CN214278955U - 一种基于超高频rfid的小型化智能盘点推车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于超高频RFID的小型化智能盘点推车，该盘点推车包括机身和机身外壳，机身外壳设置于机身上；机身包括固定板和铝支架，铝支架沿竖直方向固定设置于固定板上；固定板的底部的前端设有万向轮，固定板底部的后端设有定向轮；铝支架的侧面上设有RFID天线；铝支架上还设有RFID模块，RFID模块与RFID天线连接；RFID模块用于对货物的电子标签进行批量读取，并根据识别电子标签时获取的信号强弱区分是否属于货物同一侧的电子标签；本实用新型提供的方案，利用RFID技术自动识别托盘货物上的RFID电子标签，进行货物出入库盘点，节约人力的时间的同时又能提高准确率，具有节能、节约成本、节省人力、智能化等优点。

Description

一种基于超高频RFID的小型化智能盘点推车

技术领域

本实用新型属于基于超高频RFID的小型化智能盘点推车技术领域，具体涉及一种基于超高频RFID的小型化智能盘点推车。

背景技术

仓库管理***(wms)是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理***，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。目前很多传统仓储物流管理还是停留在手工操作的基础上，所有的出入仓数据都得由仓管员逐个盘点后录入数据，存在库存更新延迟、库存准确率低、仓库管理成本居高不下等问题。

现有技术中，引入条形码技术去标识物料、库位、栈板、托盘等，虽然解决了传统库存更新延迟、库存准确率低、仓库管理成本居高不下等问题；但是条形码仓储管理还是存在扫描效率不高：当产品数量比较多时尤其如此；而且扫描时必须对准标签，这更增加了仓储人员的工作量；当出现标签模糊、损坏的情况只能手工输入、费时费力；极端情况下，标签遗失或不全时，会导致其产品无法做出入库，而且补救也是很费时费力的事。

基于上述仓储物流管理中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种基于超高频RFID的小型化智能盘点推车，旨在解决现有仓储物流管理中货物管理成本高、准确率低、效率低的问题之一。

本实用新型提供一种基于超高频RFID的小型化智能盘点推车，盘点推车包括机身和机身外壳，机身外壳设置于机身上；机身包括固定板和铝支架，铝支架沿竖直方向固定设置于固定板上；固定板的底部的前端设有万向轮，固定板底部的后端设有定向轮；铝支架的侧面上设有RFID天线；铝支架上还设有RFID模块，RFID模块与RFID天线连接；RFID模块用于对货物的电子标签进行批量读取，并根据识别电子标签时获取的信号强弱区分是否属于货物同一侧的电子标签；货物的高度低于1.2m。

进一步地，RFID模块包括读写器，读写器设置于铝支架上；读写器能够通过天线发送电磁脉冲信号至货物的电子标签，电子标签接收到电磁脉冲信号并发送已存储的货物息到读写器。

进一步地，盘点推车包括头盖；头盖的顶部设有显示屏，头盖内设有主板和wifi天线，显示屏与主板连接；显示屏为触摸屏，用于显示交互界面；主板上设有wifi模块，wifi模块与wifi天线连接；wifi模块通过wifi天线将读写器盘点的数据传输至管理后台；读写器用于对托盘上的货物的电子标签进行批量读取。

进一步地，铝支架上还设有喇叭、集线器HUB以及POE交换机；机身外壳的侧面上设有圆筒天线；读写器与POE交换机连接，从而实现数据通信控制和供电；喇叭与主板连接，从而实现声音的输出；RFID天线与集线器HUB连接，集线器HUB还与读写器连接，从而实现RFID标签信号的获取；主板与POE交换机连接，从而实现数据通信传输。

进一步地，机身外壳前侧面的下端设有拨动开关和DC插口，铝支架上还设有锂电池和电源开关；拨动开关与锂电池的放电口连接，从而控制推车整体设备电源的通断；DC插口与锂电池的充电口连接，从而能够对锂电池进行充电；锂电池与电源开关连接；锂电池还向POE 交换机供电，并在降压后向主板供电。

进一步地，头盖上端面上设有电量显示表，电量显示表与锂电池连接，电量显示表用于显示锂电池的电压和电量。

进一步地，盘点推车还包括后盖板和后底盖；机身外壳套设于铝支架的前面和两侧面；后盖板设置于铝支架的后面上端，后底盖设置于铝支架的后面下端；后盖板上设有风机，风机与锂电池连接；锂电池在降压后向风机供电。

进一步地，铝支架通过铝支架安装板固定在固定板上；铝支架的左侧面上设有左侧安装板，铝支架的右侧面上设有右侧安装板，RFID天线分别设置于右侧安装板和左侧安装板上；机身外壳前面设有检修门。

进一步地，机身外壳上设有把手，两个把手分别设置于机身外壳的两侧面；把手为L型结构。

进一步地，万向轮为3寸轮，万向轮上设有刹车机构；定向轮为3寸轮。

本实用新型提供的基于超高频RFID的小型化智能盘点推车，利用超高频RFID技术自动识别托盘货物上的RFID电子标签，进行货物出入库盘点，节约人力的时间的同时又能提高准确率，排除“账实不符”的问题，具有节能、节约成本、节省人力、智能化等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种基于超高频RFID的小型化智能盘点推车整体示意图；

图2为本实用新型一种基于超高频RFID的小型化智能盘点推车整体分解图。

图中：1、固定板；2、万向轮；3、定向轮；4、铝支架；5、锂电池；6、电源开关；7、 POE交换机；8、读写器；9、集线器HUB；10、RFID天线；11、主板；12、wifi天线；13、电量显示表；14、头盖；15、显示屏；16、把手；17、机身外壳；18、检修门；19、拨动开关；20、DC插口；21、圆筒天线；22、喇叭；23、风扇；24、后盖板；25、后底盖；26、右侧安装板；27、左侧安装板；28、铝支架安装板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种基于超高频RFID的小型化智能盘点推车，主要应用于托盘货物高度≤1.2米的箱贴标签的智能盘点；该盘点推车包括机身和机身外壳17，机身外壳17设置于机身上；机身包括固定板1和铝支架4，铝支架4沿竖直方向固定设置于固定板1上；固定板1的底部的前端设有万向轮2，固定板1底部的后端设有定向轮3；铝支架4的侧面上设有RFID天线10；铝支架4上还设有RFID模块，RFID模块与RFID天线10连接；RFID模块用于对货物的电子标签进行批量读取，并根据识别电子标签时获取的信号强弱区分是否属于货物同一侧的电子标签；货物的高度低于1.2m；本实用新型提供的基于超高频RFID的小型化智能盘点推车，在托盘货物高度≤2.4米的箱贴标签场景下，采用人工手推式推动盘点推车围绕托盘一周，通过盘点推车上集成的RFID模块对托盘上的货物电子标签(RFID标签)进行批量多标签密集读取，并根据两侧RFID模块自动识别RFID电子标签时获取的信号强弱区分是否属于同一侧的RFID电子标签；同时能够结合WIFI无线传输技术将盘点数据无线传输至管理后台，从而降低仓库盘点成本，提升盘点效率，并且行驶灵活，提高仓库盘点的智能化水平；具体地，RFID模块(即Rad1 Frequency Identificat1n技术，又称无线射频识别)，其由两部分组成:读写单元和电子收发器，读写单元通过天线发出电磁脉冲，收发器接收这些脉冲并发送已存储的信息到阅读器作为响应，RFID电子标签包含产品的相关信息，可以包括产品的品名、规格、数量、条形码序列号、入库日期和出库日期等；本申请方案中，通过RFID模块中通过天线发出电磁脉冲并在货物中的电子标签(即接收器)进行响应，接收货物存储的信息；本实用新型提供的基于RFID的整托智能盘点推车，能对托盘 /货车/货架上的货物电子标签(RFID标签)进行批量多标签密集读取，能有效区分相邻托盘 /货车/货架上的货物电子标签(RFID标签)，避免导致盘点数据紊乱，无法区分货物批次、出货单号等信息，提高签收效率和准确性。

优选地，结合上述方案，如图1至图2所示，RFID模块包括读写器8，读写器8设置于铝支架4上；读写器8能够通过天线发送电磁脉冲信号至货物的电子标签，电子标签接收到电磁脉冲信号并发送已存储的货物息到读写器8；具体地，本实用新型提供的基于超高频RFID 的小型化智能盘点推车，引入射频识别(RFID)技术，利用RIFD电子标签去标识物料、库位、栈板、托盘等，通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预；通过RFID读写器通过射频信号自动识别货物RFID电子标签时获取的信号强弱区分是否属于同一侧托盘/货车/货架上的RFID电子标签，提高盘点精度，提升盘点效率；同时，RFID应用***具有非接触，工作距离远，精度高，信息收集处理自动快捷及环境适应性好等一系列优点，不仅能取代传统的手工录入方式，大大提升仓储物流的运营效率，更由于其先进的自动识别功能，能轻易地实现原先人工难以完成的任务，提高效率。

优选地，结合上述方案，如图1至图2所示，盘点推车包括头盖14；头盖14的顶部设有显示屏15，头盖14内设有主板11和wifi天线12，显示屏15与主板11连接；显示屏15 为触摸屏，用于显示交互界面；主板11上设有wifi模块，wifi模块与wifi天线12连接； wifi模块通过wifi天线12将读写器8盘点的数据传输至管理后台；读写器8用于对托盘上的货物的电子标签进行批量读取；采用上述方案，利用信息化技术，在仓库物流节点布置专用设备配合软件***对物品出入库作业进行扫描、核对、控制，提高货物管理效率，降低人工成本。

优选地，结合上述方案，如图1至图2所示，铝支架4上还设有喇叭22、集线器HUB9以及POE交换机7；机身外壳17的侧面上设有圆筒天线21；读写器8与POE交换机7连接，从而实现数据通信控制和供电；喇叭22与主板11连接，从而实现声音的输出；RFID天线10 与集线器HUB9连接，集线器HUB9还与读写器8连接，从而实现RFID标签信号的获取；主板 11与POE交换机7连接，从而实现数据通信传输，可以通过自带wifi远程传输数据至后台。

优选地，结合上述方案，如图1至图2所示，机身外壳17前侧面的下端设有拨动开关19和DC插口20，铝支架4上还设有锂电池5和电源开关6；拨动开关19与锂电池5的放电口连接，从而控制推车整体设备电源的通断；DC插口20与锂电池5的充电口连接，从而能够对锂电池5进行充电；锂电池5与电源开关6连接；锂电池5还向POE交换机7供电，并在降压后向主板11供电。

优选地，结合上述方案，如图1至图2所示，头盖14上端面上设有电量显示表13，电量显示表13与锂电池5连接，电量显示表13用于显示锂电池5的电压和电量。

优选地，结合上述方案，如图1至图2所示，盘点推车还包括后盖板24和后底盖25；机身外壳17套设于铝支架4的前面和两侧面；后盖板24设置于铝支架4的后面上端，后底盖25设置于铝支架4的后面下端；后盖板24上设有风机23，风机23与锂电池5连接；锂电池5在降压后向风机23供电。

优选地，结合上述方案，如图1至图2所示，铝支架4通过铝支架安装板板28固定在固定板1上；铝支架4的左侧面上设有左侧安装板27，铝支架4的右侧面上设有右侧安装板26，RFID天线10分别设置于右侧安装板26和左侧安装板27上；机身外壳17前面设有检修门18。

优选地，结合上述方案，如图1至图2所示，机身外壳17上设有把手16，两个把手16分别设置于机身外壳17的两侧面；把手16为L型结构。

优选地，结合上述方案，如图1至图2所示，万向轮2为3寸轮，万向轮2上设有刹车机构；定向轮3为3寸轮。

本实用新型提供的基于超高频RFID的小型化智能盘点推车，利用超高频RFID技术自动识别托盘货物上的RFID电子标签，进行货物出入库盘点，节约人力的时间的同时又能提高准确率，排除“账实不符”的问题，具有节能、节约成本、节省人力、智能化等优点。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于超高频RFID的小型化智能盘点推车，其特征在于，所述盘点推车包括机身和机身外壳(17)，所述机身外壳(17)设置于所述机身上；所述机身包括固定板(1)和铝支架(4)，所述铝支架(4)沿竖直方向固定设置于所述固定板(1)上；所述固定板(1)的底部的前端设有万向轮(2)，所述固定板(1)底部的后端设有定向轮(3)；所述铝支架(4)的侧面上设有RFID天线(10)；所述铝支架(4)上还设有RFID模块，所述RFID模块与所述RFID天线(10)连接；所述RFID模块用于对货物的电子标签进行批量读取，并根据识别电子标签时获取的信号强弱区分是否属于所述货物同一侧的电子标签；所述货物的高度低于1.2m。

2.根据权利要求1所述的基于超高频RFID的小型化智能盘点推车，其特征在于，所述RFID模块包括读写器(8)，所述读写器(8)设置于所述铝支架(4)上；所述读写器(8)能够通过所述天线发送电磁脉冲信号至所述货物的电子标签，所述电子标签接收到所述电磁脉冲信号并发送已存储的货物息到所述读写器(8)。

3.根据权利要求2所述的基于超高频RFID的小型化智能盘点推车，其特征在于，所述盘点推车包括头盖(14)；所述头盖(14)的顶部设有显示屏(15)，所述头盖(14)内设有主板(11)和wifi天线(12)，所述显示屏(15)与所述主板(11)连接；所述显示屏(15)为触摸屏，用于显示交互界面；所述主板(11)上设有wifi模块，所述wifi模块与所述wifi天线(12)连接；所述wifi模块通过所述wifi天线(12)将所述读写器(8)盘点的数据传输至管理后台；所述读写器(8)用于对托盘上的货物的电子标签进行批量读取。

4.根据权利要求3所述的基于超高频RFID的小型化智能盘点推车，其特征在于，所述铝支架(4)上还设有喇叭(22)、集线器HUB(9)以及POE交换机(7)；所述机身外壳(17)的侧面上设有圆筒天线(21)；所述读写器(8)与所述POE交换机(7)连接，从而实现数据通信控制和供电；所述喇叭(22)与所述主板(11)连接，从而实现声音的输出；所述RFID天线(10)与所述集线器HUB(9)连接，所述集线器HUB(9)还与所述读写器(8)连接，从而实现RFID标签信号的获取；所述主板(11)与所述POE交换机(7)连接，从而实现数据通信传输。

5.根据权利要求4所述的基于超高频RFID的小型化智能盘点推车，其特征在于，所述机身外壳(17)前侧面的下端设有拨动开关(19)和DC插口(20)，所述铝支架(4)上还设有锂电池(5)和电源开关(6)；所述拨动开关(19)与所述锂电池(5)的放电口连接，从而控制推车整体设备电源的通断；所述DC插口(20)与所述锂电池(5)的充电口连接，从而能够对所述锂电池(5)进行充电；所述锂电池(5)与所述电源开关(6)连接；所述锂电池(5)还向所述POE交换机(7)供电，并在降压后向所述主板(11)供电。

6.根据权利要求5所述的基于超高频RFID的小型化智能盘点推车，其特征在于，所述头盖(14)上端面上设有电量显示表(13)，所述电量显示表(13)与所述锂电池(5)连接，所述电量显示表(13)用于显示所述锂电池(5)的电压和电量。

7.根据权利要求5所述的基于超高频RFID的小型化智能盘点推车，其特征在于，所述盘点推车还包括后盖板(24)和后底盖(25)；所述机身外壳(17)套设于所述铝支架(4)的前面和两侧面；所述后盖板(24)设置于所述铝支架(4)的后面上端，所述后底盖(25)设置于所述铝支架(4)的后面下端；所述后盖板(24)上设有风机(23)，所述风机(23)与所述锂电池(5)连接；所述锂电池(5)在降压后向所述风机(23)供电。

8.根据权利要求1所述的基于超高频RFID的小型化智能盘点推车，其特征在于，所述铝支架(4)通过铝支架安装板(28)固定在所述固定板(1)上；所述铝支架(4)的左侧面上设有左侧安装板(27)，所述铝支架(4)的右侧面上设有右侧安装板(26)，所述RFID天线(10)分别设置于所述右侧安装板(26)和所述左侧安装板(27)上；所述机身外壳(17)前面设有检修门(18)。

9.根据权利要求1所述的基于超高频RFID的小型化智能盘点推车，其特征在于，所述机身外壳(17)上设有把手(16)，两个把手(16)分别设置于所述机身外壳(17)的两侧面；所述把手(16)为L型结构。

10.根据权利要求1所述的基于超高频RFID的小型化智能盘点推车，其特征在于，所述万向轮(2)为3寸轮，所述万向轮(2)上设有刹车机构；所述定向轮(3)为3寸轮。

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