CN214245139U - 一种分体式组合辙叉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体式组合辙叉,包括心轨和一对翼轨,在心轨上连接有一对叉跟轨,在心轨理论尖端至50~100断面区域内设置桥式垫板,在各翼轨内侧均设有镶嵌块,心轨、翼轨和镶嵌块通过螺栓副连接,心轨和叉跟轨通过螺栓副连接,设有防转钢垫圈和间隔铁,心轨和镶嵌块选用锻造高锰钢或合金钢材料制成,镶嵌块两端均藏于翼轨内呈藏尖结构,心轨包括工作段和连接段且均呈楔形,连接段底部侧边被叉跟轨包裹,连接段与叉跟轨的轨顶底部以及轨底顶部通过斜面贴紧配合;工作段轨腰处两侧设置呈V型的第一斜面,工作段轨底顶部设置第二斜面,间隔铁与镶嵌块通过止口结构配合,镶嵌块与翼轨的轨顶底部以及轨底顶部通过斜面贴紧配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及轨道交通领域,尤其涉及铁路辙叉。
背景技术
随着国内高速铁路运量的逐年增加,既有干线铁路势必会向重载铁路方向发展,重载道岔产品的市场需求大幅增加。重载铁路以其大轴重、高密度、超大运量及维修时间少的“四大特征”对工务道岔设备构成了极其严酷的运行压力,在此运行条件下,道岔主要部件辙叉的磨损和伤损远远大于普通线路,既有重载道岔用辙叉存在寿命短,更换频繁等问题,严重制约重载线路运输能力。组合辙叉是国内重载铁路外广泛使用的一种辙叉形式,可满足有缝和无缝线路铺设要求,主要结构特征为对称结构,主流辙叉心轨材质选用合金钢或高锰钢制或锻造高锰钢,因此制造成本较高。绝大多数辙叉在服役过程,辙叉直股过车密度及载荷远多与辙叉曲股,因此,分析大量下道的辙叉伤损情况,辙叉伤损部位主要表现在辙叉直股叉心心轨、翼轨车轮踏面区域,而叉心曲股心轨、翼轨车轮踏面区域完好无损。
实用新型内容
为了解决现有技术中的不足,提供一种降低制造难度,提高辙叉刚性,将性能优异的材料用于辙叉关键部位,充分发挥组合辙叉材料力学性能,降低制造成本和用户使用成本,安装、维护方便的分体式组合辙叉,本实用新型所采用的技术方案是:
一种分体式组合辙叉,包括心轨和一对翼轨,在所述的心轨上连接有一对叉跟轨,在所述的心轨理论尖端至50~100断面区域内设置桥式垫板,在各所述的翼轨内侧均设有镶嵌块,所述心轨、翼轨和镶嵌块通过螺栓副连接,所述的心轨和叉跟轨通过螺栓副连接,在螺栓副连接处外侧设有防转钢垫圈,在所述的镶嵌块和心轨之间设有间隔铁,所述的心轨和镶嵌块选用锻造高锰钢或合金钢材料制成,位于咽喉处的镶嵌块与翼轨顶面平齐,所述的镶嵌块前端位于心轨50-75断面,所述的镶嵌块两端均藏于翼轨内呈藏尖结构,所述的心轨包括工作段和连接段且均呈楔形,所述的工作段底部与桥式垫板以及普通垫板接触,所述的连接段底部侧边被叉跟轨包裹,所述的叉跟轨轨底与普通垫板接触,所述的连接段与叉跟轨的轨顶底部以及轨底顶部通过斜面贴紧配合;所述的工作段轨腰处两侧设置呈V型的第一斜面,所述的工作段轨底顶部设置第二斜面,所述的间隔铁与镶嵌块通过止口结构配合,所述的镶嵌块与翼轨的轨顶底部以及轨底顶部通过斜面贴紧配合。
进一步的,所述的镶嵌块藏尖部位侧面与翼轨轨顶侧面之间设有 1-5mm间隙,所述的心轨轨顶侧壁与叉跟轨轨顶侧壁设置1-5mm间隙,所述的心轨轨腰与叉跟轨轨腰设置1-5mm间隙,所述的镶嵌块轨顶侧壁与翼轨轨顶侧壁设置1-5mm间隙,所述的镶嵌块轨腰与翼轨轨腰设置1-5mm间隙。
采用上述结构的辙叉,有益效果为:
(1)简化组合辙叉结构,仅对镶嵌块和心轨易受损部位采用锻造高锰钢或合金钢材料制成,减少锻造高锰钢或合金钢质量,组装时连接段与叉跟轨的轨顶底部以及轨底顶部通过斜面贴紧配合,镶嵌块与翼轨的轨顶底部以及轨底顶部通过斜面贴紧配合,其余部位设置间隙,减少了加工余量,降低制造成本。
(2)心轨两个侧面长度方向设计楔形结构,既采用成型刀具进行加工,提高了制造质量。镶嵌块全长区域轨头侧刨切面、上斜面、下斜面、侧墙平行,亦可采用成型刀具进行加工,提高了制造质量和效率。部件组装时,镶嵌块与翼轨采用上下斜面贴紧配合,使用短高强螺栓穿入镶嵌块前端和后端第一螺栓孔与翼轨紧固连接,翼轨和镶嵌块组成一体后再与其它零部件组装,从而降低组装难度,提高单件配合质量和效率。
(3)心轨间隔铁区域与叉跟轨配合将载荷传递至垫板,其余部位直接与垫板区域接触,心轨底面与垫板表面接触,在辙叉服役过程,将载荷传递至垫板,在心轨理论尖端至50~100断面区域内设置桥式垫板提供支撑,具有更大的支撑面积,稳定性较好,同时减少质量,降低材料成本。
(4)辙叉心轨、镶嵌块经车轮碾压伤损,工务人员利用线路天窗时间,使用撬杠、专用抬轨器、专用扳手等拆卸辙叉垫板、高强螺栓,更换新制心轨、镶嵌块,其余部件不更换,安装复位,并对叉跟轨与心轨安装区域心轨轨顶面打磨,保证叉跟轨与心轨顶面平顺性要求,从而降低用户使用成本,延长辙叉使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A-A方向剖视图;
图3为图1中B-B方向剖视图;
图4为图1中C-C方向剖视图;
图5为图1中D-D方向剖视图;
图6为图1中E处放大视图;
图7为镶嵌块侧视图;
图8为镶嵌块俯视图;
图9为图7中F方向镶嵌块与翼轨装配结构示意;
图10为图7中G-G方向镶嵌块与翼轨装配结构剖视图;
图11为图8中H方向镶嵌块与翼轨装配结构示意图;
图12为心轨侧视图;
图13为心轨俯视图;
图14为图12中工作段I-I方向剖视图;
图15为图12中连接段与叉跟轨装配J-J方向剖视图。
具体实施方式
如图1所示的辙叉,包括有心轨1,一对翼轨2,一对叉跟轨3 以及一对镶嵌块5,翼轨2对称设置与心轨1两侧,如图2所示镶嵌块5均通过螺栓副安装在翼轨2内侧,同样如图5所示叉跟轨3对称设置在心轨1两侧且通过螺栓副安装在心轨1,如图3和4所示在心轨1和镶嵌块5之间设置间隔铁7,如图2至图5所示在各螺栓副连接处外侧设有防转钢垫圈6;由于心轨1和镶嵌块5处于最易损伤部位,因此心轨1和镶嵌块5选用锻造高锰钢或合金钢材料制成,相较于传统的整体式高锰钢辙叉心轨,减少锻造高锰钢或合金钢质量。位于咽喉处的镶嵌块5与翼轨2顶部平面平齐,且镶嵌块5前端(靠近心轨的一端)位于心轨50-75断面处,如图6所示镶嵌块5两端均藏于翼轨2内呈藏尖结构。为对心轨1提供更好的支撑,如图1所示在心轨1理论尖端至50~100断面区域内设置桥式垫板4,而该辙叉其余部位则采用普通垫板。
如图12和13所示的心轨1包括工作段1-1和连接段1-2沿心轨长度方向均呈楔形,如图1所示工作段1-1轨底与桥式垫板4即普通垫板接触,直接将载荷传递至垫板上,而连接段1-2通过螺栓副与叉跟轨3连接,如图15所示连接段1-2的轨腰和轨底部位被叉跟轨3 包裹,连接段1-2轨顶部位保持与叉跟轨3平齐,该部位与普通垫板不接触,而是将载荷传递至叉跟轨3轨底,叉跟轨3轨底与普通垫板接触将载荷传递至普通垫板。如图14所示工作段1-1轨腰处两侧设置呈V型的第一斜面1-3,工作段1-1轨底顶部设置第二斜面1-4,如图3和4间隔铁7通过分别与第一斜面1-3和第二斜面1-4紧密配合,即可采用成型刀具进行加工,提高加工效率和质量,如图3和4 所示间隔铁7与镶嵌块5采用止口结构配合,提高间隔铁7和镶嵌块 5以及心轨1安装可靠性。
为减小安装难度,如图15连接段1-2与叉跟轨3的轨顶底部以及轨底顶部通过斜面贴紧配合,如图3和图4所示镶嵌块5与翼轨2 的轨顶底部以及轨底顶部通过斜面贴紧配合,即以上安装中通过两端斜面贴紧配合进行安装,其余部位设置间隙,减小安装难度,降低加工精度要求,使得加工和安装更加方便。
根据双面的安装要求,其余部位可留有一定装配间隙,如图6所示镶嵌块5藏尖部位侧面与翼轨2轨顶侧面之间设置1-5mm间隙,如图15所示心轨1轨顶侧壁与叉跟轨3轨顶侧壁设置1-5mm间隙,心轨1轨腰与叉跟轨3轨腰设置1-5mm间隙,如图2至4所示镶嵌块5 轨顶侧壁与翼轨2轨顶侧壁设置1-5mm间隙,镶嵌块5轨腰与翼轨2 轨腰设置1-5mm间隙。各附图中斜面贴紧配合处标记α,间隙位置标记为β。
Claims (2)
1.一种分体式组合辙叉,包括心轨(1)和一对翼轨(2),在所述的心轨(1)上连接有一对叉跟轨(3),其特征在于:在所述的心轨(1)理论尖端至50~100断面区域内设置桥式垫板(4),在各所述的翼轨(2)内侧均设有镶嵌块(5),所述心轨(1)、翼轨(2)和镶嵌块(5)通过螺栓副连接,所述的心轨(1)和叉跟轨(3)通过螺栓副连接,在螺栓副连接处外侧设有防转钢垫圈(6),在所述的镶嵌块(5)和心轨(1)之间设有间隔铁(7),所述的心轨(1)和镶嵌块(5)选用锻造高锰钢或合金钢材料制成,位于咽喉处的镶嵌块(5)与翼轨(2)顶面平齐,所述的镶嵌块(5)前端位于心轨(1)50-75断面,所述的镶嵌块(5)两端均藏于翼轨(2)内呈藏尖结构,所述的心轨(1)包括工作段(1-1)和连接段(1-2)且均呈楔形,所述的工作段(1-1)底部与桥式垫板(4)以及普通垫板接触,所述的连接段(1-2)底部侧边被叉跟轨(3)包裹,所述的叉跟轨(3)轨底与普通垫板接触,所述的连接段(1-2)与叉跟轨(3)的轨顶底部以及轨底顶部通过斜面贴紧配合;所述的工作段(1-1)轨腰处两侧设置呈V型的第一斜面(1-3),所述的工作段(1-1)轨底顶部设置第二斜面(1-4),所述的间隔铁(7)与镶嵌块(5)通过止口结构配合,所述的镶嵌块(5)与翼轨(2)的轨顶底部以及轨底顶部通过斜面贴紧配合。
2.根据权利要求1所述的一种分体式组合辙叉,其特征在于:所述的镶嵌块(5)藏尖部位侧面与翼轨(2)轨顶侧面之间设有1-5mm间隙,所述的心轨(1)轨顶侧壁与叉跟轨(3)轨顶侧壁设置1-5mm间隙,所述的心轨(1)轨腰与叉跟轨(3)轨腰设置1-5mm间隙,所述的镶嵌块(5)轨顶侧壁与翼轨(2)轨顶侧壁设置1-5mm间隙,所述的镶嵌块(5)轨腰与翼轨(2)轨腰设置1-5mm间隙。
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