CN214275867U - 烟机面板和油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟机面板和油烟机，涉及油烟机制造的技术领域，烟机面板包括基板，基板的侧面设置有清洁层，基板和清洁层之间设置有第一防腐层；基板远离第一防腐层的侧面设置有背漆保护层，基板和背漆保护层之间设置有第二防腐层。本申请提供的烟机面板，包括依次设置的清洁层、第一防腐层、基板、第二防腐层和背漆保护层，其中清洁层使该烟机面板具有方便清洁的作用，同时，第一防腐层和第二防腐层分别设置在清洁层与基板和背漆保护层和基板之间，提高基板的耐腐蚀性，背漆保护层具有进一步提升基板的耐腐蚀性能的作用。

Description

烟机面板和油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟机制造的技术领域，尤其是涉及一种烟机面板和油烟机。

背景技术

欧式吸油烟机属于顶吸式抽油烟机，其多用于开放式的厨房，噪音相对较小，且结构美观大方，受到消费者的喜爱。

现有技术中，吸油烟机的烟机面板在使用时，烟机面板的表面经常会附着油污，不容易清洗，且因长时间受到高温油烟的侵蚀，烟机面板会被腐蚀，进一步增大清洗难度，降低使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟机面板和油烟机，以解决现有烟机面板的表面不容易清洗，且易于腐蚀使用寿命低的技术问题。

本实用新型提供的烟机面板，包括基板，所述基板的侧面设置有清洁层，所述基板和所述清洁层之间设置有第一防腐层；

所述基板远离所述第一防腐层的侧面设置有背漆保护层，所述基板和所述背漆保护层之间设置有第二防腐层。

进一步的，所述基板的材质为金属。

进一步的，所述基板的上表面和/或下表面设有拉丝结构。

进一步的，所述拉丝结构包括多个间隔设置的拉丝凸起，所述拉丝凸起的高度为0.02-0.04mm；

相邻两个所述拉丝凸起之间的间距为0.01-0.03mm。

进一步的，所述第一防腐层和所述第二防腐层的厚度均为0.5-2μm。

进一步的，所述清洁层的厚度为3-10μm。

进一步的，所述背漆保护层的厚度为5-15μm。

进一步的，所述清洁层为有机硅易清洁涂料；

和/或；所述基板为冷轧钢板；

和/或；所述背漆保护层为改性聚酯涂料。

进一步的，所述第一防腐层和所述第二防腐层均为氧化锆陶瓷膜。

本实用新型提供的油烟机，包括所述的烟机面板。

本实用新型提供的烟机面板，包括基板，所述基板的侧面设置有清洁层，所述基板和所述清洁层之间设置有第一防腐层；所述基板远离所述第一防腐层的侧面设置有背漆保护层，所述基板和所述背漆保护层之间设置有第二防腐层。

本申请提供的烟机面板，包括依次设置的清洁层、第一防腐层、基板、第二防腐层和背漆保护层，其中清洁层使该烟机面板具有方便清洁的作用，同时，第一防腐层和第二防腐层分别设置在清洁层与基板和背漆保护层和基板之间，提高基板的耐腐蚀性，背漆保护层具有进一步提升基板的耐腐蚀性能的作用。

本实用新型提供的油烟机，包括所述的烟机面板，因此，所述油烟机也具备上述的烟机面板的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烟机面板的结构图；

图2为图1中的A部放大图。

图标：100-基板；110-拉丝凸起；200-清洁层；300-背漆保护层；400-第一防腐层；500-第二防腐层。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图2所示，本实用新型提供的烟机面板，包括基板100，基板100的上侧面设置有清洁层200，基板100和清洁层200之间设置有第一防腐层400。

基板100的下侧面设置有背漆保护层300，基板100和背漆保护层300之间设置有第二防腐层500。

本申请提供的烟机面板，包括依次设置的清洁层200、第一防腐层400、基板100、第二防腐层500和背漆保护层300，其中，清洁层200使该烟机面板具有方便清洁的作用，同时，第一防腐层400和第二防腐层500分别设置在清洁层200与基板100和背漆保护层300和基板100之间，提高基板100的耐腐蚀性，背漆保护层300具有进一步提升基板100的耐腐蚀性能的作用。

进一步的，第一防腐层400和第二防腐层500均为氧化锆陶瓷膜。

进一步的，本实施例中，基板100的材质为金属。该金属可以为带有金属光泽的金属，例如，基板100可以为钢材质、高强度铝合金材质、钛合金材质等等，能够具有一定的强度，满足烟机面板的使用需求。

本实施例中，优选地，清洁层200可以为有机硅易清洁涂料，且为透明有机硅易清洁涂层，进一步提升耐腐蚀和易清洁性能。

需要说明的是，清洁层200也可以采用现有技术中其他的疏油性涂层或者涂料，其不易与油分子相溶，使用者能够方便地将其表面的油污清除。

基板100可以为冷轧钢板，为整个烟机面板提供强度保证。

背漆保护层300为改性聚酯涂料，例如，改性聚酯树脂背漆，进一步提升耐腐蚀性能。

优选地，基板100的上表面和/或下表面设有拉丝结构。

具体地，本实施例中，在冷轧钢板的上表面和下表面进行机械拉丝形成不锈钢拉丝质感，再在拉丝表面制作第一防腐层400和第二防腐层500的化学处理保护膜提升冷轧钢板的耐腐蚀性能。

优选地，拉丝结构包括多个间隔设置的拉丝凸起110，拉丝凸起110的高度H为0.02-0.04mm。

相邻两个拉丝凸起110之间的间距B为0.01-0.03mm。

基板100为冷轧钢板，在其上表面和下表面均设置拉丝结构，形成拉丝层，其中，拉丝结构包括多个间隔设置的拉丝凸起110，每个拉丝凸起110的高度H为0.02-0.04mm，相邻两个拉丝凸起110之间的间距B为0.01-0.03mm。即拉丝层的拉丝深度在0.02-0.04mm之间，拉丝凸起110之间的间隙的宽度在0.01-0.03mm之间，从而使冷轧钢板表面产生光亮的拉丝金属质感、同时，第一防腐层400和第二防腐层500采用化学处理膜层的氧化锆陶瓷膜，具有防腐蚀性能，防止冷轧钢板表面的拉丝层生锈，透明易清洁保护层进一步保护拉丝表面及增加易清洁效果，表面光泽会随着涂层的厚度增加而增亮，另外，背漆保护层300主要是进一步保护冷轧钢板的背面被腐蚀。

进一步的，第一防腐层400和第二防腐层500的厚度均为0.5-2μm。

进一步的，清洁层200的厚度为3-10μm。

进一步的，背漆保护层300的厚度为5-15μm。

本实施例提供的烟机面板，具体的制造工艺方法如下：

冷轧钢板机械拉丝：先将冷轧钢板扒皮，用120#的砂轮去除冷轧钢板表面的毛刺，再对表面加细处理，用180#的砂轮抛扒皮后的表面，最后使用尼龙拉丝带进行拉丝。

化学处理：首先对拉丝后的冷轧钢板进行清水洗和纯水洗，然后常温下进行化学药水处理3-5min，化学药水使用纯水配制汉高BONDERITE1455处理液15％-18％浓度，最后烘干，从而在冷轧钢板的上表面和下表面形成上述的第一防腐层400和第二防腐层500。

辊涂：应用相应的辊涂设备，该混涂设置包括上辊和下辊，其中，上混的表面使用透明有机硅涂料辊涂到冷轧钢板的上表面，下混的表面使用改性聚酯涂层辊涂到冷轧钢板的下表面，然后再过固化炉180℃烘烤8-10min。

其中，有机硅涂料的主要构成为：环氧改性有机硅树脂15％～20％，酯树脂10％～15％，二氧化硅凝胶10％～15％和乙酸正丁酯40％～65％。

改性聚酯涂料的主要构成为：改性聚酯树脂30％～35％，氨基树脂12％～18％，钴黑颜料6％～8％和醇类溶剂40％～60％。

本实施例提供的烟机面板，选用冷轧钢板作为基板100，在冷轧钢板表面进行机械拉丝形成不锈钢拉丝质感，再在拉丝表面制作化学处理保护膜提升耐腐蚀性能，然后在材料正面辊涂透明有机硅易清洁涂层进一步提升耐腐蚀和易清洁性能，在材料背面辊涂改性聚酯树脂背漆进一步提升耐腐蚀性能，最后制作出仿不锈钢易清洁的烟机面板，方便烟机面板表面的清洗。

需要说明的是，上述的烟机面板的清洁层200还可以采用半透明黑色透明易清洁保护层，从而形成黑铬拉丝质感的表面结构。具体如下：

冷轧钢板作为基板100，其表面的拉丝层拉丝深度为0.02～0.04mm，拉丝宽度为0.01～0.03mm，使冷轧钢板表面产生光亮的拉丝金属质感、化学处理膜层氧化锆陶瓷膜的厚度为0.5～2μm，具防腐蚀性能，防止冷轧钢板拉丝表面生锈、半透明黑色透明易清洁保护层的厚度为3～10μm，半透黑色与金属拉丝质感相组合得到高档黑铬拉丝质感、背漆保护层300的厚度为5～15μm，带颜色防锈涂层主要是进一步保护背面冷轧钢板被腐蚀。

上述的烟机面板的清洁层200还可以采用半透明黄色透明易清洁保护层，从而形成仿金色拉丝质感表面结构。具体如下：

冷轧钢板作为基板100，其表面的拉丝层拉丝深度为0.02～0.04mm，拉丝宽度为0.01～0.03mm，使冷轧钢板表面产生光亮的拉丝金属质感、化学处理膜层氧化锆陶瓷膜的厚度为0.5～2μm，具防腐蚀性能，防止冷轧钢板拉丝表面生锈、半透明黄色透明易清洁保护层的厚度为3～10μm，半透黄色与金属拉丝质感相组合得到高档金色拉丝质感、背漆保护层300的厚度为5～15μm，带颜色防锈涂层主要是进一步保护背面冷轧钢板被腐蚀。

本实施例提供的油烟机，包括上述的烟机面板，因此，该油烟机也具备烟机面板的优点，更易于清洁。

综上所述，本实用新型提供的烟机面板，包括基板100，基板100的侧面设置有清洁层200，基板100和清洁层200之间设置有第一防腐层400；基板100远离所述第一防腐层400的侧面设置有背漆保护层300，基板100和背漆保护层300之间设置有第二防腐层500。本申请提供的烟机面板，包括依次设置的清洁层200、第一防腐层400、基板100、第二防腐层500和背漆保护层300，其中，清洁层200使该烟机面板具有方便清洁的作用，同时，第一防腐层400和第二防腐层500分别设置在清洁层200与基板100和背漆保护层300和基板100之间，提高基板100的耐腐蚀性，背漆保护层300具有进一步提升基板100的耐腐蚀性能的作用。

本实用新型提供的油烟机，包括上述的烟机面板，因此，油烟机也具备上述的烟机面板的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种烟机面板，其特征在于，包括基板(100)，所述基板(100)的侧面设置有清洁层(200)，所述基板(100)和所述清洁层(200)之间设置有第一防腐层(400)；

所述基板(100)远离所述第一防腐层(400)的侧面设置有背漆保护层(300)，所述基板(100)和所述背漆保护层(300)之间设置有第二防腐层(500)。

2.根据权利要求1所述的烟机面板，其特征在于，所述基板(100)的材质为金属。

3.根据权利要求2所述的烟机面板，其特征在于，所述基板(100)的上表面和/或下表面设有拉丝结构。

4.根据权利要求3所述的烟机面板，其特征在于，所述拉丝结构包括多个间隔设置的拉丝凸起(110)，所述拉丝凸起(110)的高度为0.02-0.04mm；

相邻两个所述拉丝凸起(110)之间的间距为0.01-0.03mm。

5.根据权利要求1所述的烟机面板，其特征在于，所述第一防腐层(400)和所述第二防腐层(500)的厚度均为0.5-2μm。

6.根据权利要求1所述的烟机面板，其特征在于，所述清洁层(200)的厚度为3-10μm。

7.根据权利要求1所述的烟机面板，其特征在于，所述背漆保护层(300)的厚度为5-15μm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的烟机面板，其特征在于，所述清洁层(200)为有机硅易清洁涂料；

和/或；所述基板(100)为冷轧钢板；

和/或；所述背漆保护层(300)为改性聚酯涂料。

9.根据权利要求1-7任一项所述的烟机面板，其特征在于，所述第一防腐层(400)和所述第二防腐层(500)均为氧化锆陶瓷膜。

10.一种油烟机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的烟机面板。

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