CN214290241U - 膜材成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了膜材成型装置，包括基台，所述基台顶部设置有下模台，所述下模台两端对称设置有两组导柱，所述下模台上设置有橡胶垫，所述基台上固定焊接有龙门架，所述龙门架的顶部设置有液压缸，所述液压缸的液压杆一端贯穿龙门架顶部固定连接有模座，所述模座的底部设置有上模台，所述导柱的上端固定连接于上模台底部两侧，所述上模台的下端与橡胶垫相对应；本实用新型在下模台上开设第一凹槽，第一凹槽内部设置优力胶材质的橡胶垫，使得上模台在向下合模时具有缓冲作用，避免对膜材造成过度损耗，保证了膜材成型的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜材成型设备技术领域，具体为膜材成型装置。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
现有的膜材成型设备存在着诸多问题，如成型装置在冲压时缺少缓冲组件，导致膜材的损耗较大，容易产生膜材次品；另外，在膜材成型过程中，由于液压缸的压力导致上下模台产生位移偏差，导致生产质量低下，因此我们需要提出膜材成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供膜材成型装置，在下模台上开设第一凹槽，第一凹槽内部设置优力胶材质的橡胶垫，使得上模台在向下合模时具有缓冲作用，避免对膜材造成过度损耗，保证了膜材成型的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
膜材成型装置，包括基台，所述基台顶部设置有下模台，所述下模台两端对称设置有两组导柱，所述下模台上设置有橡胶垫，所述基台上固定焊接有龙门架，所述龙门架的顶部设置有液压缸，所述液压缸的液压杆一端贯穿龙门架顶部固定连接有模座，所述模座的底部设置有上模台，所述导柱的上端固定连接于上模台底部两侧，所述上模台的下端与橡胶垫相对应。
优选的，所述基台的底部固定焊接有支腿，所述支腿共设置有四组，四组所述支腿等距阵列设置于基台的底部。
优选的，所述基台上开设有与下模台相对应的第一凹槽，所述下模台嵌装于第一凹槽的内部，所述下模台一侧和第一凹槽一侧壁对应开设有至少四组第一固定螺孔，所述第一固定螺孔内部固定安装有第一固定螺丝。
优选的，所述模座底部开设有与上模台相对应的第二凹槽，所述上模台嵌装于第二凹槽的内部，所述上模台一侧和第二凹槽一侧壁对应开设有至少四组第二固定螺孔，所述第二固定螺孔的内部固定安装有第二固定螺丝。
优选的，所述下模台上开设有与橡胶垫相对应的第三凹槽，所述橡胶垫固定安装于第三凹槽的内部，所述橡胶垫设置为优力胶材质的橡胶垫。
优选的，所述龙门架的顶部固定焊接有固定架，所述液压缸固定安装于固定架的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在使用时，将原材料放置于下模台表面嵌装的橡胶垫上，通过控制单元启动龙门架顶部的液压缸，液压缸的液压杆带动模座下降使上模台对橡胶垫上的膜材进行挤压成型；其中，在下模台上开设第一凹槽，第一凹槽内部设置优力胶材质的橡胶垫，使得上模台在向下合模时具有缓冲作用，避免对膜材造成过度损耗，保证了膜材成型的质量；
2、通过在下模台两侧设置两组导柱，导柱的上端连接于上模台底部，避免了上下模台在液压缸的压力下产生位移偏差，提高了压膜的精准度和膜材的生产质量；
3、下模台通过第一固定螺丝和第一固定螺孔安装于基台上的第一凹槽，上模台通过第二固定螺丝和第二固定螺孔安装于模座底部的第二凹槽，通过此设计，使得上模台和下模台便于安装拆卸和更换维护，而且本装置结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型下模台的结构示意图；
图3为本实用新型上模台的结构示意图。
图中：1、基台；2、下模台；3、导柱；4、橡胶垫；5、龙门架； 6、液压缸；7、模座；8、上模台；9、支腿；10、第一凹槽；11、第一固定螺孔；12、第二凹槽；13、第二固定螺孔；14、第三凹槽；15、固定架；16、第一固定螺丝；17、第二固定螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
膜材成型装置，包括基台1，基台1顶部设置有下模台2，下模台2上设置有橡胶垫4，上模台8的下端与橡胶垫4相对应，基台1 的底部固定焊接有支腿9，支腿9共设置有四组，四组支腿9等距阵列设置于基台1的底部，下模台2上开设有与橡胶垫4相对应的第三凹槽14，橡胶垫4固定安装于第三凹槽14的内部，橡胶垫4设置为优力胶材质的橡胶垫，龙门架5的顶部固定焊接有固定架15，液压缸6固定安装于固定架15的内部；在使用时，将原材料放置于下模台2表面嵌装的橡胶垫4上，通过控制单元启动龙门架5顶部的液压缸6，液压缸6的液压杆带动模座7下降使上模台8对橡胶垫4上的膜材进行挤压成型；其中，在下模台2上开设第一凹槽10，第一凹槽10内部设置优力胶材质的橡胶垫4，使得上模台8在向下合模时具有缓冲作用，避免对膜材造成过度损耗，保证了膜材成型的质量。
下模台2两端对称设置有两组导柱3，基台1上固定焊接有龙门架5，龙门架5的顶部设置有液压缸6，液压缸6的液压杆一端贯穿龙门架5顶部固定连接有模座7，模座7的底部设置有上模台8，导柱3的上端固定连接于上模台8底部两侧；通过在下模台2两侧设置两组导柱3，导柱3的上端连接于上模台8底部，避免了上下模台在液压缸6的压力下产生位移偏差，提高了压膜的精准度和膜材的生产质量。
基台1上开设有与下模台2相对应的第一凹槽10，下模台2嵌装于第一凹槽10的内部，下模台2一侧和第一凹槽10一侧壁对应开设有至少四组第一固定螺孔11，第一固定螺孔11内部固定安装有第一固定螺丝16，模座7底部开设有与上模台8相对应的第二凹槽12，上模台8嵌装于第二凹槽12的内部，上模台8一侧和第二凹槽12一侧壁对应开设有至少四组第二固定螺孔13，第二固定螺孔13的内部固定安装有第二固定螺丝17；下模台2通过第一固定螺丝16和第一固定螺孔11安装于基台1上的第一凹槽10，上模台8通过第二固定螺丝17和第二固定螺孔13安装于模座7底部的第二凹槽12，通过此设计，使得上模台8和下模台2便于安装拆卸和更换维护，而且本装置结构简单，使用方便。
其中，将橡胶垫4设置为优力胶材质的橡胶垫，优力胶具有缓冲，静音，减震，耐磨，耐高温等特点，耐压防震，耐冲击，耐油、耐酸碱，耐磨性极佳。具有优越的抗张强度，抗撕裂性，高弹性，耐高压荷重，耐磨耗等特性，且易于切削，研磨，钻孔等加工，硬度介于邵氏25到邵氏98度之间，具有很好的强度和溶涨性能，可在恶劣的环境中正常使用，且耐老化性能好、使用寿命长。
工作原理：在使用时，将原材料放置于下模台2表面嵌装的橡胶垫4上，通过控制单元启动龙门架5顶部的液压缸6，液压缸6的液压杆带动模座7下降使上模台8对橡胶垫4上的膜材进行挤压成型；其中，在下模台2上开设第一凹槽10，第一凹槽10内部设置优力胶材质的橡胶垫4，使得上模台8在向下合模时具有缓冲作用，避免对膜材造成过度损耗，保证了膜材成型的质量；通过在下模台2两侧设置两组导柱3，导柱3的上端连接于上模台8底部，避免了上下模台在液压缸6的压力下产生位移偏差，提高了压膜的精准度和膜材的生产质量；下模台2通过第一固定螺丝16和第一固定螺孔11安装于基台1上的第一凹槽10，上模台8通过第二固定螺丝17和第二固定螺孔13安装于模座7底部的第二凹槽12，通过此设计，使得上模台8 和下模台2便于安装拆卸和更换维护，而且本装置结构简单，使用方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.膜材成型装置，包括基台（1），其特征在于：所述基台（1）顶部设置有下模台（2），所述下模台（2）两端对称设置有两组导柱（3），所述下模台（2）上设置有橡胶垫（4），所述基台（1）上固定焊接有龙门架（5），所述龙门架（5）的顶部设置有液压缸（6），所述液压缸（6）的液压杆一端贯穿龙门架（5）顶部固定连接有模座（7），所述模座（7）的底部设置有上模台（8），所述导柱（3）的上端固定连接于上模台（8）底部两侧，所述上模台（8）的下端与橡胶垫（4）相对应。
2.根据权利要求1所述的膜材成型装置，其特征在于：所述基台（1）的底部固定焊接有支腿（9），所述支腿（9）共设置有四组，四组所述支腿（9）等距阵列设置于基台（1）的底部。
3.根据权利要求1所述的膜材成型装置，其特征在于：所述基台（1）上开设有与下模台（2）相对应的第一凹槽（10），所述下模台（2）嵌装于第一凹槽（10）的内部，所述下模台（2）一侧和第一凹槽（10）一侧壁对应开设有至少四组第一固定螺孔（11），所述第一固定螺孔（11）内部固定安装有第一固定螺丝（16）。
4.根据权利要求1所述的膜材成型装置，其特征在于：所述模座（7）底部开设有与上模台（8）相对应的第二凹槽（12），所述上模台（8）嵌装于第二凹槽（12）的内部，所述上模台（8）一侧和第二凹槽（12）一侧壁对应开设有至少四组第二固定螺孔（13），所述第二固定螺孔（13）的内部固定安装有第二固定螺丝（17）。
5.根据权利要求1所述的膜材成型装置，其特征在于：所述下模台（2）上开设有与橡胶垫（4）相对应的第三凹槽（14），所述橡胶垫（4）固定安装于第三凹槽（14）的内部，所述橡胶垫（4）设置为优力胶材质的橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的膜材成型装置，其特征在于：所述龙门架（5）的顶部固定焊接有固定架（15），所述液压缸（6）固定安装于固定架（15）的内部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023030596.XU CN214290241U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 膜材成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023030596.XU CN214290241U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 膜材成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214290241U true CN214290241U (zh) | 2021-09-28 |
Family
ID=77857995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202023030596.XU Active CN214290241U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 膜材成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214290241U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114800997A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-29 | 南京贝迪新材料科技股份有限公司 | 一种共挤成型光学膜设备 |
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2020
- 2020-12-16 CN CN202023030596.XU patent/CN214290241U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114800997A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-29 | 南京贝迪新材料科技股份有限公司 | 一种共挤成型光学膜设备 |
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