CN214252065U - 绕设的口罩传送机构及口罩视觉检测装置 - Google Patents

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张俊峰
叶长春
陈镇伟
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Abstract

本实用新型公开了绕设的口罩传送机构,包括基座、两个带安装板和底侧检测工位,两个所述带安装板并列设置并通过连接杆相互固接,两个所述带安装板之间连接有若干滚动辊轴,所述滚动辊轴设有传送带,所述传送带为透明材质,所述传送带的下带段设有绕弯段,所述绕弯段用于避让所述底侧检测工位,所述底侧检测工位设有底侧检测光源和底侧检测摄像头,所述底侧检测光源和所述底侧检测摄像头均设于所述传送带的上带段的下侧,所述底侧检测光源和所述底侧检测摄像头均朝上。本实用新型的绕设的口罩传送机构可对口罩的底侧进行视觉检测。本实用新型公开了口罩视觉检测装置,口罩视觉检测装置包括绕设的口罩传送机构。

Description

绕设的口罩传送机构及口罩视觉检测装置
技术领域
本实用新型涉及口罩检测领域,具体涉及一种绕设的口罩传送机构及口罩视觉检测装置。
背景技术
口罩视觉检测装置设有传送带和摄像装置,传送带用于传送口罩。在现有技术中,由于传送带是不透明的,摄像装置只能设于传送带的上方,用于朝下方拍摄口罩的顶侧,以检测口罩的顶侧是否符合要求。也就是说,口罩检测装置只能够对口罩的顶侧进行视觉检测,而无法对口罩的底侧进行视觉检测,行业亟需能够对口罩底侧进行视觉检测的口罩视觉检测装置。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的之一在于提供一种绕设的口罩传送机构,其能够口罩的底侧进行视觉检测。本实用新型的目的之二在于提供一种口罩视觉检测装置,其能够口罩的底侧进行视觉检测。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
绕设的口罩传送机构,其特征在于:包括基座、两个带安装板和底侧检测工位,两个所述带安装板并列设置并通过连接杆相互固接,两个所述带安装板之间连接有若干滚动辊轴,所述滚动辊轴设有传送带,所述传送带为透明材质,所述传送带的下带段设有绕弯段,所述绕弯段用于避让所述底侧检测工位,所述底侧检测工位设有底侧检测光源和底侧检测摄像头,所述底侧检测光源和所述底侧检测摄像头均设于所述传送带的上带段的下侧,所述底侧检测光源和所述底侧检测摄像头均朝上。
具体地,所述基座固接有安装块,所述安装块设有沿竖向设置的调节槽,所述带安装板设有螺纹孔,所述调节槽与所述螺纹孔通过螺钉连接。
具体地,所述安装块的数量为四个,四个所述安装块呈阵列分布于两个所述带安装板的外侧。
具体地,每个所述带安装板的底部均固接有一个检测工位安装板,两个所述检测工位安装板通过连接杆相互固接。
具体地,两个所述检测工位安装板之间设有四个所述滚动辊轴,所述绕弯段呈“凵”字状,所述绕弯段上侧的两个拐角处的外侧分别设有一个所述滚动辊轴,所述绕弯段下侧的两个拐角处的内侧分别设有一个所述滚动辊轴。
具体地,所述传送带的宽度为90mm-110mm。
具体地,所述带安装板固接有驱动电机,所述驱动电机用于驱动所述传送带运动。
具体地,所述底侧检测光源为底侧检测发光面板,所述底侧检测发光面板的中部开设有避空孔,所述底侧检测摄像头穿设于所述避空孔。
具体地,所述底侧检测摄像头呈筒状,所述避空孔呈圆形状。
口罩视觉检测装置,包括所述绕设的口罩传送机构。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
口罩视觉检测装置设有底侧检测工位。传送带为透明材质,且传送带的下带段设有绕弯段,绕弯段用于绕开底侧检测工位。底侧检测工位中的底侧检测光源发出的光穿过透明的传送带上带段,继而照射至口罩的底侧,然后光线被口罩的底侧反射,继而再次穿过透明的传送带上带段而到达底侧检测摄像头,以检测口罩底侧是否存在异物、缺陷或污物。绕弯段的设置能够使底侧检测光源所发出的光线只需穿过一层透明的传送带上带段,而无需穿过传送带上、下带段,从而避免光线强度降低,从而提高检测的准确性。
附图说明
图1为口罩视觉检测装置的立体视图;
图2为绕设的口罩传送机构的立体视图;
图3为绕设的口罩传送机构的局部视图;
图4为底侧检测光源与底侧检测摄像头的组合状态视图。
图中:1、带安装板;11、连接杆;12、滚动辊轴;2、传送带;21、绕弯段;31、底侧检测光源;32、底侧检测摄像头;4、安装块;41、调节槽;5、检测工位安装板;6、驱动电机;7、口罩。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
见图1至图4,口罩视觉检测装置包括绕设的口罩传送机构。绕设的口罩传送机构包括基座(参考图1)、两个带安装板1和底侧检测工位(参考图1、图2中A处)。两个带安装板1并列设置并通过连接杆11相互固接。两个带安装板1之间连接有若干滚动辊轴12,滚动辊轴12设有传送带2,传送带2为透明材质,如透明塑胶。传送带2用于传动口罩7。传送带2的下带段设有绕弯段21,绕弯段21用于绕开底侧检测工位。底侧检测工位设有底侧检测光源31和底侧检测摄像头32,底侧检测光源31和底侧检测摄像头32均设于传送带2的上带段的下侧,底侧检测光源31和底侧检测摄像头32均朝上。
口罩视觉检测装置设有底侧检测工位。传送带2为透明材质,且传送带2的下带段设有绕弯段21,绕弯段21用于绕开底侧检测工位。底侧检测工位中的底侧检测光源31发出的光穿过透明的传送带2上带段,继而照射至口罩7的底侧,然后光线被口罩7的底侧反射(参考图4),继而再次穿过透明的传送带2上带段而到达底侧检测摄像头32,以检测口罩7底侧是否存在异物、缺陷或污物。绕弯段21的设置能够使底侧检测光源31所发出的光线只需穿过一层透明的传送带2上带段,而无需穿过传送带2上、下带段,从而避免光线强度降低,从而提高检测的准确性。
具体地,结合图1、图2,基座固接有安装块4,安装块4设有沿竖向设置的调节槽41,带安装板1设有螺纹孔,调节槽41与该螺纹孔通过螺钉连接。安装块4的数量为四个,四个安装块4呈阵列分布于两个带安装板1的外侧。通过拧松该螺钉,能够使带安装板1相对安装块4上、下移动,从而调节带安装板1的高度位置。
具体地,每个带安装板1的底部均固接有一个检测工位安装板5,两个检测工位安装板5通过连接杆11相互固接。两个检测工位安装板5之间设有四个滚动辊轴12,绕弯段21呈“凵”字状。绕弯段21上侧的两个拐角处的外侧分别设有一个滚动辊轴12,绕弯段21下侧的两个拐角处的内侧分别设有一个滚动辊轴12。
具体地,传送带2的宽度为90mm-110mm,传送带2的宽度比口罩7的宽度略大,口罩7的长度方向与传送带2的长度方向一致。
具体地,带安装板1固接有驱动电机6,驱动电机6用于驱动传送带2运动。
具体地,底侧检测光源31为底侧检测发光面板,底侧检测发光面板的中部开设有避空孔,底侧检测摄像头32穿设于避空孔。
具体地,底侧检测摄像头32呈筒状,避空孔呈圆形状。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.绕设的口罩传送机构,其特征在于:包括基座、两个带安装板和底侧检测工位,两个所述带安装板并列设置并通过连接杆相互固接,两个所述带安装板之间连接有若干滚动辊轴,所述滚动辊轴设有传送带,所述传送带为透明材质,所述传送带的下带段设有绕弯段,所述绕弯段用于避让所述底侧检测工位,所述底侧检测工位设有底侧检测光源和底侧检测摄像头,所述底侧检测光源和所述底侧检测摄像头均设于所述传送带的上带段的下侧,所述底侧检测光源和所述底侧检测摄像头均朝上。
2.根据权利要求1所述的绕设的口罩传送机构,其特征在于:所述基座固接有安装块,所述安装块设有沿竖向设置的调节槽,所述带安装板设有螺纹孔,所述调节槽与所述螺纹孔通过螺钉连接。
3.根据权利要求2所述的绕设的口罩传送机构,其特征在于:所述安装块的数量为四个,四个所述安装块呈阵列分布于两个所述带安装板的外侧。
4.根据权利要求1所述的绕设的口罩传送机构,其特征在于:每个所述带安装板的底部均固接有一个检测工位安装板,两个所述检测工位安装板通过连接杆相互固接。
5.根据权利要求4所述的绕设的口罩传送机构,其特征在于:两个所述检测工位安装板之间设有四个所述滚动辊轴,所述绕弯段呈“凵”字状,所述绕弯段上侧的两个拐角处的外侧分别设有一个所述滚动辊轴,所述绕弯段下侧的两个拐角处的内侧分别设有一个所述滚动辊轴。
6.根据权利要求1所述的绕设的口罩传送机构,其特征在于:所述传送带的宽度为90mm-110mm。
7.根据权利要求1所述的绕设的口罩传送机构,其特征在于:所述带安装板固接有驱动电机,所述驱动电机用于驱动所述传送带运动。
8.根据权利要求1所述的绕设的口罩传送机构,其特征在于:所述底侧检测光源为底侧检测发光面板,所述底侧检测发光面板的中部开设有避空孔,所述底侧检测摄像头穿设于所述避空孔。
9.根据权利要求8所述的绕设的口罩传送机构,其特征在于:所述底侧检测摄像头呈筒状,所述避空孔呈圆形状。
10.口罩视觉检测装置,其特征在于:包括权利要求1-9任一项所述绕设的口罩传送机构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113960062A (zh) * 2021-10-28 2022-01-21 浙江集秀元智能装备有限公司 用于电池塑壳壳底及内表面脏印检测装置及控制***

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