CN214252083U - 一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃检测设备领域，特别涉及一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置，设置于位于输送线一侧的安装架上，输送线包括承载玻璃瓶移动的输送带，所述检测装置包括：瓶口检测件，包括锤料头和连接杆，所述连接杆具有与所述锤料头相连的锤料端以及与所述锤料端相对的驱动端；驱动件，所述驱动件通过所述驱动端带动所述连接杆旋转，以使所述锤料头锤击玻璃瓶瓶口。本实用新型所公开的高强度玻璃瓶瓶口的检测装置有效解决了在高强度玻璃瓶检测时，玻璃瓶瓶口处的缺陷的检测难度大的技术问题。

Description

一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测设备技术领域，具体涉及一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置。

背景技术

玻璃瓶是化妆品常用的盛放器具，为了保证使用的安全性和稳定性，对于化妆品玻璃瓶的强度往往要求较高，因此玻璃瓶在生产后需要对玻璃瓶进行检测，以检测玻璃瓶是否有气泡、杂质、裂口等缺陷。由于瓶口是坯料成型的边缘位置，比较容易产生上述缺陷，而瓶口的品质关乎着玻璃瓶的结构强度和使用稳定性，因此对于瓶口的检测尤为关键。目前对于瓶口的检测通常的做法是肉眼观测或者利用图像识别的智能检测，但是对于一些可视性差的、微小的缺陷，肉眼或者拍摄图像难以识别，检测难度较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置，通过驱动件带动连接杆旋转，位于连接杆的锤料端的锤料头对玻璃瓶瓶口进行高强度锤击，以此判定玻璃瓶瓶口的品质。当瓶口存在缺陷时，瓶口被锤击碎裂，当瓶口无缺陷存在、品质较好时，瓶口被锤击后能够保持原状，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置，设置于位于输送线的一侧的安装架上，输送线包括承载玻璃瓶移动的输送带，所述检测装置包括：瓶口检测件，包括锤料头和连接杆，所述连接杆具有与所述锤料头相连的锤料端以及与所述锤料端相对的驱动端；驱动件，所述驱动件通过所述驱动端带动所述连接杆旋转，以使所述锤料头锤击玻璃瓶瓶口。

进一步地，所述驱动件设为步进电机，所述驱动端与所述步进电机的电机轴相连。

进一步地，所述驱动件包括凸轮，所述连接杆与所述安装架铰接，所述瓶口检测件还包括弹性复位件，所述弹性复位件安装在所述锤料端与所述安装架之间；所述凸轮在旋转过程中与所述驱动端相抵接时，所述连接杆沿锤击方向旋转并带动所述锤料头锤击玻璃瓶瓶口；所述凸轮在旋转过程中与所述驱动端相脱离时，所述弹性复位件复位所述连接杆和所述锤料头。

进一步地，所述弹性复位件设为弹簧。

进一步地，所述弹性复位件设为扭簧。

进一步地，所述凸轮包括凸轮本体以及形成于所述凸轮本体外周面的拨杆，所述凸轮通过所述拨杆拨动所述连接杆旋转。

进一步地，所述锤料头与所述连接杆可拆卸连接。

进一步地，所述锤料头与所述连接杆螺纹旋合连接。

进一步地，所述锤料头设有第一卡接部，所述连接杆于所述锤料端设有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接连接。

进一步地，所述输送线还包括设于所述输送带两侧的夹紧皮带，玻璃瓶夹设于所述夹紧皮带之间。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供了一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置，通过驱动件带动连接杆旋转，位于连接杆的锤料端的锤料头对玻璃瓶瓶口进行高强度锤击，以此判定玻璃瓶瓶口的品质。当瓶口存在缺陷时，瓶口被锤击碎裂，当瓶口无缺陷存在、品质较好时，被锤击后能够保持原状，有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的第一种检测装置应用于输送线的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所提供的第二种检测装置应用于输送线的结构示意图。

图3为本实用新型实施例所提供的输送线的俯视图。

图4为本实用新型实施例所提供的凸轮的结构示意图。

其中：1瓶口检测件，11锤料头，12连接杆，13弹性复位件，131弹簧，驱动件2，21步进电机，22凸轮，221凸轮本体，222拨杆，3玻璃瓶，4输送带，5夹紧皮带，6安装架。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，如图1-4所示，提供了一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置，设置于位于输送线一侧的安装架6上，输送线包括承载玻璃瓶3移动的输送带4，所述检测装置包括：瓶口检测件1，包括锤料头11和连接杆12，所述连接杆12具有与所述锤料头11相连的锤料端以及与所述锤料端相对的驱动端；驱动件2，所述驱动件2通过所述驱动端带动所述连接杆12旋转，以使所述锤料头11锤击玻璃瓶3瓶口。

本实用新型的检测装置，如图1和图2所示，玻璃瓶3在输送带4上行走，检测装置位于输送带4上方的安装架6上，锤料头11设置在连接杆12的锤料端，驱动件2带动连接杆12旋转，对输送带4上行走的玻璃瓶3的瓶口进行高强度锤击。若是瓶口处存在气泡、杂质、裂口等缺陷时，在高强度锤击下，缺陷比较大的瓶口会发生碎裂，微小不明显的缺陷能够明显显示出来，例如，微小的裂隙变成相对较大的裂隙，以便于后续检测；若是瓶口无缺陷存在时，在高强度锤击下，瓶口能够保持原状，说明瓶口的品质较好，该玻璃瓶的整体质量过关，有效解决了现有中瓶口缺陷检测难度较大的技术问题。

需要说明的是，为了防止把品质较高的瓶口锤坏，在实际使用时，可以根据瓶口的强度进行试验以确定锤击的力度，具体途径包括调整锤料头的质量或者驱动件的驱动力度。本实用新型所提供的检测装置仅是对于部分存在缺陷的玻璃瓶进行扩大缺陷，以便检测。但是并不代表本实用新型所提供的检测装置能够将所有的玻璃瓶瓶口中的缺陷检测出来。

本实用新型对于所述驱动件2的结构不做具体限定，其包含但不限于以下实施例中的至少一种：

实施例1：在本实施例中，如图1所示，所述驱动件2设为步进电机21，所述驱动端与所述步进电机21的电机轴相连。通过设定步进电机21的电机轴往复旋转来控制锤料头11对输送带4上行走的玻璃瓶3的瓶口进行锤击，例如当步进电机21的电机轴正向旋转时，带动连接杆12和锤料头11顺时针旋转，锤料头11对瓶口进行锤击，然后步进电机21的电机轴反向旋转，带动连接杆12和锤料头11逆时针复位旋转，瓶口符合质量要求的玻璃瓶3继续在传送带上行走，瓶口碎裂的玻璃瓶3从传送带上被取出。

实施例2：在本实施例中，如图2所示，所述驱动件2包括凸轮22，所述连接杆12与所述安装架6铰接，所述瓶口检测件1还包括弹性复位件13，所述弹性复位件13安装在所述锤料端与所述安装架6之间；所述凸轮22在旋转过程中与所述驱动端相抵接时带动所述连接杆12沿锤击方向旋转并使所述锤料头11锤击玻璃瓶3瓶口；所述凸轮22在旋转过程中与所述驱动端相脱离时，所述弹性复位件13复位所述连接杆12和所述锤料头11。通过凸轮22以及弹性复位件13的配合实现连接杆12和锤料头11的往复运动，例如图2中所示，凸轮22逆时针旋转时，凸轮22从与连接杆12的驱动端相接触至相脱离的过程中，凸轮22带动连接杆12和锤料头11顺时针旋转，此时弹性复位件13弹性变形，锤料头11锤击瓶口，凸轮22继续逆时针旋转，与驱动端脱离，弹性复位件13带动连接杆12逆时针旋转以将连接杆12和锤料头11复位。具体实施时，凸轮22的旋转可采用普通驱动电机驱动，只需要将凸轮22朝一个方向旋转，不需要往复旋转，运动过程简单，配件成本降低。

实施例2中，对于所述弹性复位件13的结构不做具体限定，其包含但不限于以下实施方式中的至少一种：

实施方式一：在本实施方式中，如图2所示，所述弹性复位件13设为弹簧131。具体实施时，弹簧131的一端与安装架6相连，弹簧131的另一端与连接杆12的锤料端相连。连接杆12往锤击方向旋转时，弹簧131受拉力变形，凸轮22将连接杆12释放时，弹簧131进行回弹并将连接杆12和锤料头11复位。

实施方式二：在未绘示的实施方式二中，所述弹性复位件13设为扭簧。具体实施时，连接杆12上设有拉筋，扭簧套设于拉筋并固定在安装架6上，连接杆12向锤击方向旋转时通过拉筋将扭簧张紧，凸轮22将连接杆12释放后，扭簧放松并将连接杆12和锤料头11复位。

在实施例2中，进一步具体地说，如图3所示，所述凸轮22包括凸轮本体221以及形成于所述凸轮本体221外周面的拨杆222，所述凸轮22通过所述拨杆222拨动所述连接杆12旋转。通过拨杆222的设置能够在保证连接杆12转动角度范围的基础上适当减小凸轮22的大小，进而使得检测装置整体小型化，节省占用空间。而且通过拨杆222拨动连接杆12对凸轮本体221的限制较小，使得凸轮本体221的形状具有更大的变换空间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锤料头11与所述连接杆12可拆卸连接。通过锤料头11与连接杆12可拆卸连接，使得连接杆12可以连接不同的锤料头11以适用于对不用规格的瓶口进行锤击。同时，也便于对老化以及变形较大的锤料头11进行维修和更换，不需要更换连接杆12，节省维护成本。

在本实施方式中，对于所述锤料头11和所述连接杆12的连接方式不做具体限定，其包含但不限于以下实施方式中的至少一种：

实施方式一：在本实施方式中，所述锤料头11与所述连接杆12螺纹旋合连接。具体实施时，所述锤料头11和所述连接杆12的锤料端的两者中的一个设有内螺纹，两者中的另一个设有外螺纹，内螺纹与外螺纹旋合以将连接杆12和锤料头11连接，连接稳定性较高。

实施方式二：在本实施方式中，所述锤料头11设有第一卡接部，所述连接杆12于所述锤料端设有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接连接。具体实施时，第一卡接部可以是设置在锤料头11的卡扣，第二卡接部可以是设置在锤料端的卡槽，卡扣与卡槽配合以将锤料头11与连接杆12连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图4所示，所述输送线还包括设于所述输送带4两侧的夹紧皮带5，玻璃瓶3夹设于所述夹紧皮带5之间。玻璃瓶3的侧部被输送带4两侧立放的夹紧皮带5夹紧，能够有效防止玻璃瓶3在输送带4上行走时产生晃动，避免了玻璃瓶3发生偏移而导致锤料头11无法准确锤击瓶口的现象发生，同时也能够避免锤料头11锤击瓶口的瞬间玻璃瓶3被锤歪的情况发生。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置，设置于位于输送线一侧的安装架上，输送线包括承载玻璃瓶移动的输送带，其特征在于，所述检测装置包括：

瓶口检测件，包括锤料头和连接杆，所述连接杆具有与所述锤料头相连的锤料端以及与所述锤料端相对的驱动端；

驱动件，所述驱动件通过所述驱动端带动所述连接杆旋转，以使所述锤料头锤击玻璃瓶瓶口。

2.根据权利要求1所述的高强度玻璃瓶瓶口的检测装置，其特征在于，

所述驱动件设为步进电机，所述驱动端与所述步进电机的电机轴相连。

3.根据权利要求1所述的高强度玻璃瓶瓶口的检测装置，其特征在于，

所述驱动件包括凸轮，所述连接杆与所述安装架铰接，所述瓶口检测件还包括弹性复位件，所述弹性复位件安装在所述锤料端与所述安装架之间；

所述凸轮在旋转过程中与所述驱动端相抵接时，所述连接杆沿锤击方向旋转并带动所述锤料头锤击玻璃瓶瓶口；所述凸轮在旋转过程中与所述驱动端相脱离时，所述弹性复位件复位所述连接杆和所述锤料头。

4.根据权利要求3所述的高强度玻璃瓶瓶口的检测装置，其特征在于，

所述弹性复位件设为弹簧。

5.根据权利要求3所述的高强度玻璃瓶瓶口的检测装置，其特征在于，

所述弹性复位件设为扭簧。

6.根据权利要求3所述的高强度玻璃瓶瓶口的检测装置，其特征在于，

所述凸轮包括凸轮本体以及形成于所述凸轮本体外周面的拨杆，所述凸轮通过所述拨杆拨动所述连接杆旋转。

7.根据权利要求1所述的高强度玻璃瓶瓶口的检测装置，其特征在于，

所述锤料头与所述连接杆可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的高强度玻璃瓶瓶口的检测装置，其特征在于，

所述锤料头与所述连接杆螺纹旋合连接。

9.根据权利要求7所述的高强度玻璃瓶瓶口的检测装置，其特征在于，

所述锤料头设有第一卡接部，所述连接杆于所述锤料端设有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接连接。

10.根据权利要求1所述的高强度玻璃瓶瓶口的检测装置，其特征在于，

所述输送线还包括设于所述输送带两侧的夹紧皮带，玻璃瓶夹设于所述夹紧皮带之间。

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