CN214263560U - 挤压凸模结构 - Google Patents

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吕晶
张洪浩
耿家双
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Abstract

本实用新型公开了一种挤压凸模结构,包括保持板、卸料板、凹模板、与保持板相接的凸模,所述的凸模包括与保持板相接的芯杆和固定套在芯杆外侧的套筒组成。本实用新型的挤压凸模结构,由于凸模由芯杆和套筒组合成型,改变了现有技术中一体加工台阶的结构,解决了台阶处受力易断裂的问题,提高了使用寿命,加工难度降低,单体通形加工手段多,公差容易保证,解决了热处理时的变形问题。

Description

挤压凸模结构
技术领域
本实用新型涉及一种挤压凸模结构,主要用于对薄板工件上的翻边孔的翻边部分进行挤压增厚处理。
背景技术
有些薄板工件上的孔带有翻边,翻边部分需要增厚,即该部分厚度要比其他部位增加厚度。如图2所示:现有的用于增加薄板工件上翻边孔的翻边部分厚度的挤压模具包括保持板1、卸料板2、凹模板8,保持板1上安装有杆状凸模10,凸模10下部有台阶面,台阶面以下部分与凹模板8上的插孔9相匹配。工作时工件5置于凹模板8上,工件5上的翻边孔与插孔9对齐,工件5上翻边孔的翻边7位于卸料板2上的孔内并与该孔有一定量的间隙,冲压机带动保持板1、卸料板2及凸模10下移冲压时,凸模10上的台阶刚好对翻边7的上端面形成冲压,将翻边7的外径墩粗,使翻边7的厚度增加。这种挤压凸模结构中的凸模台阶处的直角不易加工,台阶处的形状不易保证,热处理时变形严重,磨加工不易保证精度,维修保养困难,受力时台阶处易产生应力集中发生断裂现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、加工制造容易、台阶处受力不出现应力集中现象、使用寿命长的挤压凸模结构。克服现有技术的不足。
本实用新型的挤压凸模结构,包括保持板、卸料板、凹模板、与保持板相接的凸模,所述的凸模包括与保持板相接的芯杆和固定套在芯杆外侧的套筒组成。
本实用新型的挤压凸模结构,由于凸模由芯杆和套筒组合成型,改变了现有技术中一体加工台阶的结构,解决了台阶处受力易断裂的问题,提高了使用寿命,加工难度降低,单体通形加工手段多,公差容易保证,解决了热处理时的变形问题。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图2是现有技术的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示:本实用新型的挤压凸模结构,包括保持板1、卸料板2、凹模板8、与保持板1相接的凸模10。凸模10包括与保持板1相接的芯杆3和固定套在芯杆3外侧的套筒4组成。由于凸模10由芯杆3和套筒4组合成型,改变了现有技术中一体加工台阶的结构,解决了台阶处受力易断裂的问题,提高了使用寿命,加工难度降低,单体通形加工手段多,公差容易保证,解决了热处理时的变形问题。

Claims (1)

1.一种挤压凸模结构,包括保持板(1)、卸料板(2)、凹模板(8)、与保持板(1)相接的凸模(10),其特征在于:所述的凸模(10)包括与保持板(1)相接的芯杆(3)和固定套在芯杆(3)外侧的套筒(4)组成。
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