CN214235725U - 一种具有精确控制弯折角度的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种具有精确控制弯折角度的折弯机，包括两个第一支撑板，第一支撑板间转动连有限位调节板，其中一个第一支撑板外侧安有驱动电机，驱动电机输出轴连在限位调节板上，底板顶部靠近其右侧设有两个第二支撑板，第二支撑板顶部间连有连接板，连接板顶部安有两个冲压缸，冲压缸活塞杆末端设有U型连接块，两个U型连接块上转动连有冲压板。该具有精确控制弯折角度的折弯机，通过驱动电机带动限位调节板转动，将其转动至需要的角度，通过冲压缸动U型连接块和冲压板向下移动，通过冲压板将薄板折弯至限位调节板位置，通过限位调节板对薄板进行限位，进而保证将薄板折弯至需要的精确角度，适用范围广。

Description

一种具有精确控制弯折角度的折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种具有精确控制弯折角度的折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，在薄板类零件的生产中具有广泛的应用，现有的折弯机在使用过程中，其弯折角度大多是无法根据使用需求进行调节的，因而制成的薄板零件角度尺寸固定，适用性较差，鉴于此，我们提出一种具有精确控制弯折角度的折弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有精确控制弯折角度的折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有精确控制弯折角度的折弯机，包括底板，所述底板顶部左侧设有四个沿竖直方向且对称的支撑柱，四个所述支撑柱顶部之间连接有放料板，所述底板顶部左侧且靠近其两端边缘处各设有两个对称的驱动缸，位于同侧的两个所述驱动缸活塞杆末端之间连接有压料板，所述压料板位于所述放料板上方，所述底板顶部位于放料板右侧设有两个沿竖直方向且相互平行的第一支撑板，两个所述第一支撑板之间转动连接有限位调节板，其中一个所述第一支撑板外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝向第一支撑板且其末端连接在限位调节板上，所述底板顶部靠近其右侧边缘处的两端设有两个沿竖直方向且相互平行的第二支撑板，两个所述第二支撑板顶部之间连接有连接板，所述连接板顶部安装有两个对称的冲压缸，所述冲压缸的活塞杆竖直向下穿过连接板且其末端设有U型连接块，所述U型连接块的两悬臂上开设有两个贯穿且位于同一水平面上的连接孔，两个所述连接孔之间连接固定有转轴，两个所述转轴上转动连接有冲压板，所述冲压板位于限位调节板土方。

优选的，所述支撑柱紧密焊接在底板上，所述放料板紧密焊接在支撑柱上。

优选的，所述第一支撑板紧密焊接在底板上。

优选的，所述第一支撑板内侧靠近其顶部边缘处开设有转接孔，所述限位调节板两端的左侧边缘处设有两个对称且与其呈一体成型结构的转接杆，所述转接杆的外径尺寸与转接孔的内径尺寸相适配，所述转接杆插接在转接孔中并与其转动连接，所述驱动电机的输出轴末端同轴连接在转接杆上。

优选的，所述第二支撑板紧密焊接在底板上，所述连接板紧密焊接在第二支撑板上。

优选的，所述冲压板顶部设有两个对称且与其呈一体成型结构的连接块，所述连接块前侧开设有贯穿的轴孔，所述轴孔的内径尺寸与转轴的外径尺寸相适配，所述转轴穿过轴孔并与其转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该具有精确控制弯折角度的折弯机，在放料板和压料板右侧设有可转动的限位调节板，在使用过程中，通过驱动电机的输出轴转动，带动限位调节板转动，将其转动至需要的角度，然后通过冲压缸的活塞杆伸出，带动U型连接块和冲压板向下移动，通过冲压板将薄板折弯至限位调节板位置，通过限位调节板对薄板进行限位，进而保证将薄板折弯至需要的精确角度，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型中第一支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型中限位调节板的结构示意图；

图5为本实用新型中U型连接块的结构示意图；

图6为本实用新型中冲压板的结构示意图。

图中：

1、底板；

2、支撑柱；

3、放料板；

4、驱动缸；

5、压料板；

6、第一支撑板；60、转接孔；

7、限位调节板；70、转接杆；

8、驱动电机；

9、第二支撑板；

10、连接板；

11、冲压缸；

12、U型连接块；120、连接孔；

13、转轴；

14、冲压板；140、连接块；141、轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有精确控制弯折角度的折弯机，包括底板1，底板1顶部左侧设有四个沿竖直方向且对称的支撑柱2，四个支撑柱2顶部之间连接有放料板3，底板1顶部左侧且靠近其两端边缘处各设有两个对称的驱动缸4，位于同侧的两个驱动缸4活塞杆末端之间连接有压料板5，压料板5位于放料板3上方，在使用时，将薄板原料放置在放料板3上，通过驱动缸4的活塞杆缩回，带动压料板5向下移动，将薄板原料压合固定在放料板3上。

本实施例中，底板1顶部位于放料板3右侧设有两个沿竖直方向且相互平行的第一支撑板6，两个第一支撑板6之间转动连接有限位调节板7，其中一个第一支撑板6外侧安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴朝向第一支撑板6且其末端连接在限位调节板7上，第一支撑板6内侧靠近其顶部边缘处开设有转接孔60，限位调节板7两端的左侧边缘处设有两个对称且与其呈一体成型结构的转接杆70，转接杆70的外径尺寸与转接孔60的内径尺寸相适配，转接杆70插接在转接孔60中并与其转动连接，驱动电机8的输出轴末端同轴连接在转接杆70上，底板1顶部靠近其右侧边缘处的两端设有两个沿竖直方向且相互平行的第二支撑板9，两个第二支撑板9顶部之间连接有连接板10，连接板10顶部安装有两个对称的冲压缸11，冲压缸11的活塞杆竖直向下穿过连接板10且其末端设有U型连接块12，U型连接块12的两悬臂上开设有两个贯穿且位于同一水平面上的连接孔120，两个连接孔120之间连接固定有转轴13，两个转轴13上转动连接有冲压板14，冲压板14顶部设有两个对称且与其呈一体成型结构的连接块140，连接块140前侧开设有贯穿的轴孔141，轴孔141的内径尺寸与转轴13的外径尺寸相适配，转轴13穿过轴孔141并与其转动连接，冲压板14位于限位调节板7上方，在折弯时，通过驱动电机8的输出轴转动，带动限位调节板7绕转接杆70轴线转动，将限位调节板7转动至需要的角度，然后通过冲压缸11的活塞杆伸出，带动U型连接块12和冲压板14向下移动，冲压板14与薄板原料接触，通过冲压板14将薄板折弯，同时冲压板14绕转轴13转动，进行自适应调节，保证冲压板14与薄板相贴合，直至薄板右侧底部与限位调节板7相贴合为止，通过限位调节板7对薄板进行限位，进而保证将薄板折弯至需要的精确角度，适用范围广。

具体的，支撑柱2紧密焊接在底板1上，放料板3紧密焊接在支撑柱2上，第一支撑板6紧密焊接在底板1上，第二支撑板9紧密焊接在底板1上，连接板10紧密焊接在第二支撑板9上，焊接固定工艺简单，易于操作，且焊接固定结构稳定，在使用过程中不易脱落损坏，使用寿命长。

本实施例的具有精确控制弯折角度的折弯机在使用时，工作人员首先检查该折弯机的完好性和各处连接是否牢固；然后由驱动缸4的活塞杆伸出，带动压料板5向上移动至最高处；接着将薄板原料放置在放料板3上，将需要折弯处伸至限位调节板7正上方，再通过驱动缸4的活塞杆缩回，带动压料板5向下移动，将薄板原料压合固定在放料板3上；然后接通驱动电机8的电源使其工作，通过驱动电机8的输出轴转动，带动限位调节板7绕转接杆70轴线转动，将限位调节板7转动至需要的角度；接着通过冲压缸11的活塞杆伸出，带动U型连接块12和冲压板14向下移动，冲压板14与薄板原料接触，通过冲压板14将薄板折弯，同时冲压板14绕转轴13转动，进行自适应调节，保证冲压板14与薄板相贴合，直至薄板右侧底部与限位调节板7相贴合为止，完成薄板弯折。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有精确控制弯折角度的折弯机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部左侧设有四个沿竖直方向且对称的支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)顶部之间连接有放料板(3)，所述底板(1)顶部左侧且靠近其两端边缘处各设有两个对称的驱动缸(4)，位于同侧的两个所述驱动缸(4)活塞杆末端之间连接有压料板(5)，所述压料板(5)位于所述放料板(3)上方，所述底板(1)顶部位于放料板(3)右侧设有两个沿竖直方向且相互平行的第一支撑板(6)，两个所述第一支撑板(6)之间转动连接有限位调节板(7)，其中一个所述第一支撑板(6)外侧安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴朝向第一支撑板(6)且其末端连接在限位调节板(7)上，所述底板(1)顶部靠近其右侧边缘处的两端设有两个沿竖直方向且相互平行的第二支撑板(9)，两个所述第二支撑板(9)顶部之间连接有连接板(10)，所述连接板(10)顶部安装有两个对称的冲压缸(11)，所述冲压缸(11)的活塞杆竖直向下穿过连接板(10)且其末端设有U型连接块(12)，所述U型连接块(12)的两悬臂上开设有两个贯穿且位于同一水平面上的连接孔(120)，两个所述连接孔(120)之间连接固定有转轴(13)，两个所述转轴(13)上转动连接有冲压板(14)，所述冲压板(14)位于限位调节板(7)上方。

2.根据权利要求1所述的具有精确控制弯折角度的折弯机，其特征在于：所述支撑柱(2)紧密焊接在底板(1)上，所述放料板(3)紧密焊接在支撑柱(2)上。

3.根据权利要求1所述的具有精确控制弯折角度的折弯机，其特征在于：所述第一支撑板(6)紧密焊接在底板(1)上。

4.根据权利要求1所述的具有精确控制弯折角度的折弯机，其特征在于：所述第一支撑板(6)内侧靠近其顶部边缘处开设有转接孔(60)，所述限位调节板(7)两端的左侧边缘处设有两个对称且与其呈一体成型结构的转接杆(70)，所述转接杆(70)的外径尺寸与转接孔(60)的内径尺寸相适配，所述转接杆(70)插接在转接孔(60)中并与其转动连接，所述驱动电机(8)的输出轴末端同轴连接在转接杆(70)上。

5.根据权利要求1所述的具有精确控制弯折角度的折弯机，其特征在于：所述第二支撑板(9)紧密焊接在底板(1)上，所述连接板(10)紧密焊接在第二支撑板(9)上。

6.根据权利要求1所述的具有精确控制弯折角度的折弯机，其特征在于：所述冲压板(14)顶部设有两个对称且与其呈一体成型结构的连接块(140)，所述连接块(140)前侧开设有贯穿的轴孔(141)，所述轴孔(141)的内径尺寸与转轴(13)的外径尺寸相适配，所述转轴(13)穿过轴孔(141)并与其转动连接。

Images