CN205228793U - 一种翻盖翻转寿命测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种翻盖翻转寿命测试装置，包括机架，所述机架上安装有紧固机构、翻转机构、挡针机构以及检测***；所述翻转机构包括电机、转杆、连杆组件和摇杆，所述电机固定安装在所述机架上，所述转杆的一端与所述电机的输出轴固定连接，另一端与所述连杆组件的一端转动连接，所述连杆组件的另一端与所述摇杆的一端连接，所述摇杆的另一端固定安装有装夹组件，且所述摇杆的杆身转动连接在所述机架上，所述转杆、所述连杆组件和所述摇杆之间形成曲柄摇杆结构。通过曲柄摇杆结构将电机的旋转运动转变成摇杆的往复摆动，进而实现被测翻盖的反复翻转，由于电机的转动较为平稳，翻盖不易受到翻转力之外的其他应力的影响，测试结果较为准确。

Description

一种翻盖翻转寿命测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种产品寿命测试装置，尤其是一种翻盖翻转寿命测试装置。

背景技术

翻盖式瓶盖简称翻盖，广泛应用与各种沐浴乳、洗发水、洗洁精等日用产品中。翻盖包括一体注塑成型的顶盖和底盖，为了确保使用过程中顶盖和底盖不会相互分离，在翻盖的生产过程中，通常需要检测翻盖的顶盖与底盖之间的翻转寿命。

由于翻盖的翻转寿命测试中需要不断翻转顶盖，其翻转过程是一个往复摆动过程，因此现有的翻盖翻转寿命测试装置的翻转机构一般采用旋转气缸进行驱动，由于旋转气缸的特性，翻转机构会急速翻转并骤然停止，运动突变较大容易产生振动，使得翻盖受到翻转力之外的应力而容易产生断裂，进而使得测试的结果误差较大；同时由于旋转气缸的转动行程不易调整，使得同一个测试装置可测试的翻盖类型相对较少。

再者，现有的翻盖翻转测试装置用于固定翻盖的紧固装置结构相对复杂，翻盖的紧固和拆卸比较麻烦，给生产带来许多不便。

此外，现有的翻盖翻转测试装置一般只能检测出在翻转寿命测试过程中断裂的翻盖，但是部分翻盖进行了特定次数的翻转后虽然没有完全断裂，但顶盖和底盖之间的连接结构已经被破坏，现有的翻盖翻转测试装置难以检测出来。

有鉴于此，本发明人对翻盖翻转测试装置进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种测试结果较为准确的翻盖翻转寿命测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种翻盖翻转寿命测试装置，包括机架和控制***，所述机架上安装有用于固定翻盖的紧固机构、用于驱动翻盖翻转的翻转机构、用于辅助判断翻盖连接强度的挡针机构以及用于检测翻盖是否断裂的检测***；

所述翻转机构包括电机、转杆、连杆组件和摇杆，所述电机固定安装在所述机架上，所述转杆的杆身与所述电机的输出轴相互垂直，所述转杆的一端与所述电机的输出轴固定连接，另一端与所述连杆组件的一端转动连接，所述连杆组件的另一端与所述摇杆的一端转动连接，所述摇杆的另一端固定安装有装夹组件，且所述摇杆的杆身转动连接在所述机架上，所述转杆、所述连杆组件和所述摇杆之间形成曲柄摇杆结构；

所述电机、所述挡针机构和所述检测***分别与所述控制***通讯连接。

采用上述技术方案，通过曲柄摇杆结构将电机的旋转运动转变成摇杆的往复摆动，进而实现被测翻盖的反复翻转，与传统采用旋转气缸进行驱动的技术方案相比，电机的转动较为平稳，振动相对较少，翻盖不易受到翻转力之外的其他应力的影响，测试结果较为准确。

作为本实用新型的一种改进，所述装夹组件包括调节块和两根一端分别固定连接在所述调节块两端的夹杆，所述夹杆的另一端悬空，且两根所述夹杆相互平行，所述调节块通过螺钉紧固在所述摇杆上。通过上述改进，测试时将翻盖的顶盖置于两根夹杆之间，顶杆与装夹组件之间为接触式连接，不会将测试装置工作是产生的抖动传递到翻盖上，进一步提高测试结果的准确性。

作为本实用新型的一种改进，所述连杆组件包括螺杆和分别螺旋旋合在所述螺杆两端的连接头。通过上述改进，可通过调整连接头在螺杆上的位置实现连杆组件长度的调整，进而改变摇杆的摆动行程，使得可测试的翻盖类型相对较多。

作为本实用新型的一种改进，所述紧固机构包括固定在所述机架上的支架、安装在所述支架上的导杆以及两个设置在所述导杆上的滑块，所述导杆上设置有螺纹来复线，所述滑块上开设有与所述螺纹来复线配合的螺纹孔，两个所述滑块相向的一侧分别具有装夹面。通过上述改进，使得紧固机构可以方便的夹紧或拆卸翻盖，便于使用；同时也使得紧固机构可以适用于各种直径不同的翻盖。

作为本实用新型的一种改进，所述挡针机构包括固定安装在所述机架上的气缸，所述气缸的推杆被推出后位于两个所述滑块之间。通过上述改进，可以在翻盖的顶盖和底盖之间的连接尚未完全断裂的情况下检测两者的连接是否牢固。

作为本实用新型的一种改进，所述检测***包括分别与所述控制***通讯连接的红外探头和摄像头，所述红外探头和所述摄像头分别位于所述紧固机构的两侧。通过上述改进，便于对翻盖的顶盖和底盖之间的连接进行事实监测。

作为本实用新型的一种改进，所述机架上还设置有与控制***通讯连接的开关、显示器和报警器。通过上述改进，便于测试人员对测试过程的跟踪和操作。

附图说明

图1为本实用新型翻盖翻转寿命测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型翻盖翻转寿命测试装置的使用状态图。

图中标示对应如下：

10-机架；11-支撑板；

12-螺杆；13-螺母；

20-翻盖；21-顶盖；

22-底盖；30-紧固机构；

31-支架；32-导杆；

33-螺纹来复线；34-滑块；

35-装夹面；40-翻转机构；

41-电机；42-转杆；

43-连杆组件；43a-螺杆；

43b-连接头；44-摇杆；

45-装夹组件；45a-调节块；

45b-夹杆；50-挡针机构；

51-气缸；60-检测***；

61-红外探头；62-摄像头；

71-开关；72-显示器；

73-报警器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的翻盖翻转寿命测试装置，包括机架10和控制***(图中未示出)，控制***为常规的***，此处不再详述。

机架10上安装有用于固定翻盖20的紧固机构30、用于驱动翻盖20翻转的翻转机构40、用于辅助判断翻盖20连接强度的挡针机构50以及用于检测翻盖20是否断裂的检测***60。

翻盖20可以是常规的翻盖结构，这类结构都包括有一体式连接的顶盖21和底盖22，翻盖20的翻转即为顶盖21相对于底盖22的转动，本实施例的翻盖翻转测试装置的测试目的为判断翻盖20在经过特定次数的翻转后其顶盖21和底盖22之间的连接结构是否能保持正常的连接功能不被破坏，测试中翻盖具体的翻转次数需要根据具体翻盖产品的要求进行确定。

紧固机构30包括固定在机架10上的支架31、安装在支架31上的导杆32两个设置在导杆32上的滑块34。导杆31上设置有两段螺旋方向相反的螺纹来复线33，滑块34上开设有与螺纹来复线33配合的螺纹孔，且两个滑块34分别位于导杆31的两端螺纹来复线33位置处，通过转动导杆32，可推动两个滑块34相向运动。

两个滑块34相向的一侧分别具有装夹面35，考虑到翻盖一般为圆柱形，装夹面35优选为圆弧面或曲面。使用时，将两个滑块34沿着导杆32相背滑动，然后将被测试的翻盖20的底盖22放置在两个滑块34之间，接着松开滑块34使得滑块34在压缩弹簧33的作用下夹紧底盖22，夹紧后底盖22应与滑块34的装夹面35相互接触。由于采用了压缩弹簧33，能有效缓冲测试装置工作时机架10可能产生的震动，提高测试准确性，同时拆装方便，适用于各种不同尺寸规格的翻盖。

优选的，在本实施例中支架31与机架10的固定方式是可调节高度连接的，具体连接方式为，将支架31固定安装在意支撑板11上，并在机架10用于固定紧固机构30的位置处固定竖直放置的螺杆12，支架31在支撑板11上的固定方式，以及螺杆12在机架10上的固定方式可以采用常规的方式，如焊接等；然后将支撑板11穿插在螺杆12上，并使用两个与螺杆12配合的螺母13将支撑板11固定在螺杆12上，同一螺杆12上的两个螺母13分别位于支撑板11的上下两侧。需要说明的是，螺杆12的数量可以根据实际需要设置，到哪每个螺杆12上需要配置有两个螺母13。

翻转机构40包括电机41(图中仅示出电机的输出轴)、转杆42、连杆组件43和摇杆44，电机41固定安装在机架10上，转杆42的杆身与电机41的输出轴相互垂直，且转杆42的一端与电机10的输出轴固定连接，另一端与连杆组件43的一端转动连接，连杆组件43的另一端与摇杆44的一端转动连接，摇杆44的另一端固定安装有装夹组件45，摇杆45的杆身转动连接在机架10上，转杆42、连杆组件43和摇杆44之间形成曲柄摇杆结构。这样，将翻盖20的上盖21装夹在装夹组件45上，在电机41的驱动下，摇杆44以摇杆44与机架10的转动连接轴为中心往复摆动，进而带动装夹组件45往复摆动。由于电机是连续转动的，摇杆44的摆动也会相对较为平稳，翻盖20不易受到翻转力之外的其他应力的影响，测试结果较为准确。

连杆组件43可以为常规的连杆，优选的，在本实施例中，连杆组件43包括螺杆43a和分别螺旋旋合在螺杆43a两端的连接头43b，即连接头43b有两个，两个连接头43b分别与转杆42和摇杆44转动连接。这样，可通过调整连接头43b在螺杆43a上的位置可以实现对连杆组件43长度的调整，而在电机41和摇杆44在机架10上的位置未产生变化的情况下，连杆组件43长度的变化则会导致摇杆44的摆动行程，这样使得可测试的翻盖20的类型相对较多。

装夹组件45也可以为常规的夹子，在本实施例中，装夹组件45包括调节块45a和两根一端分别固定连接在调节块45a两端的夹杆45b。调节块45a通过螺钉紧固在摇杆44上，这样当需要调整调节块45a与摇杆44之间的固定角度时，只需拧松螺钉，调整好调节块45a和摇杆44之间的角度后再次将螺钉宁紧，进而实现脚杆45b与摇杆44之间的角度的调整，便于夹杆45b与翻盖20配合。

夹杆45b未与调节块45a连接的另一端悬空，且两根夹杆45b相互平行，两根夹杆45b之间的距离需要略大于顶盖21的厚度。测试时，将翻盖20的顶盖21置于两根夹杆45b之间，在摇杆44的带动下，架杆45b可以推动顶杆21反复翻转。

挡针机构50和翻转机构40分别位于紧固机构30的前后两侧。挡针机构50包括固定安装在机架10上的气缸51，气缸51的推杆被推出后位于两个滑块34之间。测试时，当翻盖20在翻转机构40的带动下进行了预定次数的翻转后，让翻盖20继续在翻转机构40的带动下打开，然后气缸51的推杆推出，使得气缸51的推杆位于顶盖21和底盖22之间，接着翻盖20在翻转机构40的带动下进行盖合动作，使得顶盖21与气缸51的推杆接触并向推杆施加一定的压力，通过顶盖21和底盖22之间的连接是否断裂来判断顶盖21和底盖22之间是否还具有牢固的连接结构。

检测***60包括分别与控制***通讯连接的红外探头61和摄像头62，红外探头61和摄像头62分别位于紧固机构30的左右两侧。红外探头61和摄像头62都是市场上可以直接买到的设备，红外探头61主要用于检测测试过程中顶盖21和底盖22之间的连接是否断裂，并将检测结果反馈给控制***；摄像头62主要用于拍摄整个测试过程，并将画面传递给控制***。

此外，机架10上还设置有与控制***通讯连接的开关71、显示器72和报警器73，当然翻转机构40的电机41和挡针机构60的气缸61也需要分别与控制***通讯连接，控制***与各部件的通信连接可以是常规的连接方式，此处不再详述。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的气缸51变更为油缸等，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种翻盖翻转寿命测试装置，包括机架和控制***，其特征在于，所述机架上安装有用于固定翻盖的紧固机构、用于驱动翻盖翻转的翻转机构、用于辅助判断翻盖连接强度的挡针机构以及用于检测翻盖是否断裂的检测***；

所述翻转机构包括电机、转杆、连杆组件和摇杆，所述电机固定安装在所述机架上，所述转杆的杆身与所述电机的输出轴相互垂直，所述转杆的一端与所述电机的输出轴固定连接，另一端与所述连杆组件的一端转动连接，所述连杆组件的另一端与所述摇杆的一端转动连接，所述摇杆的另一端固定安装有装夹组件，且所述摇杆的杆身转动连接在所述机架上，所述转杆、所述连杆组件和所述摇杆之间形成曲柄摇杆结构；

所述电机、所述挡针机构和所述检测***分别与所述控制***通讯连接。

2.如权利要求1所述的翻盖翻转寿命测试装置，其特征在于，所述装夹组件包括调节块和两根一端分别固定连接在所述调节块两端的夹杆，所述夹杆的另一端悬空，且两根所述夹杆相互平行，所述调节块通过螺钉紧固在所述摇杆上。

3.如权利要求1所述的翻盖翻转寿命测试装置，其特征在于，所述连杆组件包括螺杆和分别螺旋旋合在所述螺杆两端的连接头。

4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的翻盖翻转寿命测试装置，其特征在于，所述紧固机构包括固定在所述机架上的支架、安装在所述支架上的导杆以及两个设置在所述导杆上的滑块，所述导杆上设置有螺纹来复线，所述滑块上开设有与所述螺纹来复线配合的螺纹孔，两个所述滑块相向的一侧分别具有装夹面。

5.如权利要求4所述的翻盖翻转寿命测试装置，其特征在于，所述挡针机构包括固定安装在所述机架上的气缸，所述气缸的推杆被推出后位于两个所述滑块之间。

6.如权利要求5所述的翻盖翻转寿命测试装置，其特征在于，所述检测***包括分别与所述控制***通讯连接的红外探头和摄像头，所述红外探头和所述摄像头分别位于所述紧固机构的两侧。

7.如权利要求6所述的翻盖翻转寿命测试装置，其特征在于，所述机架上还设置有与控制***通讯连接的开关、显示器和报警器。