CN214266138U - 一种砂浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种砂浆搅拌装置，包括支撑台以及搅拌斗，所述支撑台包括水平设置的平台以及对所述平台进行支撑的支撑体系，所述平台的表面设置有下沉盲孔，所述下沉盲孔的孔底上设置有与平台的底端表面相连通的出料孔，所述搅拌斗包括插接在所述下沉盲孔中的斗体，所述斗体的底端与下沉盲孔之间设置有用于控制斗体内部与出料孔连通或断开的排浆机构；所述斗体的外侧表面设置有止转槽，所述平台上滑动连接有滑移块，所述滑移块向所述斗体方向靠近时，所述滑移块能够卡入所述止转槽中。本申请具有操作人员便于操作人员对搅拌锅的拆卸的效果。

Description

一种砂浆搅拌装置

技术领域

本申请涉及混凝土加工装置的领域，尤其是涉及一种砂浆搅拌装置。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。通过将水泥、砂石等物料放入到搅拌锅的内部，经过搅拌，最终得到的混凝土的物料。

现有技术中，搅拌锅经过多次的搅拌后，搅拌锅的内壁会残留有混凝土的残留块，然后经过干燥等变化最终会固定在搅拌锅的内侧侧壁上，而通常搅拌锅与操作平台固定连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于搅拌锅与操作平台拆卸困难，使得操作人员对搅拌锅的拆卸搅拌锅去进行清洗会耗费大量时间。

实用新型内容

为了操作人员便于操作人员对搅拌锅的拆卸，本申请提供一种砂浆搅拌装置。

本申请提供的一种砂浆搅拌装置，采用如下的技术方案：

一种砂浆搅拌装置，包括支撑台以及搅拌斗，其特征在于：所述支撑台包括水平设置的平台以及对所述平台进行支撑的支撑体系，所述平台的表面设置有下沉盲孔，所述下沉盲孔的孔底上设置有与平台的底端表面相连通的出料孔，所述搅拌斗包括插接在所述下沉盲孔中的斗体，所述斗体的底端与下沉盲孔之间设置有用于控制斗体内部与出料孔连通或断开的排浆机构；所述斗体的外侧表面设置有止转槽，所述平台上滑动连接有滑移块，所述滑移块向所述斗体方向靠近时，所述滑移块能够卡入所述止转槽中。

通过采用上述技术方案，通过转动搅拌斗即可对搅拌斗进行拆卸，从而将搅拌斗自支撑台的上方进行拆卸，便于操作人员的操作，减少操作人员的工作量。

可选的，所述排浆机构包括位于斗体底端的中心部以及与中心部同轴设置的环形部，所述环形部与所述中心部之间形成用于出料的环形口，所述斗体的内部与环形口相对的封闭设置有环形的阻流壳，所述阻流壳的内部与环形口相连通，所述阻流壳的侧壁上设置有排料孔，所述阻流壳的外部套装有封闭盖，所述封闭盖将所述阻流壳罩在内部的时候，所述封闭盖将所述排料孔与斗体的内部隔开；所述阻流壳的顶端设置有贯通孔；下沉盲孔的孔底设置有多个沿着出料孔的圆周方向间隔设置的滑块，所述环形部的底端设置有与滑块数量相匹配的滑槽，所述滑块伸入到对应的滑槽中并与所述滑槽滑动相连，所述滑槽包括滑动槽以及位于滑动槽一端的卡固槽，所述卡固槽的深度相较滑动槽的深度深，所述下沉盲孔中设置有顶出件，对所述斗体进行转动从而使滑块滑动至卡固槽中时，所述斗体下落，所述顶出件自阻流壳的贯通孔 穿过从而将封闭盖顶开，所述封闭盖顶开后，位于斗体内部的砂浆能够自排料孔流入到阻流壳中并沿着阻流壳与顶出件之间流向出料孔。

通过采用上述技术方案，通过排浆机构使得位于搅拌斗内部的物料能够通过出料孔流出，且便于操作人员的操作，从而提高加工的效率，减少操作人员的操作难度。

可选的，所述顶出件包括环形的顶套，所述顶套的顶端设置有能够自贯通孔穿过的顶块，所述顶套伸入到阻流壳内部时，所述顶套与阻流壳的侧壁之间留有距离，所述顶套的底端与所述下沉盲孔的孔底之间设置有通孔。

通过采用上述技术方案，通过顶块使得位于搅拌斗内部的封闭盖打开，从而将位于搅拌斗内部的物料排出，且便于操作人员的操作，减少操作人员的工作量。

可选的，所述斗体的顶端设置有斗盖，所述斗盖可拆卸连接在所述斗体上。

通过采用上述技术方案，通过斗盖使得将搅拌斗封闭，从而便于搅拌斗内部的物料的搅拌时内部的物料部飞溅。

可选的，所述斗盖上设置有搅拌装置，所述斗盖盖合在斗体上，所述搅拌装置伸入到斗体内部。

通过采用上述技术方案，通过搅拌装置使得内部的物料进行搅拌，从而使得位于内部的物料的混合更加均匀，从而提高最终成品的质量。

可选的，所述斗盖的边缘设置有卡块，所述斗体的顶端设置有卡槽，所述斗盖盖合在所述斗体顶端处时，所述卡块伸入到所述卡槽中。

通过采用上述技术方案，通过卡块与不同槽深的卡槽之间的配合从而实现对搅拌斗内部物料的排出的控制。

可选的，所述搅拌装置包括回转连接在所述斗盖内侧的搅拌桨以及用于驱动所述搅拌桨转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过搅拌桨伸入到搅拌斗的内部，使得位于搅拌斗内部的物料的混合更加均匀，

可选的，所述斗体呈锥形。

通过采用上述技术方案，通过锥形的搅拌斗使得位于搅拌斗内部的物料能够更加顺畅的自出料口的位置排出，从而便于操作人员的后期清洁等操作且节省物料。

可选的，所述斗体的底端设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，通过缓冲垫使得搅拌斗在下落的时候能够减小振动对搅拌斗的伤害，从而提高搅拌斗的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.搅拌斗能够更加方便的进行拆卸，从而对搅拌斗进行清洗等其他工作，减少了操作人员的操作的工作量。

2.能够简单方便的对搅拌斗内部的物料进行卸料，从而有效的提高了工作效率。

3.通过缓冲垫使得搅拌斗的使用寿命更长。

附图说明

图1是本申请实施例中一种砂浆搅拌装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中一种砂浆搅拌装置的搅拌斗与支撑台分离的结构示意图；

图3是本申请实施例中一种砂浆搅拌装置的内部结构的***图的仰视图；

图4是本申请实施例中一种砂浆搅拌装置的内部结构的***图的俯视图；

图5是本申请实施例中一种砂浆搅拌装置的滑块滑槽的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑台；11、平台；12、支撑腿；13、出料孔；14、下沉盲孔；15、滑移块；16、弹簧；17、滑移槽；2、搅拌斗；21、斗体；211、止转槽；22、中心部；23、环形部；24、环形口；25、阻流壳；251、贯通孔；252、第一排料孔；253、第二排料孔；26、滑槽；261、滑动槽；262、卡固槽；27、封闭盖；271、封闭部；272、连接部；3、顶套；31、顶块；32、通孔；4、缓冲垫；41、避让孔；5、滑块；6、搅拌装置；61、斗盖；62、转动电机；63、搅拌桨；64、卡槽；65、卡块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种砂浆搅拌装置，参照图1、图2，一种砂浆搅拌装置包括有支撑台1，位于支撑台1的上表面安装有竖向设置的搅拌斗2，搅拌斗2的顶端设置有进料口。位于搅拌斗2的顶端卡接有斗盖61，位于斗盖61上安装有伸入到搅拌斗2内部的搅拌装置6。

支撑台1包括有水平设置的矩形的平台11，平台11的下表面的四角分别竖直设置有支撑腿12，支撑腿12与平台11之间固定连接。位于平台11上设置有贯穿平台11的出料孔13，出料孔13竖直设置，且位于平台11的上表面设置有与出料孔13同轴的直径相较出料孔13的孔径大的下沉盲孔14，下沉盲孔14与出料孔13内部相连通。搅拌斗2的底端嵌入到下沉盲孔14的内部且能够在下沉盲孔14的内部相对转动。

参照图2、图3，搅拌斗2包括有锥形的斗体21，位于斗体21的底端设置有圆盘状的中心部22以及与中心部22同轴设置的环形部23，环形部23位于斗体21的底端边缘与中心部22之间，环形部23与中心部22之间形成用于出料的环形口24。位于环形部23和中心部22之间设置有内部中空的环形的阻流壳25，阻流壳25位于环形口24朝向斗体21内部的一侧，阻流壳25的底端与环形口24相对。阻流壳25分别与环形部23以及中心部22焊接固定且焊接方式采用满焊。阻流壳25的底端为开口状从而使阻流壳25的内部与环形口24相连通。

参照图3、图4，阻流壳25朝向中心部22的一侧侧壁上开设有若干第一排料孔252，阻流壳25朝向环形部23的一侧侧壁上开设有若干第二排料孔253。位于阻流壳25的外部套装有顶端封闭的封闭盖27，封闭盖27包括分别位于阻流壳25朝向环形部23以及阻流壳25朝向中心部22方向的封闭部271以及位于阻流壳25顶端并将两个封闭部271连接在一起的连接部272，连接部272与封闭部271一体成型。当封闭部271的底端与中心部22和环形部23相抵接时，封闭盖27完全将阻流壳25罩在内部。且封闭部271与阻流壳25的侧壁之间留有距离。

参照图2、图3，位于下沉盲孔14的内部设置有环形的顶套3，顶套3与出料孔13同轴设置且顶套3的内孔与出料孔13相连通，顶套3固定连接在支撑台1上。阻流壳25的顶端壁板上沿着阻流壳25的周向方向等距开设有贯通孔251。位于顶套3的顶端相对于贯通孔251的位置相对设置有顶块31，顶块31与顶套3为一体结构，顶块31能够自贯通孔251中穿过。位于顶套3的套壁的下端沿着顶套3的周向等距开设有多个通孔32，通孔32将顶套3贯穿。顶套3的内侧表面与阻流壳25朝向中心部22的一侧侧壁之间留有距离，顶套3的外侧表面与阻流壳25朝向环形部23的一侧侧壁之间留有距离，且所留距离能够使搅拌后的混凝土通过。

参照图3、图5，搅拌斗2的斗底的环形部23上沿着周向等距设置有多个滑槽26，位于下沉盲孔14的孔底与滑槽26相对的位置设置有滑块5，滑块5与支撑台1之间固定连接。滑槽26为弧形槽。滑槽26包括有滑动槽261，位于滑动槽261的一端竖向开设有卡固槽262，卡固槽262与滑动槽261之间相连通，且卡固槽262的槽深比滑动槽261的槽深深。滑块5位于滑动槽261的内部且能沿着滑动槽261相对运动至卡固槽262的内部，且滑块5的高度与卡固槽262的槽深相同。位于搅拌斗2的下端固定设置有环形的缓冲垫4，缓冲垫4采用橡胶材质，缓冲垫4相对于滑槽26的位置开设有避让孔41，避让孔41的形状大小与滑槽26的形状大小相同，避让孔41能够让滑块5穿过。

当滑块5位于滑动槽261的内部时，位于顶套3上端的顶块31与阻流壳25的顶端壁板相抵接。随着搅拌斗2的旋转，滑块5自滑动槽261的内部移动至卡固槽262中，滑块5的上表面与卡固槽262的槽底抵接，此时的顶块31与贯通孔251相对且自贯通孔251穿过，使得搅拌斗2向下移动，且推动封闭盖27向上移动。随着封闭盖27被推向上方，从而将阻流壳25上的第一排料孔252和第二排料孔253分别于斗体21的内部相连通。从而使得位于搅拌斗2内部的物料自第一排料孔252和第二排料孔253流入到出料孔13。

参照图1、图2，搅拌装置6包括位于斗盖61的上表面的圆心位置的转动电机62，转动电机62与斗盖61之间固定相连。转动电机62的电机轴穿过斗盖61且与斗盖61之间回转连接。电机轴的一端固定设置有搅拌桨63，搅拌桨63与电机轴之间固定连接。位于搅拌斗2的顶端设置有多个沿着搅拌斗2的圆周方向设置的卡槽64，位于斗盖61的侧壁上设置有与卡槽64数量相匹配的卡块65。卡块65与斗盖61同一成型。卡块65能够放置到卡槽64中。当将斗盖61放置到搅拌斗2的斗口处时，卡块65卡入到卡槽64中。

位于斗体21的侧壁沿着轴线相对设置有两个止转槽211，止转槽211竖向设置。位于平台11上表面相对于止转槽211的位置水平设置有滑移槽17，位于滑移槽17的内部相对设置有滑移块15，滑移块15能够在滑移槽17的内部相对滑动，位于滑移块15远离斗体21的一侧设置有弹簧16，弹簧16的一端固定连接在滑移块15上，弹簧16的另外一端固定连接在滑移槽17上，从而使得滑移块15始终与止转槽211的槽底抵接。

本申请实施例一种砂浆搅拌装置的实施原理为：通过将放置到下沉盲孔14的内部，滑块5位于滑动槽261的内部，使得顶块31与阻流壳25的下侧表面抵接，当转动搅拌斗2后，滑块5位于卡固槽262的内部，使得搅拌斗2向下移动，滑块5伸入到贯通孔251内部将封闭盖27顶开，从而将第一出料孔13和第二出料露出，使得位于搅拌斗2的内部的物料能够流出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种砂浆搅拌装置，包括支撑台(1)以及搅拌斗(2)，其特征在于：所述支撑台(1)包括水平设置的平台(11)以及对所述平台(11)进行支撑的支撑体系，所述平台(11)的表面设置有下沉盲孔(14)，所述下沉盲孔(14)的孔底上设置有与平台(11)的底端表面相连通的出料孔(13)，所述搅拌斗(2)包括插接在所述下沉盲孔(14)中的斗体(21)，所述斗体(21)的底端与下沉盲孔(14)之间设置有用于控制斗体(21)内部与出料孔(13)连通或断开的排浆机构；所述斗体(21)的外侧表面设置有止转槽（211），所述平台(11)上滑动连接有滑移块（15），所述滑移块（15）向所述斗体(21)方向靠近时，所述滑移块（15）能够卡入所述止转槽（211）中。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌装置，其特征在于：所述排浆机构包括位于斗体(21)底端的中心部(22)以及与中心部(22)同轴设置的环形部(23)，所述环形部(23)与所述中心部(22)之间形成用于出料的环形口(24)，所述斗体(21)的内部与环形口(24)相对的封闭设置有环形的阻流壳(25)，所述阻流壳(25)的内部与环形口(24)相连通，所述阻流壳(25)的侧壁上设置有排料孔，所述阻流壳(25)的外部套装有封闭盖(27)，所述封闭盖(27)将所述阻流壳(25)罩在内部的时候，所述封闭盖(27)将所述排料孔与斗体(21)的内部隔开；所述阻流壳(25)的顶端设置有贯通孔 (251)；下沉盲孔(14)的孔底设置有多个沿着出料孔(13)的圆周方向间隔设置的滑块(5)，所述环形部(23)的底端设置有与滑块(5)数量相匹配的滑槽(26)，所述滑块(5)伸入到对应的滑槽(26)中并与所述滑槽(26)滑动相连，所述滑槽(26)包括滑动槽（261）以及位于滑动槽（261）一端的卡固槽（262），所述卡固槽（262）的深度相较滑动槽（261）的深度深，所述下沉盲孔(14)中设置有顶出件，对所述斗体(21)进行转动从而使滑块(5)滑动至卡固槽（262）中时，所述斗体(21)下落，所述顶出件自阻流壳(25)的贯通孔 (251)穿过从而将封闭盖(27)顶开，所述封闭盖(27)顶开后，位于斗体(21)内部的砂浆能够自排料孔流入到阻流壳(25)中并沿着阻流壳(25)与顶出件之间流向出料孔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种砂浆搅拌装置，其特征在于：所述顶出件包括环形的顶套(3)，所述顶套(3)的顶端设置有能够自贯通孔 (251)穿过的顶块(31)，所述顶套(3)伸入到阻流壳(25)内部时，所述顶套(3)与阻流壳(25)的侧壁之间留有距离，所述顶套(3)的底端与所述下沉盲孔(14)的孔底之间设置有通孔(32)。

4.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌装置，其特征在于：所述斗体(21)的顶端设置有斗盖（61），所述斗盖（61）可拆卸连接在所述斗体(21)上。

5.根据权利要求4所述的一种砂浆搅拌装置，其特征在于：所述斗盖（61）上设置有搅拌装置（6），所述斗盖（61）盖合在斗体(21)上，所述搅拌装置（6）伸入到斗体(21)内部。

6.根据权利要求4所述的一种砂浆搅拌装置，其特征在于：所述斗盖（61）的边缘设置有卡块（65），所述斗体(21)的顶端设置有卡槽（64），所述斗盖（61）盖合在所述斗体(21)顶端处时，所述卡块（65）伸入到所述卡槽（64）中。

7.根据权利要求5所述的一种砂浆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置（6）包括回转连接在所述斗盖（61）内侧的搅拌桨(63)以及用于驱动所述搅拌桨(63)转动的驱动装置。

8.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌装置，其特征在于：所述斗体(21)呈锥形。

9.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌装置，其特征在于：所述斗体(21)的底端设置有缓冲垫（4）。

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