

支撑架，所述支撑架上设置有固定工作台和移动工作台；

旋转轴，所述旋转轴设置在所述支撑架的内部，所述旋转轴与所述支撑架活动连接；

进料轮，所述进料轮设置在所述旋转轴的外周，所述进料轮与所述旋转轴的内侧一端固定连接；

挡板，所述挡板设置在所述支撑架的外侧，所述挡板与所述支撑架固定连接；

导位板，所述导位板设置在所述挡板的内侧表面，所述导位板与所述挡板固定连接；

冲压装置，所述冲压装置设置在所述支撑架的上表面，所述冲压装置与所述支撑架固定连接；

输送装置，所述输送装置设置在所述挡板的内侧表面，所述输送装置与所述挡板活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动双头冲孔设备，其中，所述支撑架的左右两端分别设置所述固定工作台和所述移动工作台，所述冲压装置设置有两个，两个所述冲压装置呈对称设置，其中一个所述冲压装置设置在所述固定工作台的表面，另一个所述冲压装置设置在所述移动工作台的表面；

两个所述冲压装置之间留有间距，所述冲压装置之间的间距距离大于所述输送装置的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种自动双头冲孔设备，其中，所述机体还包括：

底板，所述底板设置在所述支撑架的上表面，所述底板设置有两个，两个所述底板分别与所述固定工作台、所述移动工作台固定连接，所述底板与所述冲压装置固定连接；

限位板，所述限位板设置在所述挡板的内侧表面，所述限位板位于所述导位板的外侧，所述限位板与所述导位板呈平行设置，所述限位板的一侧表面与所述导位板的一侧表面之间留有间距用于容纳圆管；

所述进料轮的外周设置有容纳腔，所述容纳腔呈圆槽形，所述容纳腔设置有多个，所述容纳腔均匀分布在所述进料轮的外周。

4.根据权利要求3所述的一种自动双头冲孔设备，其中，所述容纳腔的圆直径大于等于所述导位板的一侧表面到所述限位板的一侧表面距离。

5.根据权利要求3所述的一种自动双头冲孔设备，其中，所述冲压装置包括：

放置壳，所述放置壳设置在所述底板的表面，所述放置壳内部设置有贯通孔，所述放置壳与所述底板活动连接；

升降电机，所述升降电机设置在所述放置壳的上表面，所述升降电机与所述放置壳固定连接；

移动模具，所述移动模具设置在所述放置壳的内部底面，所述移动模具与所述放置壳的底面活动连接；

压块，所述压块设置在所述移动模具的上方，所述压块位于所述放置壳的内部，所述压块与所述移动模具之间留有间距，所述压块与所述移动模具活动连接；

顶轴，所述顶轴设置在所述移动模具的内部，所述顶轴与所述移动模具固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动双头冲孔设备，其中，所述冲压装置的外侧设置有伸缩装置，所述伸缩装置控制所述冲压装置相对移动。

7.根据权利要求4所述的一种自动双头冲孔设备，其中，所述挡板的一侧表面设置有挤压装置，所述挤压装置位于所述限位板的上方，所述挤压装置高出所述进料轮的外周。

8.根据权利要求7所述的一种自动双头冲孔设备，其中，所述挤压装置包括：

定位块，所述定位块设置在所述挡板的表面，所述定位块与所述挡板固定连接；

挤压板，所述挤压板与所述定位块活动连接，所述挤压板的长度大于所述定位块的圆心到所述进料轮的容纳腔圆心的距离，所述挤压板的下表面到所述进料轮的外周之间留有间距。

9.根据权利要求1所述的一种自动双头冲孔设备，其中，所述输送装置包括：

输送轴，所述输送轴穿过所述挡板的内部，所述输送轴与所述挡板活动连接，所述输送轴通过外置电机控制转动；

输送链，所述输送链设置在所述输送轴的外周，所述输送链与所述输送轴活动连接；

输送板，所述输送板设置在所述输送链的外周表面，所述输送板与所述输送链固定连接，所述输送板设置有多个。

10.根据权利要求9所述的一种自动双头冲孔设备，其中，所述挡板设置有两块，两块所述挡板呈对称设置，多个所述输送板呈均匀分布在所述输送链的外周，所述输送板之间留有间距，所述输送板之间的间距大于等于圆管的直径，所述输送板的宽度小于所述挡板之间的距离。

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