CN221018290U - 一种减轻调试负担的压台成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种减轻调试负担的压台成型模具，包括：顶板以及压台座，所述顶板上端中间位置设有压柱，所述顶板下端左右两侧设有缓释柱，所述缓释柱下端设有底座，所述顶板下端中间位置设有垫板，所述垫板下端设有支撑件，所述支撑件下端设有上夹模，所述上夹模内部设有冲压柱，所述上夹模下端左侧设有侧座二，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用缓释柱，能提供对顶板受到的压力进行缓释，通过使用压柱，能够带动上夹模进行上下移动，同时用过上夹模带动模块进行上下移动，通过使用模块，能够将模具台上端的模具材料进行挤压成型，通过使用两组夹座，能够对模具材料左右两侧进行夹持，并防止模具材料在模具台上端移动。

Description

一种减轻调试负担的压台成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种减轻调试负担的压台成型模具。

背景技术

压台成型模具是一种常用于金属冲压加工的模具，它的主要作用是将金属板材进行压台成型，以得到所需的形状和尺寸。然而，在压台成型模具的调试过程中，存在较为复杂的问题以及一些缺陷。

首先，压台成型模具的调试过程相对较为复杂。模具在使用前需要进行合适的安装和调整，以确保模具的结构和尺寸与设计要求一致。而压台成型模具由于形状复杂、工艺繁琐，所以调试过程中需要对模具各个部分进行细致的调整和校正，使得模具的组装、间隙的合理分配以及工作侧面的校正达到要求。由于压台成型模具的结构复杂，往往还需要采取一些特殊的调试工具和方法，如使用光学仪器进行测量和调整，以确保模具的精度和稳定性。

其次，压台成型模具存在一些缺陷。首先，由于压台成型模具需要承受较高的压力和冲击力，所以模具的材质和强度选择非常关键。如果模具材料的选择不合适，容易出现模具变形、损坏等问题，从而影响成型质量和模具的使用寿命。其次，压台成型模具在成型过程中受到大量的摩擦和磨损，容易出现模具表面磨损、边刃断裂等缺陷，影响模具的精度和使用寿命。此外，压台成型模具的调试工作量大，周期长，如果调试不到位或者工艺参数不合理，容易导致成品的尺寸偏差、变形等问题，影响产品的质量，因此，现在亟需一种减轻调试负担的压台成型模具来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种减轻调试负担的压台成型模具，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种减轻调试负担的压台成型模具，包括：顶板、压柱以及压台座，所述顶板上端中间位置设有压柱；

所述顶板下端左右两侧设有缓释柱，所述缓释柱下端设有底座，所述顶板下端中间位置设有垫板，所述垫板下端设有支撑件，所述支撑件下端设有上夹模，所述上夹模内部设有冲压柱；

所述上夹模下端左侧设有侧座二，所述侧座二右侧内部设有夹座，所述夹座右侧设有模具台，所述模具台右侧设有侧座一，所述侧座一后侧设有压台座。

作为一优选的实施方式，所述顶板与四组缓释柱连接固定，四组所述缓释柱均为一种液压柱，所述顶板与垫板通过螺栓连接固定，所述垫板为一种橡胶材料制成，能够通过缓释柱对顶板受到的压力进行缓释。

作为一优选的实施方式，所述顶板中间位置设有通孔，所述通孔与压柱连接固定，所述压柱与外部液压机连接，所述垫板下端内部开设有嵌槽，所述嵌槽与支撑件相互嵌合。

作为一优选的实施方式，所述支撑件设有若干组，且若干组所述支撑件均与上夹模连接固定，所述上夹模下端前侧内部设有模块，所述模块下端内部设有模槽，能够通过压柱带动上夹模进行上下移动，同时用过上夹模带动模块进行上下移动。

作为一优选的实施方式，所述模块上端与冲压柱连接固定，所述冲压柱与垫板连接固定，所述上夹模为一种活动机构，所述上夹模与支撑件同步活动。

作为一优选的实施方式，当所述上夹模与侧座一以及侧座二上端完全贴合时，其模块与模具台外侧相互嵌合，所述模具台左右两侧均设有一组夹座，能够通过模块与模具台上端的模具材料进行挤压成型。

作为一优选的实施方式，两组所述夹座均为一种活动机构，两组夹座分别与对模具台左右两侧的模具材料进行夹持，压台座上端设有模具材料，能够通过两组夹座对模具材料左右两侧进行夹持，并防止模具材料在模具台上端移动。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用缓释柱，能提供对顶板受到的压力进行缓释，通过使用压柱，能够带动上夹模进行上下移动，同时用过上夹模带动模块进行上下移动，通过使用模块，能够将模具台上端的模具材料进行挤压成型，通过使用两组夹座，能够对模具材料左右两侧进行夹持，并防止模具材料在模具台上端移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种减轻调试负担的压台成型模具的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种减轻调试负担的压台成型模具内部的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种减轻调试负担的压台成型模具中模具台内部的正斜视结构图；

图中：100-顶板、110-压柱、120-垫板、130-缓释柱、140-支撑件、150-承压柱、160-上夹模、170-侧座一、180-底座、190-侧座二、200-夹座、210-模具台、220-压台座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种减轻调试负担的压台成型模具，包括：顶板100、压柱110以及压台座220，顶板100上端中间位置设有压柱110；

顶板100下端左右两侧设有缓释柱130，缓释柱130下端设有底座180，顶板100下端中间位置设有垫板120，垫板120下端设有支撑件140，支撑件140下端设有上夹模160，上夹模160内部设有冲压柱110；

上夹模160下端左侧设有侧座二190，侧座二190右侧内部设有夹座200，夹座200右侧设有模具台210，模具台210右侧设有侧座一170，侧座一170后侧设有压台座220。

顶板100与四组缓释柱130连接固定，四组缓释柱130均为一种液压柱110，顶板100与垫板120通过螺栓连接固定，垫板120为一种橡胶材料制成，能够通过缓释柱130对顶板100受到的压力进行缓释。

顶板100中间位置设有通孔，通孔与压柱110连接固定，压柱110与外部液压机连接，垫板120下端内部开设有嵌槽，嵌槽与支撑件140相互嵌合。

支撑件140设有若干组，且若干组支撑件140均与上夹模160连接固定，上夹模160下端前侧内部设有模块，模块下端内部设有模槽，能够通过压柱110带动上夹模160进行上下移动，同时用过上夹模160带动模块进行上下移动。

模块上端与冲压柱110连接固定，冲压柱110与垫板120连接固定，上夹模160为一种活动机构，上夹模160与支撑件140同步活动。

当上夹模160与侧座一170以及侧座二190上端完全贴合时，其模块与模具台210外侧相互嵌合，模具台210左右两侧均设有一组夹座200，能够通过模块与模具台210上端的模具材料进行挤压成型。

两组夹座200均为一种活动机构，两组夹座200分别与对模具台210左右两侧的模具材料进行夹持，压台座220上端设有模具材料，能够通过两组夹座200对模具材料左右两侧进行夹持，并防止模具材料在模具台210上端移动。

请参阅图1-图3，作为本实用新型的第一个实施例：为了解决由于压台成型模具需要承受较高的压力和冲击力，所以模具的材质和强度选择非常关键，如果模具材料的选择不合适，容易出现模具变形、损坏等问题，从而影响成型质量和模具的使用寿命的问题，首先工作人员将需要成型的模具材料放置在压台座220上端，并将模具材料移动至模具台210上端，随后工作人员将外部液压机构与压柱110连接，其压柱110受到外部液压机构冲压力后，其压柱110带动垫板120挤压支撑件140以及上夹模160向下移动，由于上夹模160下端前侧内部设有模块，模块下端内部设有模槽，当上夹模160与侧座一170以及侧座二190上端完全贴合时，其模块与模具台210外侧相互嵌合，其上夹模160带动模块向下移动，并与模具台210外侧相互嵌合，同时其模具台210上端的模具材料即被压制成型。

请参阅图1-图3，作为本实用新型的第二个实施例：基于上述实施例中阐述，进一步地，当继续进行成型作业时，由于模具台210左右两侧均设有一组夹座200，两组夹座200均为一种活动机构，两组夹座200分别与对模具台210左右两侧的模具材料进行夹持，其两组夹座200对成型后的模具左右两侧进行夹持，从而稳定模具材料在成型过程中保持紧密排列并稳定，防止模具材料在模具台210上端产生移动导致废料产生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种减轻调试负担的压台成型模具，包括：顶板(100)、压柱(110)以及压台座(220)，其特征在于：所述顶板(100)上端中间位置设有压柱(110)；

所述顶板(100)下端左右两侧设有缓释柱(130)，所述缓释柱(130)下端设有底座(180)，所述顶板(100)下端中间位置设有垫板(120)，所述垫板(120)下端设有支撑件(140)，所述支撑件(140)下端设有上夹模(160)，所述上夹模(160)内部设有冲压柱(110)；

所述上夹模(160)下端左侧设有侧座二(190)，所述侧座二(190)右侧内部设有夹座(200)，所述夹座(200)右侧设有模具台(210)，所述模具台(210)右侧设有侧座一(170)，所述侧座一(170)后侧设有压台座(220)。

2.根据权利要求1所述的一种减轻调试负担的压台成型模具，其特征在于：所述顶板(100)与四组缓释柱(130)连接固定，四组所述缓释柱(130)均为一种液压柱(110)，所述顶板(100)与垫板(120)通过螺栓连接固定，所述垫板(120)为一种橡胶材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种减轻调试负担的压台成型模具，其特征在于：所述顶板(100)中间位置设有通孔，所述通孔与压柱(110)连接固定，所述压柱(110)与外部液压机连接，所述垫板(120)下端内部开设有嵌槽，所述嵌槽与支撑件(140)相互嵌合。

4.根据权利要求3所述的一种减轻调试负担的压台成型模具，其特征在于：所述支撑件(140)设有若干组，且若干组所述支撑件(140)均与上夹模(160)连接固定，所述上夹模(160)下端前侧内部设有模块，所述模块下端内部设有模槽。

5.根据权利要求4所述的一种减轻调试负担的压台成型模具，其特征在于：所述模块上端与冲压柱(110)连接固定，所述冲压柱(110)与垫板(120)连接固定，所述上夹模(160)为一种活动机构，所述上夹模(160)与支撑件(140)同步活动。

6.根据权利要求1所述的一种减轻调试负担的压台成型模具，其特征在于：当所述上夹模(160)与侧座一(170)以及侧座二(190)上端完全贴合时，其模块与模具台(210)外侧相互嵌合，所述模具台(210)左右两侧均设有一组夹座(200)。

7.根据权利要求6所述的一种减轻调试负担的压台成型模具，其特征在于：两组所述夹座(200)均为一种活动机构，两组夹座(200)分别与对模具台(210)左右两侧的模具材料进行夹持，压台座(220)上端设有模具材料。