CN214260711U - 一种汽提塔二次蒸汽利用的负压蒸发*** - Google Patents

Abstract

一种汽提塔二次蒸汽利用的负压蒸发***，属于油脂加工技术领域。本实用新型汽提塔的二次蒸汽通过管道进入第二换热器进行换热，换热后的二次蒸汽进入汽提冷凝器与循环水进行冷却换热，冷却凝结的气体由泵送到分水箱，没有冷却凝结的气体由水环真空泵排入尾气冷凝器，最后进入尾气吸收***；所述一蒸闪发箱的混合油通过二蒸供油泵通过管道进入第二换热器进行换热，换热后的混合油流入第一换热器与汽提塔出来的110℃的毛油再次换热后进入第二蒸发器。目的是为了解决回收汽提塔二次汽提热能，降低蒸汽消耗、减少循环水热负荷的问题，不仅可以节省大量的蒸汽和冷却水，而且还可以提高毛油的质量，对降低企业成本，提高经济效益有重要的作用。

Description

一种汽提塔二次蒸汽利用的负压蒸发***

技术领域

本实用新型涉及一种汽提塔二次蒸汽利用的负压蒸发***，属于油脂加工技术领域。

背景技术

浸出法制取大豆油在我国已有几十年的历史，浸出车间的混合油负压蒸发***也得到了极大的推广，25％左右的混合油由泵从浸出器抽出送入旋液分离器、自清过滤器除杂后进入一蒸，一蒸加热介质为蒸脱机产生的二次蒸汽。经过一蒸的混合油由泵打入二蒸。经二蒸的混合油泵入汽提塔内，在-75kPa左右真空和通入的直接汽作用下，使毛油残溶达到100mg/kg以下。一蒸、二蒸和汽提塔产生的二次蒸汽分别进入蒸馏冷凝器和汽提冷凝器，被凉水塔来的循环水冷凝，冷凝的溶剂进行回收再利用。

实践发现，汽提塔产生的二次蒸汽直接进入汽提塔冷凝器，进行冷凝回收溶剂，热能没有得到充分的利用，不仅造成了一定的蒸汽浪费，同时增加了循环水负荷，特别是夏季，气温高时循环水温度高，循环水用量大，而且冷凝效果差，蒸发***也会出现真空不稳定等问题。

因此，亟需提出一种汽提塔二次蒸汽利用的负压蒸发***，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型研发目的是为了解决回收汽提塔二次汽提热能，降低蒸汽消耗、减少循环水热负荷的问题，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

本实用新型的技术方案：

一种汽提塔二次蒸汽利用的负压蒸发***，包括汽提塔、第一蒸发器、一蒸闪发箱、第二蒸发器、二蒸闪发箱、第一换热器、蒸发冷凝器、汽提冷凝器、二蒸供油泵、第一汽提供油泵、第二汽提抽出泵和第二换热器；

所述第一蒸发器与通过管道一蒸闪发箱连通安装，一蒸闪发箱通过管道分别与二蒸闪发箱和二蒸供油泵连通安装，二蒸供油泵和一蒸闪发箱汇流后与蒸发冷凝器通过管道连通安装；

所述二蒸闪发箱与第二蒸发器通过管道连通安装，第二蒸发器与第一换热器通过管道连通安装，第一换热器与二蒸供油泵通过管道连通安装，二蒸闪发箱与第一汽提供油泵通过管道连通安装；

所述第一汽提供油泵与汽提塔通过管道连通安装，汽提塔与第二汽提抽出泵通过管道连通安装，第二汽提抽出泵与第一换热器通过管道连通安装；

所述汽提塔与第二换热器通过管道连通安装，第二换热器分别与汽提冷凝器和二蒸供油泵通过管道连通安装。

本实用新型为了解决管道阀门流量的控制问题，提出本实用新型的技术方案为：

一种汽提塔二次蒸汽利用的负压蒸发***，包括汽提塔、第一蒸发器、一蒸闪发箱、第二蒸发器、二蒸闪发箱、第一换热器、蒸发冷凝器、汽提冷凝器、二蒸供油泵、第一汽提供油泵、第二汽提抽出泵和第二换热器；

所述第一蒸发器与通过管道一蒸闪发箱连通安装，一蒸闪发箱通过管道分别与二蒸闪发箱和二蒸供油泵连通安装，二蒸供油泵和一蒸闪发箱汇流后与蒸发冷凝器通过管道连通安装；

所述二蒸闪发箱与第二蒸发器通过管道连通安装，第二蒸发器与第一换热器通过管道连通安装，第一换热器与二蒸供油泵通过管道连通安装，二蒸闪发箱与第一汽提供油泵通过管道连通安装；

所述第一汽提供油泵与汽提塔通过管道连通安装，汽提塔与第二汽提抽出泵通过管道连通安装，第二汽提抽出泵与第一换热器通过管道连通安装；

所述汽提塔与第二换热器通过管道连通安装，第二换热器分别与汽提冷凝器和二蒸供油泵通过管道连通安装。

优选的：所述管道上设置安装有多个控制阀门。

本实用新型为了解决汽提塔二次蒸汽未被利用的问题，其技术方案为：

一种汽提塔二次蒸汽利用的负压蒸发***，包括汽提塔、第一蒸发器、一蒸闪发箱、第二蒸发器、二蒸闪发箱、第一换热器、蒸发冷凝器、汽提冷凝器、二蒸供油泵、第一汽提供油泵、第二汽提抽出泵和第二换热器；

所述第一蒸发器与通过管道一蒸闪发箱连通安装，一蒸闪发箱通过管道分别与二蒸闪发箱和二蒸供油泵连通安装，二蒸供油泵和一蒸闪发箱汇流后与蒸发冷凝器通过管道连通安装；

所述二蒸闪发箱与第二蒸发器通过管道连通安装，第二蒸发器与第一换热器通过管道连通安装，第一换热器与二蒸供油泵通过管道连通安装，二蒸闪发箱与第一汽提供油泵通过管道连通安装；

所述第一汽提供油泵与汽提塔通过管道连通安装，汽提塔与第二汽提抽出泵通过管道连通安装，第二汽提抽出泵与第一换热器通过管道连通安装；

所述汽提塔与第二换热器通过管道连通安装，第二换热器分别与汽提冷凝器和二蒸供油泵通过管道连通安装。

优选的：所述管道上设置安装有多个控制阀门。

所述汽提塔的二次蒸汽通过管道进入第二换热器进行换热，换热后的二次蒸汽进入汽提冷凝器与循环水进行冷却换热，冷却凝结成冷凝液的气体流入分水工序进行溶剂回收，没有冷却凝结的气体进入尾气吸收工序；

所述一蒸闪发箱的混合油通过二蒸供油泵通过管道进入第二换热器进行换热，换热后的混合油流入第一换热器与汽提塔出来的110℃的毛油再次换热后进入第二蒸发器。

优选的：所述第二换热器中换热的混合油温度由55℃提高的62℃。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的一种汽提塔二次蒸汽利用的负压蒸发***，不仅可以节省大量的蒸汽和冷却水，而且还可以提高毛油的质量，对降低企业成本，提高经济效益有重要的作用；

2.本实用新型的一种汽提塔二次蒸汽利用的负压蒸发***，回收汽提塔二次汽提热能，降低蒸汽消耗、减少循环水热负荷对榨油厂有很重要的实践循环节能生产意义；

3.本实用新型的一种汽提塔二次蒸汽利用的负压蒸发***，将汽提塔二次蒸汽用来加热一蒸出来的混合油，使热能得到了合理充分的利用，更加绿色节能；

4.本实用新型的一种汽提塔二次蒸汽利用的负压蒸发***，结构简单、设计巧妙、成本低廉，适于推广使用。

附图说明

图1是一种汽提塔二次蒸汽利用的负压蒸发***的结构图；

图2是现有的一种汽提塔蒸发***的结构图；

图中T01-汽提塔，E01-第一蒸发器，E02-一蒸闪发箱，E03-第二蒸发器，E04-二蒸闪发箱，E05-第一换热器，E06-蒸发冷凝器，E07-汽提冷凝器，E08-第二换热器，P01-二蒸供油泵，P02-第一汽提供油泵，P03-第二汽提抽出泵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

具体实施方式一：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式的一种汽提塔二次蒸汽利用的负压蒸发***，包括汽提塔T01、第一蒸发器E01、一蒸闪发箱E02、第二蒸发器E03、二蒸闪发箱E04、第一换热器E05、蒸发冷凝器E06、汽提冷凝器E07、二蒸供油泵P01、第一汽提供油泵P02和第二汽提抽出泵P03，其特征在于：还包括第二换热器E08，第二换热器E08为一台200m2换热器；

所述第一蒸发器E01与通过管道一蒸闪发箱E02连通安装，一蒸闪发箱E02通过管道分别与二蒸闪发箱E04和二蒸供油泵P01连通安装，二蒸供油泵P01和一蒸闪发箱E02汇流后与蒸发冷凝器E06通过管道连通安装；

所述二蒸闪发箱E04与第二蒸发器E03通过管道连通安装，第二蒸发器E03与第一换热器E05通过管道连通安装，第一换热器E05与二蒸供油泵P01通过管道连通安装，二蒸闪发箱E04与第一汽提供油泵P02通过管道连通安装；

所述第一汽提供油泵P02与汽提塔T01通过管径为DN300 mm的管道连通安装，汽提塔T01与第二汽提抽出泵P03通过管道连通安装，第二汽提抽出泵P03与第一换热器E05通过管道连通安装；

所述汽提塔T01与第二换热器E08通过管道连通安装，第二换热器E08分别与汽提冷凝器E07和二蒸供油泵P01通过管道连通安装。

将汽提塔T01产出的二次蒸汽与进入二蒸闪发箱E04之前的混合油用一台两流程列管换热器进行换热，现有的一种汽提塔蒸发***中汽提塔T01这部分二次蒸汽直接进入汽提塔冷凝器进行冷凝回收溶剂，热能没有得到充分的利用，不仅造成了一定的蒸汽浪费，同时增加了循环水负荷，此实施方案实施后提高了二蒸混合油的进油温度，减少了二蒸蒸汽的用量，比如二蒸用10kg/cm2蒸汽有效焓值为2388.81kJ/kg，2500t/d大豆加工厂可节省蒸汽用量205.94kg/h＝491952.71/2388.81，此方案实施吨豆节汽1.98kg/t＝205.94/104166.67/1000，并减少循环水热负荷491952.71kJ/h。按2500t/d工厂年加工大豆75万t计算，蒸汽按208元/吨计算，年可节约费用30.89万元＝1.98*75×208/1000；购买和安装换热器费用为32万元，12.5个月收回成本后，每年会带来30.89万元效益。

具体实施方式二：结合图1-图2说明本实施方式，基于具体实施方式一，本实施方式的一种汽提塔二次蒸汽利用的负压蒸发***，所述管道上设置安装有多个控制阀门，方便控制开关流量和检修。

具体实施方式三：结合图1-图2说明本实施方式，基于具体实施方式一，本实施方式的一种汽提塔二次蒸汽利用的负压蒸发***，所述汽提塔T01产生的二次蒸汽，通过管道进入第二换热器E08与一蒸出来的55℃左右的混合油进行换热，换热后的二次蒸汽进入汽提冷凝器E07与循环水进行冷却换热，冷却凝结的气体(水和溶剂的混合物)由泵送到分水箱分水后去废水蒸煮***；没有冷却凝结的气体(主要是含有少量溶剂的空气)由水环真空泵排入尾气冷凝器，最后进入尾气吸收***；

所述一蒸闪发箱E02出来的55℃左右的混合油，通过二蒸供油泵P01通过管道进入第二换热器E08进行换热，换热后的混合油流入第一换热器E05与汽提塔T01出来的110℃的毛油再次换热后进入第二蒸发器E03。

具体实施方式四：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式的一种汽提塔二次蒸汽利用的负压蒸发***，所述第二换热器E08中换热的混合油温度由55℃提高的62℃。

具体实施方式五：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式的一种汽提塔二次蒸汽利用的负压蒸发***，工作原理如下：

汽提塔T01用了压力4kg/cm2的直接蒸汽在负75KPa左右脱出毛油的溶剂时，产生了大量的100℃左右的含有溶剂的二次蒸汽，将这部分气体通过管道进入第二换热器E08的壳程与第一蒸发器E01、一蒸闪发箱E02出来的55℃左右的混合油豆油和溶剂的混合物，用二蒸供油泵P01输送到第二换热器E08的换热管内进行换热；换热后混合油温度升高到62℃左右，经管道进入第一换热器E05壳程，与汽提塔T01出来的110℃毛油含100ppm左右溶剂的毛油，通过第二汽提抽出泵P03输送到第一换热器E05管程进行换热后，毛油温度升到72℃左右进第二蒸发器E03管程，被壳程的压力104kg/cm2的新鲜蒸汽外购加热到110℃后溶剂溶剂沸点68℃被蒸馏出来，110℃混合油进入二蒸闪发箱E04，混合油在负压60KP左右二蒸闪发箱E04内大量溶剂气化进入蒸发冷凝器E06被循环水30℃以下冷凝成液体去分水***回收；二蒸闪发箱E04出来的浓度97％的混合油进入第一汽提供油泵P02，输送至汽提塔T01在负75KPa左右的压力下，通人压力4kg/cm2的直接蒸汽汽提，汽提出来的二次蒸汽进入第二换热器换热后通过管道进入汽提冷凝器E07壳程被管程的30以下的循环水冷凝回收。此技术将汽提塔产生的二次蒸汽通过新安装的换热器，与一蒸后的混合油进行换热，回收181799.9kcal/h热量，把一蒸后的混合油温度提升7℃左右，使二蒸吨豆减少耗汽3.1公斤；改造后达到进一步节约蒸汽，降低循环水热负荷的目的以日加工2500t大豆计算。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本发明不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本发明所公开。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种汽提塔二次蒸汽利用的负压蒸发***，包括汽提塔(T01)、第一蒸发器(E01)、一蒸闪发箱(E02)、第二蒸发器(E03)、二蒸闪发箱(E04)、第一换热器(E05)、蒸发冷凝器(E06)、汽提冷凝器(E07)、二蒸供油泵(P01)、第一汽提供油泵(P02)和第二汽提抽出泵(P03)，其特征在于：还包括第二换热器(E08)；

所述第一蒸发器(E01)与通过管道一蒸闪发箱(E02)连通安装，一蒸闪发箱(E02)通过管道分别与二蒸闪发箱(E04)和二蒸供油泵(P01)连通安装，二蒸闪发箱(E04)和一蒸闪发箱(E02)汇流后与蒸发冷凝器(E06)通过管道连通安装；

所述二蒸闪发箱(E04)与第二蒸发器(E03)通过管道连通安装，第二蒸发器(E03)与第一换热器(E05)通过管道连通安装，第一换热器(E05)与二蒸供油泵(P01)通过管道连通安装，二蒸闪发箱(E04)与第一汽提供油泵(P02)通过管道连通安装；

所述第一汽提供油泵(P02)与汽提塔(T01)通过管道连通安装，汽提塔(T01)与第二汽提抽出泵(P03)通过管道连通安装，第二汽提抽出泵(P03)与第一换热器(E05)通过管道连通安装；

所述汽提塔(T01)与第二换热器(E08)通过管道连通安装，第二换热器(E08)分别与汽提冷凝器(E07)和二蒸供油泵(P01)通过管道连通安装。

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