CN214281179U - 一种振动电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种振动电机，包括安装壳、收容于安装壳内的振子、将振子悬置于安装壳内的弹性件及固定于安装壳的定子；定子和振子中的一个具有磁钢，另一个具有线圈；振动电机还包括柔性电路板，安装壳具有与柔性电路板对应的通口，柔性电路板包括置于安装壳内的第一导通部、置于安装壳外的第二导通部以及连接在第一导通部和第二导通部之间的折弯部，折弯部自第一导通部延伸穿出通口至与第二导通部连接，柔性电路板还包括自折弯部延伸且收容于安装壳内的限位部，限位部用于与安装壳的临近通口的内壁面抵接。运用本技术方案解决了现有技术中柔性电路板牵引出安装壳的尺寸因不受控制而容易超出牵引范围，进而无法保证装配精度的技术问题。

Description

一种振动电机

【技术领域】

本实用新型涉及电机产品技术领域，尤其涉及一种振动电机。

【背景技术】

随着电子技术的发展，便携式消费性电子产品越来越受人们的追捧，如手机、掌上游戏机、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等，这些电子产品一般会用到振动电机来做***反馈，比如手机的来电提示、导航提示、游戏机的振动反馈等。

振动电机包括安装壳、振子、定子、弹性件以及柔性电路板，定子和振子中的其中一个具有线圈，另一个具有磁钢，弹性件将振子悬置于安装壳内，柔性电路板的一端位于安装壳内与线圈连接，另一端与外部电路连接，从而实现对线圈的导电，进而实现振子相对定子振动。而现有技术中，柔性电路板牵引出安装壳的尺寸因不受控制而容易超出牵引范围，进而无法保证装配精度。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种振动电机，以解决现有技术中柔性电路板牵引出安装壳的尺寸因不受控制而容易超出牵引范围，进而无法保证装配精度的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：包括安装壳、收容于所述安装壳内的振子、将所述振子悬置于所述安装壳内的弹性件以及固定于所述安装壳的用于驱动所述振子振动的定子；所述定子和所述振子中的一个具有磁钢，另一个具有与所述磁钢匹配的线圈；所述振动电机还包括柔性电路板，所述安装壳具有与所述柔性电路板对应的通口，所述柔性电路板包括置于所述安装壳内的与所述线圈电连接的第一导通部、经所述通口置于所述安装壳外的第二导通部以及连接在所述第一导通部和所述第二导通部之间的折弯部，所述折弯部自所述第一导通部延伸穿出所述通口至与所述第二导通部连接，所述柔性电路板还包括自所述折弯部延伸且收容于所述安装壳内的限位部，所述限位部用于与所述安装壳的临近所述通口的内壁面抵接。

进一步地，所述限位部呈三角形结构，所述限位部的顶角远离所述通口，且所述限位部的底边靠近所述通口。

进一步地，所述限位部与所述第一导通部平行。

进一步地，所述限位部位于所述折弯部的远离所述第一导通部的一侧。

进一步地，所述限位部位于所述折弯部的两侧。

进一步地，所述安装壳包括具有开口的壳体和盖设于所述开口的盖体，所述壳体开设有第一缺口，所述盖体开设有第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口形成所述通口。

进一步地，所述第二导通部固定于所述盖体上。

进一步地，所述限位部抵接于所述壳体的内壁面。

进一步地，所述振子包括铁芯、绕设于所述铁芯上的所述线圈以及固定于所述铁芯端部的固定件；所述第一导通部开设有定位口，所述固定件包括套设于所述铁芯的固紧部和自所述固紧部延伸进所述定位口的定位部。

本实用新型的有益效果在于：在本实用新型中，柔性电路板通过第一导通部与线圈电连接，通过第二导通部与外部电路电连接，从而实现柔性电路板对线圈的导电；其中，第二导通部通过折弯部实现其与第一导通部的连接，折弯部经通口引出以将第一导通部置于安装壳外，限位部则由折弯部延伸形成并置于安装壳内，当第二导通部的引出范围达到极限时，限位部抵接于安装壳的临近通口的内壁面，即通过限位部限制第二导通部相对安装壳的引出范围，运用本技术方案解决了现有技术中柔性电路板牵引出安装壳的尺寸因不受控制而容易超出牵引范围，进而无法保证装配精度的技术问题。

【附图说明】

图1为本实用新型的一种振动电机的整体结构示意图；

图2为图1的分解结构示意图；

图3为本实用新型的一种振动电机的部分结构示意图；

图4为本实用新型的一种振动电机的部分结构示意图；

图5为柔性电路板的结构示意图；

图6为固定件的结构示意图；

图7为连接支架的结构示意图；

图8为图1中A－A方向的剖视图；

图9为图1中B－B方向的剖视图；

图10为图8中C处的局部放大图。

图中：

100、振动电机；10、安装壳；10a、通口；10b、内壁面；11、壳体；111、第一缺口；12、盖体；121、第二缺口；20、振子；21、铁芯；211、卡槽；22、线圈；23、固定件；231、固紧部；232、定位部；233、卡接部；234、隔离部；235、卡位部；236、承置部；2361、承置槽；24、绝缘膜；30、定子；31、磁钢；32、磁框；321、框板；322、限位爪；40、弹性件；41、弹性片；42、连接片；50、柔性电路板；51、第一导通部；511、定位口；52、第二导通部；53、限位部；54、折弯部；60、连接支架；61、第一连接部；611、连接臂；62、第二连接部；63、第三连接部；631、卡口。

【具体实施方式】

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。参见图1-图5，一种振动电机100，包括安装壳10、收容于安装壳10内的振子20、将振子20悬置于安装壳10内的弹性件40以及固定于安装壳10的用于驱动振子20振动的定子30；定子30和振子20中的一个具有磁钢31，另一个具有与磁钢31匹配的线圈22；振动电机100还包括柔性电路板50，安装壳10具有与柔性电路板50对应的通口10a，柔性电路板50包括置于安装壳10内的用于与线圈22电连接的第一导通部51、经通口10a置于安装壳10外的第二导通部52以及连接在第一导通部51和第二导通部52之间的折弯部54，折弯部54自第一导通部51延伸穿出通口10a至与第二导通部52连接，柔性电路板50还包括自折弯部54延伸且收容于安装壳10内的限位部53，限位部53用于与安装壳10的临近通口10a的内壁面10b抵接。

在本实用新型中，柔性电路板50通过第一导通部51与线圈22电连接，通过第二导通部52与外部电路电连接，从而实现柔性电路板50对线圈22的导电；其中，第二导通部52通过折弯部54实现其与第一导通部51的灵活连接，折弯部54经通口10a引出以将第一导通部51置于安装壳10外，限位部53则由折弯部54延伸形成并置于安装壳10内，当第二导通部52的引出范围达到极限时，限位部53抵接于安装壳10的临近通口10a的内壁面10b，即通过限位部53限制第二导通部52相对安装壳10的引出范围，运用本技术方案解决了现有技术中柔性电路板50牵引出安装壳10的尺寸因不受控制而容易超出牵引范围，进而无法保证装配精度的技术问题。

在一种实施例中，安装壳10包括具有开口的壳体11和盖设于开口的盖体12，壳体11开设有第一缺口111，盖体12开设有第二缺口121，第一缺口111和第二缺口121形成通口10a。

其中，第二导通部52固定于盖体12上，限位部53则抵接于壳体11的内壁面10b。

需要说明的是，本实用新型中内壁面10b具体指的是壳体10的周壁的内表面。

在一种实施例中，限位部53呈三角形结构，以节省柔性电路板50的材料；同时对限位部53的具体朝向进行设置，其中，限位部53的顶角远离通口10a，且限位部53的底边靠近通口10a，从而保证了限位部53的抵接力度和抵接稳定性。

优选地，限位部53呈直角三角形结构。

在一种实施例中，限位部53与第一导通部51平行，从而避免限位部53与第一导通部51形成空间干涉。需要说明的是，限位部53与第一导通部51之间的位置关系包括且不局限相互平行。

在一种实施例中，限位部53位于折弯部54的远离第一导通部51的一侧，即限位部53和第一导通部51分设折弯部54的两侧，以平衡作用于第一导通部51的牵引力。

此外，在另一种实施例中，限位部53为两个，两个限位部53位于折弯部54的两侧。或，限位部53位于折弯部54的靠近第一导通部51的一侧。

在一些具体的实施例中，第一导通部51和第二导通部52平行设置，或，第二导通部52与第一导通部51部垂直。

结合图8，振子20包括铁芯21和绕设于铁芯21上的线圈22，定子30包括沿铁芯21的长轴分设于铁芯21两端的两个磁钢31，当线圈22通电后，在线圈22、磁钢31以及铁芯21的共同作用，振子20发生振动。

在一种实施例中，定子30还包括固定于安装壳10上的用于固定磁钢31的磁框32，磁框32包括框板321和自框板321朝向磁钢31延伸的若干个限位爪322，且若干个限位爪322环绕磁钢31。

结合图6，图8-图10，在一种实施例中，振子20还包括固定于铁芯21端部的固定件23；第一导通部51开设有定位口511，固定件23包括套设于铁芯21的固紧部231和自固紧部231延伸进定位口511的定位部232。固定件23通过固紧部231套设在铁芯21上来实现其与铁芯21的稳定连接；并通过定位部232延伸进柔性电路板50的定位口511来实现其与柔性电路板50的稳定连接。

需要说明的是，固定件23由塑料制成，以实现其与柔性电路板50、铁芯21等的绝缘性。此外，可在铁芯21的两端均设置固定件23。

在一种实施例中，在一种实施例中，铁芯21与固定件23一体成型。通过将铁芯21与固定件23一体注塑成整体，省去了固定件23、铁芯21单独注塑成型后需再进行装配的工序，不仅提高了组装效率，而且保证了组装精度。

在一种实施例中，铁芯21具有卡槽211；固定件23还包括自固紧部231延伸进卡槽211的卡接部233。通过将固定件23的卡接部233卡接进铁芯21的卡槽211中，增加了固定件23与铁芯21的连接强度，进一步保证固定件23与铁芯21的连接稳定性。

在一种实施例中，卡槽211呈环形结构，即卡槽211沿铁芯21的周侧设置，以整体性增强固定件23与铁芯21连接强度，对应的，卡接部233呈环形结构，以适配性的卡接进卡槽211中。

在一种实施例中，振子20还包括夹设于铁芯21与线圈22之间的绝缘膜24，即线圈22与铁芯21之间通过绝缘膜24进行绝缘设置。当固定件23的卡接部233延伸进铁芯21的卡槽211后，会出现绝缘膜24端部包裹铁芯21不充分的现象，进而会导致线圈22与铁芯21绝缘不良。因此，固定件23还包括自卡接部233沿朝向线圈22的方向延伸形成的隔离部234，且绝缘膜24在包覆铁芯21时延伸至隔离部234，以至少包覆部分隔离部234，从而避免了因绝缘膜24端部包覆铁芯21不充分导致线圈22与铁芯21接触的绝缘不良风险，提高线圈22与铁芯21之间的可靠性。

在一些具体的实施例中，隔离部234与铁芯21的表面齐平，以保持绝缘薄膜包覆铁芯21和隔离部234时的美观性。

结合图7，在一种实施例中，弹性件40包括沿铁芯21的长轴分设于铁芯21两侧的两个弹性片41和连接在两个弹性片41之间的并位于铁芯21的远离柔性电路板50一侧的连接片42；振动电机100还包括位于铁芯21与弹性片41之间的连接支架60，其中，连接片42与连接支架60固定连接，固紧部231与连接支架60固定连接。通过分设于铁芯21两侧的两个弹性片41实现振子20的往复运动，同时通过连接片42实现两个弹性片41之间的连接。此外，振动电机100还包括位于铁芯21与弹性片41之间的连接支架60，连接片42与连接支架60固定连接，固紧部231与连接支架60固定连接，即弹性件40通过连接支架60和固定件23来实现其与铁芯21的稳定连接。

其中，连接支架60可由金属材料等强度较高的材料制成。

结合图6，在一种实施中，连接支架60开设有卡口631；固定件23还包括自固紧部231延伸进卡口631的卡位部235。通过将固定件23的卡位部235卡进连接支架60的卡口631中，以对连接支架60与固定件23的连接进行定位，同时加强连接支架60与固定件23之间的连接强度。

在一种实施例中，固定件23还包括自固紧部231朝铁芯21的端面延伸形成的承置部236，承置部236用于托承铁芯21。通过承置部236来托承铁芯21，不仅提高了固定件23与铁芯21的稳定性，也提高了铁芯21与连接支架60的稳定性。

在一些具体的实施例中，承置部236还具有承置槽2361，承置槽2361的具体形状根据铁芯21的外形尺寸进行设置，以对铁芯21进行适配性的托承。

结合图4和图7，在一种实施例中，连接支架60包括与振子20连接的第一连接部61和与弹性件40连接的第二连接部62。通过连接支架60的第一连接部61与振子20固定连接，连接支架60的第二连接部62与弹性件40固定连接，从而实现弹性件40与振子20之间的连接。运用本技术方案连接支架60可快速简单的实现弹性件40与振子20的连接，不需要增加弹性件40额外的结构部件，从而解决了为实现弹性件40与振子20的连接而导致弹性件40的结构复杂性增加、制造困难的技术问题。

其中，第一连接部61、第二连接部62均为两个，两个第一连接部61沿铁芯21的长轴分别固定于铁芯21的两端，两个第二连接部62分别固定于弹性件40的两端。通过两个第一连接部61和两个第二连接部62分别对铁芯21的两端、弹性件40的两端进行支撑连接，以提高弹性件40整体与铁芯21的连接平衡稳定性。

在一种实施例中，第一连接部61包括沿铁芯21的短轴分设于铁芯21两侧的两个连接臂611，第二连接部62连接在两个连接臂611之间；其中，第二连接部62与弹性件40的连接片42固定连接。通过将第一连接部61的两个连接臂611沿铁芯21的短轴分别固设于铁芯21的两侧，以提高连接支架60与铁芯21的连接稳定性；通过将第二连接部62连接在两个连接臂611之间，并将弹性件40的连接片42与第二连接部62固定连接，以提高连接支架60与弹性件40的连接稳定，从而综合提高弹性件40与铁芯21的连接可靠度。

具体地，承置部236位于铁芯21与第二连接部62之间。

在一些具体的实施例中，两个连接臂611和第二连接部62呈U型结构，即第二连接部62连接在两个连接臂611的朝向相同的两个端部之间。

在一种实施例中，连接臂611的一端固定于铁芯21，连接臂611的另一端固定于承置部236。连接臂611同时铁芯21和承置部236，进一步提高连接支架60、铁芯21以及固定件23三者之间的连接稳定性。

在一种实施例中，连接支架60还包括连接两个第二连接部62之间的第三连接部63，且第三连接部63与连接片42连接。通过第三连接部63将两个第二连接部62连接为一体，实现了连接支架60的整体性，从提高了连接支架60的整体稳定性；同时，通过第三连接部63与连接片42的连接，增大弹性件40与连接支架60的连接面积，提高了弹性件40与连接支架60的连接可靠性。

具体地，固紧部231与连接支架60的第三连接部63固定连接；且卡口631开设在第三连接部63上。

在一些具体的实施例中，第一连接部61、第二连接部62以及承置部236均齐平于铁芯21的端面，以提高连接支架60、铁芯21以及固定件23三者的组装美观性。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种振动电机，包括安装壳、收容于所述安装壳内的振子、将所述振子悬置于所述安装壳内的弹性件以及固定于所述安装壳的用于驱动所述振子振动的定子；所述定子和所述振子中的一个具有磁钢，另一个具有与所述磁钢匹配的线圈；所述振动电机还包括柔性电路板，所述安装壳具有与所述柔性电路板对应的通口，其特征在于，所述柔性电路板包括置于所述安装壳内的与所述线圈电连接的第一导通部、经所述通口置于所述安装壳外的第二导通部以及连接在所述第一导通部和所述第二导通部之间的折弯部，所述折弯部自所述第一导通部延伸穿出所述通口至与所述第二导通部连接，所述柔性电路板还包括自所述折弯部延伸且收容于所述安装壳内的限位部，所述限位部与所述安装壳的临近所述通口的内壁面抵接。

2.根据权利要求1所述的振动电机，其特征在于，所述限位部呈三角形结构，所述限位部的顶角远离所述通口，且所述限位部的底边靠近所述通口。

3.根据权利要求2所述的振动电机，其特征在于，所述限位部与所述第一导通部平行。

4.根据权利要求3所述的振动电机，其特征在于，所述限位部位于所述折弯部的远离所述第一导通部的一侧。

5.根据权利要求3所述的振动电机，其特征在于，所述限位部位于所述折弯部的两侧。

6.根据权利要求1所述的振动电机，其特征在于，所述安装壳包括具有开口的壳体和盖设于所述开口的盖体，所述壳体开设有第一缺口，所述盖体开设有第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口形成所述通口。

7.根据权利要求6所述的振动电机，其特征在于，所述第二导通部固定于所述盖体上。

8.根据权利要求7所述的振动电机，其特征在于，所述限位部抵接于所述壳体的内壁面。

9.根据权利要求1所述的振动电机，其特征在于，所述振子包括铁芯、绕设于所述铁芯上的所述线圈以及固定于所述铁芯端部的固定件；所述第一导通部开设有定位口，所述固定件包括套设于所述铁芯的固紧部和自所述固紧部延伸进所述定位口的定位部。

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