CN214264718U - 一种螺母加工用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母加工用夹紧装置，涉及螺母加工辅助装置技术领域。本实用新型包括工作台，所述工作台贯穿开设有通孔，所述通孔的下端设置有上料管，所述上料管内设置有能升降移动的升降板，所述通孔的***设置有多个定位单元，所述定位单元包括支撑柱、导向柱、复位弹簧、挡板和定位板；所述支撑柱安装在工作台的上端，所述导向柱贯穿支撑柱，所述定位板与导向柱靠近通孔的一端相互铰接，所述挡板套设在导向柱上并位于导向柱与定位板之间，所述复位弹簧套设在导向柱上并位于导向柱与挡板之间。能够对不同型号规格的螺母进行夹紧固定，保证螺母在加工过程中的稳定性，不会随意发生偏移影响加工质量。

Description

一种螺母加工用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及螺母加工辅助装置技术领域，具体涉及一种螺母加工用夹紧装置。

背景技术

螺母就是螺帽，一般与螺栓或螺杆拧在一起配合使用，将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。螺母多呈六角形，在螺母的制备生产过程中，特别是一些定制大小的螺母，需要对螺母的端面进行加工，使用激光设备进行型号或logo的雕刻。但是现有的螺母在加工的过程中，其夹紧固定装置夹紧效果不佳，在加工过程中容易发生偏移，导致螺母的刻字出现偏差，螺母的废品率高。

为此亟待一种螺母加工用夹紧装置，能够对不同型号规格的螺母进行夹紧固定，保证螺母在加工过程中的稳定性，不会随意发生偏移影响加工质量。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种螺母加工用夹紧装置，能够对不同型号规格的螺母进行夹紧固定，保证螺母在加工过程中的稳定性，不会随意发生偏移影响加工质量。

本实用新型具体采用以下技术方案：

本实用新型的螺母加工用夹紧装置，包括工作台，工作台贯穿开设有通孔，通孔的下端设置有上料管，上料管内设置有能升降移动的升降板，通孔的***设置有多个定位单元，定位单元包括支撑柱、导向柱、复位弹簧、挡板和定位板；支撑柱安装在工作台的上端，导向柱贯穿支撑柱，定位板与导向柱靠近通孔的一端相互铰接，挡板套设在导向柱上并位于导向柱与定位板之间，复位弹簧套设在导向柱上并位于导向柱与挡板之间。

本实用新型作为进一步优选的：升降板的下端设置有电动推杆。

本实用新型作为进一步优选的：支撑柱的上端设置有横向的压紧板，压紧板的内侧端位于通孔的上方。

本实用新型作为进一步优选的：压紧板的下端设置有橡胶垫。

本实用新型作为进一步优选的：压紧板的下端开设有滑槽，滑槽的一端贯穿压紧板，挡板的上端设置有与滑槽相互适配的滑块。

本实用新型作为进一步优选的：滑块的外形为T字形或燕尾形。

本实用新型作为进一步优选的：定位板的侧壁并排设置有位于导向柱的两侧的侧护板，两个侧护板之间贯穿设置有定位轴，导向柱贯穿开设有便于定位轴通过的定位孔。

本实用新型作为进一步优选的：挡板的侧壁设置有支架，支架上安装有扭簧，扭簧的一端与挡板的侧壁相互接触，扭簧的另一端与定位板的上端侧壁相互接触。

本实用新型作为进一步优选的：导向柱贯穿支撑柱的一端连接有限位块。

本实用新型作为进一步优选的：工作台的下端设置有支腿。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型通过在工作台的下端设置有上料管，螺母从上料管的下端向上移动。螺母向上移动到通孔的位置处时，螺母与定位板相互接触，迫使通孔***的定位板沿径向向外的方向移动。定位板跟随导向柱移动的过程中，复位弹簧进一步压缩，复位弹簧对定位板施加径向的力，保持对螺母的固定作用。多个定位板围合形成的圆形的直径大小可调，能够对不同型号规格的螺母进行夹紧固定，保证螺母在加工过程中的稳定性。实现对螺母的快捷定位安装，多个定位板对螺母抵紧固定，不会干涉雕刻机对螺母的雕刻加工，避免螺母在雕刻加工的过程中随意晃动，影响加工精度。需要进一步说明的是，当对螺母加工完毕后，移动推板向下移动一定距离，然后从上方对螺母施加向下的压力，使得螺母脱离定位板，从进料管的下端移出螺母；然后下一个待加工的螺母经输送带等移动到移动板的上端重复进行夹紧并且加工工序。

2、升降板的下端设置有电动推杆，实现升降板的升降移动，升降板在升降移动的过程中会完全脱离上料管，升降板完全脱离上料管后将螺母放置到升降板上，升降板上升完成对螺母的固定。

3、通过设置压紧板，压紧板位于通孔的上方，在对螺母进行固定安装的过程中，压紧板对螺母的边缘进行压紧固定，起到对螺母辅助定位的作用，避免螺母在上升移动的过程中完全脱离定位板，失去对螺母的夹紧力。在压紧板的下端设置有橡胶垫，起到缓冲的作用，避免刚性碰撞。

4、通过在压紧板的下端设置滑槽，挡板设置与滑槽相互适配的滑块，滑块的外形为T字形或燕尾形，对挡板起到辅助导向的作用的同时保持挡板与压紧板的一体性。使导向柱的横向移动更平滑。

5、定位板与导向柱通过侧护板和定位轴实现铰接，定位轴的上方设置有扭簧，扭簧使定位板自下而上向内逐渐倾斜，螺母在上升移动的过程中，螺母与倾斜的定位板相互接触，在螺母继续向上移动的过程中，定位板逐渐竖直，并推动导向柱向外移动。相比定位板始终处于竖直状态，螺母推动定位板向外移动更圆滑省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为扭簧的立体结构示意图；

附图中，1-工作台，101-通孔，2-升降板，3-上料管，4-电动推杆，5- 定位单元，501-导向柱，502-支撑柱，503-复位弹簧，504-挡板，505-定位板， 6-压紧板，601-滑槽，7-支架，8-扭簧，9-侧护板，10-定位轴，11-限位块， 12-滑块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

本实用新型的螺母加工用夹紧装置，包括工作台1，工作台1贯穿开设有通孔101，通孔101的下端设置有上料管3，上料管3内设置有能升降移动的升降板2，通孔101的***设置有多个定位单元5，定位单元5包括支撑柱502、导向柱501、复位弹簧503、挡板504和定位板505；支撑柱502安装在工作台1的上端，导向柱501贯穿支撑柱502，定位板505与导向柱501靠近通孔 101的一端相互铰接，挡板504套设在导向柱501上并位于导向柱501与定位板505之间，复位弹簧503套设在导向柱501上并位于导向柱501与挡板504 之间。

采用上述技术方案后：本实用新型通过在工作台1的下端设置有上料管3，螺母从上料管3的下端向上移动。螺母向上移动到通孔101的位置处时，螺母与定位板505相互接触，迫使通孔101***的定位板505沿径向向外的方向移动。定位板505跟随导向柱501移动的过程中，复位弹簧503进一步压缩，复位弹簧503对定位板505施加径向的力，保持对螺母的固定作用。实现对螺母的快捷定位安装，多个定位板505对螺母抵紧固定，不会干涉雕刻机对螺母的雕刻加工，避免螺母在雕刻加工的过程中随意晃动，影响加工精度。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：升降板2的下端设置有电动推杆4。

采用上述技术方案后：升降板2的下端设置有电动推杆4，实现升降板2 的升降移动，升降板2在升降移动的过程中会完全脱离上料管3，升降板2完全脱离上料管3后将螺母放置到升降板2上，升降板2上升完成对螺母的固定。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：支撑柱502的上端设置有横向的压紧板6，压紧板6的内侧端位于通孔101的上方。压紧板6的下端设置有橡胶垫。

采用上述技术方案后：通过设置压紧板6，压紧板6位于通孔101的上方，在对螺母进行固定安装的过程中，压紧板6对螺母的边缘进行压紧固定，起到对螺母辅助定位的作用，避免螺母在上升移动的过程中完全脱离定位板505，失去对螺母的夹紧力。在压紧板6的下端设置有橡胶垫，起到缓冲的作用，避免刚性碰撞。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：压紧板6的下端开设有滑槽601，滑槽601的一端贯穿压紧板6，挡板504的上端设置有与滑槽 601相互适配的滑块12。滑块12的外形为T字形或燕尾形。

采用上述技术方案后：通过在压紧板6的下端设置滑槽601，挡板504设置与滑槽601相互适配的滑块12，滑块12的外形为T字形或燕尾形，对挡板 504起到辅助导向的作用的同时保持挡板504与压紧板6的一体性。使导向柱 501的横向移动更平滑。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：定位板505的侧壁并排设置有位于导向柱501的两侧的侧护板9，两个侧护板9之间贯穿设置有定位轴10，导向柱501贯穿开设有便于定位轴10通过的定位孔。挡板504的侧壁设置有支架7，支架7上安装有扭簧8，扭簧8的一端与挡板504的侧壁相互接触，扭簧8的另一端与定位板505的上端侧壁相互接触。导向柱501 贯穿支撑柱502的一端连接有限位块11。工作台1的下端设置有支腿。

采用上述技术方案后：定位板505与导向柱501通过侧护板9和定位轴 10实现铰接，定位轴10的上方设置有扭簧8，扭簧8使定位板505自下而上向内逐渐倾斜，螺母在上升移动的过程中，螺母与倾斜的定位板505相互接触，在螺母继续向上移动的过程中，定位板505逐渐竖直，并推动导向柱501向外移动。相比定位板505始终处于竖直状态，螺母推动定位板505向外移动更圆滑省力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种螺母加工用夹紧装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台贯穿开设有通孔，所述通孔的下端设置有上料管，所述上料管内设置有能升降移动的升降板，所述通孔的***设置有多个定位单元，所述定位单元包括支撑柱、导向柱、复位弹簧、挡板和定位板；所述支撑柱安装在工作台的上端，所述导向柱贯穿支撑柱，所述定位板与导向柱靠近通孔的一端相互铰接，所述挡板套设在导向柱上并位于导向柱与定位板之间，所述复位弹簧套设在导向柱上并位于导向柱与挡板之间。

2.根据权利要求1所述的螺母加工用夹紧装置，其特征在于：所述升降板的下端设置有电动推杆。

3.根据权利要求1所述的螺母加工用夹紧装置，其特征在于：所述支撑柱的上端设置有横向的压紧板，所述压紧板的内侧端位于通孔的上方。

4.根据权利要求3所述的螺母加工用夹紧装置，其特征在于：所述压紧板的下端设置有橡胶垫。

5.根据权利要求3所述的螺母加工用夹紧装置，其特征在于：所述压紧板的下端开设有滑槽，所述滑槽的一端贯穿压紧板，所述挡板的上端设置有与滑槽相互适配的滑块。

6.根据权利要求5所述的螺母加工用夹紧装置，其特征在于：所述滑块的外形为T字形或燕尾形。

7.根据权利要求1所述的螺母加工用夹紧装置，其特征在于：所述定位板的侧壁并排设置有位于导向柱的两侧的侧护板，两个侧护板之间贯穿设置有定位轴，所述导向柱贯穿开设有便于定位轴通过的定位孔。

8.根据权利要求1所述的螺母加工用夹紧装置，其特征在于：所述挡板的侧壁设置有支架，所述支架上安装有扭簧，所述扭簧的一端与挡板的侧壁相互接触，所述扭簧的另一端与定位板的上端侧壁相互接触。

9.根据权利要求1所述的螺母加工用夹紧装置，其特征在于：所述导向柱贯穿支撑柱的一端连接有限位块。

10.根据权利要求1所述的螺母加工用夹紧装置，其特征在于：所述工作台的下端设置有支腿。

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