CN214235454U - 用于清洁塑料预成型件的设备及其控制单元 - Google Patents

Abstract

一种用于清洁塑料预成型件的设备，包括输送装置，输送装置用于输送塑料预成型件，其中，设备包括可转动的圆盘传送器，在圆盘传送器处布置有用于保持塑料预成型件的多个保持装置，并且输送装置将塑料预成型件传送至圆盘传送器的保持装置处，其中，设备包括至少一个施加装置，借助于至少一个施加装置向塑料预成型件的内部可施加气态介质以对塑料预成型件进行清洁。根据本实用新型，用于清洁塑料预成型件的设备是以模块化结构而构造的。

Description

用于清洁塑料预成型件的设备及其控制单元

技术领域

本实用新型涉及一种用于清洁塑料容器，特别是塑料预成型件的设备，并且涉及一种用于操作用于清洁塑料预成型件的设备的方法。

背景技术

从现有技术中早已熟知这种用于清洁空心体，特别是塑料预成型件的设备和方法。在此，通常借助于气态介质吹扫预成型件以进行清洁，从而特别是将灰尘和位于预成型件中的其他杂质从预成型件的内部去除，以避免在随后的灌装过程中对产品造成污染。

在此，通常借助于输送装置将预成型件输送至清洁装置，该清洁装置优选地为冲洗器。此外，该设备包括至少一个并且优选多个冲洗喷嘴，冲洗喷嘴对塑料预成型件进行清洁，并且特别是用气流吹扫预成型件的空腔。

但是，在现有技术中不利的是，仅存在具有预定结构的冲洗器可供使用，从而无法灵活地响应特定的客户要求。此外，到目前为止，“组合部件原理”还不可行，然而，利用这种“组合部件原理”可以在需求发生变化的情况下对现有的清洁设备进行扩展或更改。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种灵活的设备和一种灵活的方法，利用该灵活的设备/灵活的方法可以以简单的方式实现设备对不同情况的匹配。

根据本实用新型的用于清洁塑料预成型件的设备包括用于输送塑料预成型件的输送装置，该设备包括可转动的圆盘传送器，在圆盘传送器处布置有用于保持塑料预成型件的多个保持装置，并且该输送装置将塑料预成型件传送至圆盘传送器的保持装置处，其中，该设备包括至少一个施加装置，借助于该至少一个施加装置向塑料预成型件的内部可施加气态介质，以对塑料预成型件进行清洁。

根据本实用新型，用于清洁塑料预成型件的设备是以模块化结构而构造的。

在此，特别地，模块化结构应理解为，设备包括多个标准化的机械侧和调控侧连接点和接口，任意装置和/或元件可以被附接到这些连接点和接口处并且可以从这些连接点和接口处移除，其中，这些装置和/或元件还包括标准化的机械侧和调控侧的连接点和接口，其与设备的连接点和接口兼容。在此，特别地，该设备包括基本模块或基础模块，可以根据需要，并且尤其是还可以在对基本模块进行设置之后，通过其他装置、功能、元件和/或组件对该基本模块或基础模块进行补充，而不会因此限制或危害该基本模块的功能或操作模式。

因此，在模块化结构或所谓的组合部件原理的情况下，整个***被分成多个部分，即所谓的模块，其中，各个部分/模块履行不同的功能或对产品执行不同的处理步骤。在此，应当是可以尤其根据期望和/或要求，将任意模块连接到基础模块处，或将任意模块从基础模块移除。为了实现这一点，在基础模块和各个部分处都布置有彼此对应的机械接口和/或电气接口。

为此，例如，用于清洁塑料预成型件的设备的基础模块包括第一接口，以及如下文中将更详细说明的模块包括第二接口，该模块例如可以是保持装置、转向站或控制单元。在此，第一接口和第二接口使得能够在通过这些接口连接的模块之间，例如在清洁装置和保持装置之间实现机械连接和电连接，从而使得可以将保持装置布置在清洁装置处，并且在清洁装置和保持装置之间可集成至少一个另一模块，例如转向站。

因此，根据本实用新型提出，以组合部件或模块原理来构造用于清洁塑料预成型件的设备，以实现在装备方面的高度灵活性，并且确保即使在安装或改装了机器之后，仍根据需要具有更高的清洁性能。由于基础构造始终是相同的，因此使得还可以在后续阶段中实施各个实施例。基础构造包括统一的连接点，因此可与任意扩展包兼容。基于模块原理的清洁设备的不同实施例，还可以例如根据客户的期望，通过更换任意清洁装置来实现极为不同的清洁度。

因此，特别地，根据本实用新型的设备和根据本实用新型的方法包括以下优点：基于组合部件原理，使得能够在客户期望的情况下具有高度的灵活性，同时还可满足购买后出现的后续期望。特别地，根据本实用新型的模块化结构还使得能够简单地更换或简单地增加组件，并且使得所需的清洁功能能够最佳地匹配于所需的不同清洁要求。进一步的优点在于，通过适用于所有变型的单个基本框架可以显着降低生产成本。

优选地，用于清洁塑料预成型件的设备是所谓的冲洗器或冲洗器单元。优选地，用于清洁塑料预成型件的设备或冲洗器相对于吹塑机布置在吹塑机的上游，该吹塑机将塑料预成型件成型为塑料容器。优选地，气态介质是压缩空气。在此，还可设想，气态介质是无菌的气态介质，从而不会造成对预成型件的进一步污染。优选地，输送装置是锯齿星形件或袋状星形件。优选地，保持装置是夹持装置或夹具，其将预成型件夹持或保持在口部区域中，并且优选地在支撑环下方。

优选地，冲洗器单元被构造为独立机器，即，冲洗器单元不与后续的机器或上游所联接的机器耦接或者不与其同步。然而，优选地，冲洗器单元包括联接***，用于集成到机器模块中。优选地，联接***是机械接口、电气接口和/或调控技术接口。

在一优选实施例中，至少一个施加装置是冲洗器喷嘴，并且优选地是静态喷嘴或固定式喷嘴。在静态布置的施加装置的情况下，优选地，预成型件在施加装置下方移动并因此被清洁。在该种固定式冲洗器喷嘴的情况下，优选地，塑料预成型件以直立姿态，即，以其口部向上的方式被输送。

在另一优选实施例中，在输送塑料预成型件期间，至少一个施加装置或冲洗器喷嘴至少暂时地可与塑料预成型件一起移动。与固定式喷嘴相比，移动式喷嘴可实现显著更长的处理时间或冲洗时间，从而带来总体上更佳的冲洗效果。

在另一尤其优选的实施例中，至少一个施加装置或冲洗器喷嘴可与塑料预成型件一起移动并且被引入到塑料预成型件的口部区域中。通过这种一起移动且浸入式的冲洗器喷嘴，特别是在非常精细且轻的颗粒的情况下，可以实现最高的清洁效果。当将冲洗器喷嘴引入塑料预成型件中时，在此优选地，经由机械、液压、气动或类似的适合于此的装置来调控喷嘴位置。在此优选地，特别是在过程开始时、实际过程之前和过程期间记录喷嘴头的高度。在此优选地，有针对性地调节喷嘴在预成型件中的，优选在预成型件的口部中的浸入深度，以便根据预成型件的类型来实现并确保最佳的清洁效果。

与静态冲洗器喷嘴相比，在一起移动式的喷嘴的情况下，因为在此用喷嘴对预成型件进行了更长时间的清洁，所以可相应地大大提高预成型件的清洁度。无论是在使用静态喷嘴的情况下，还是在使用一起移动式的喷嘴的情况下，优选地，都在输送预成型件期间对预成型件进行清洁。

当采用的是一起移动式的喷嘴或一起移动且浸入式的喷嘴时，优选地，经由顶部，即，以口部向下的方式来输送塑料预成型件。

在另一优选实施例中，该设备包括至少一个转向站，其中保持装置布置在该转向站处，并且塑料预成型件借助于该转向站可倾斜180°和/或绕塑料预成型件的纵向方向可转动。尤其优选地，该设备包括多个这类的转向站。在此，优选地，转向站是根据本实用新型的模块，需要时，可将该模块布置在设备处。

在此，通过转向站使得可以在预成型件倒置的姿态下并且优选地从各个侧面来清洁预成型件，由此尤其可以实现更好的清洁效果。特别地，这使得可以完全地清洁塑料预成型件。通过主动转向，还可以尤其安全地移除重颗粒，从而获得更好的冲洗效果。

如在附图中更详细地解释的，上述部件或模块可以被任意地添加给基本模块，从基本模块移除，扩展和交换。在此，优选地，冲洗器的基本模块或统一的基础框架包括用于冲洗器的平台、可转动的圆盘传送器、保持装置以及用于保持装置的托架、输送装置和至少一个并且优选多个冲洗器喷嘴。因此，优选地，将统一的基础框架用于所有实施例，由此简化了批量生产，并且基于模块化结构，可构造甚至组合出所有变型。

优选地，冲洗器被构造为使得分别根据随后被改变和更换的模块来提供合适的连接点。由此简化了改装措施，使其适合于批量生产。优选地，冲洗器在介质联接器和其他构造的区域中还包括统一的连接点。为了在这种情况下能够尽快地安装和/或拆卸各个模块，优选地，联接点包括快速更换***，优选地，该***是优选由三个夹具组成的简单夹具***，经由该夹具***可以进行模块的安装和/或拆卸。由此大大缩短了冲洗器的停机时间或停歇时间。

因此，尤其优选地，至少托架、保持装置、转向站和冲洗器喷嘴是模块，通过这些模块可以对冲洗器进行扩展、改变和/或适配，和/或可以将模块布置在冲洗器的其他位置处。

在另一优选实施例中，该设备包括至少一个控制单元，并且优选地包括多个控制单元，该控制单元用于监控预成型件长度和/或喷嘴位置。在此，优选地，这些控制单元也可以是模块，通过这些模块可以对冲洗器进行扩展、改变和/或适配，和/或可以将模块布置在冲洗器的其他位置处。此外，优选地，控制单元也可以是独立的设备，其仅与用于清洁塑料预成型件的设备相关联，而不通过接口或联接点与其连接。通过这样的控制单元还可以在必要时取消转向站或取消清洁设备处的塑料预成型件的转动。

因此，本实用新型还涉及一种用于清洁塑料预成型件的设备的控制单元，该控制单元包括至少一个施加装置，借助于该施加装置向塑料预成型件的内部可施加气态介质，以对其进行清洁，其中，该施加装置是喷嘴，喷嘴以固定方式布置或在清洁过程期间与塑料预成型件一起移动，或在清洁过程期间与塑料预成型件一起移动并浸入在塑料预成型件中，其中，根据本实用新型，在向塑料预成型件施加气态介质之前，控制单元检测喷嘴的喷嘴位置和/或预成型件的长度。

特别是在进行成组更换时，可能会发生例如对于少量预制件而言，设备中保留的仍是先前所处理的尺寸标准的情况，因此会导致无法与新喷嘴兼容。在最坏的情况下，可能会发生喷嘴头与预成型件碰撞。还可能例如发生***错误，在***错误的情况下，对喷嘴的开始时间点的调节不正确，这同样会导致喷嘴和预成型件之间发生碰撞的风险。因此，优选地，在将喷嘴浸入到预成型件中之前，控制或监控单元检查预成型件的深度和/或预成型件的长度以及喷嘴的开始时间点，以避免这种碰撞。

在此，优选地，控制单元将信号转发给调控装置，以便报告与喷嘴在预成型件开口中的浸入深度过深有关的碰撞风险。然后，优选地，在对喷嘴位置的调节不正确的情况下，调控装置可以阻止机器启动，和/或在运行期间发生了非有意的调整时，使机器运转至安全紧急停止状态。

然后，优选地，可以由操作员手动校正或自动校正喷嘴的位置以避免碰撞，并且因此使得不会由于机器故障而造成生产中断。既对喷嘴位置进行监控也对预成型件长度进行监控的该优选组合提供了双重保护，这是因为在品种变化的情况下，必要时可能会在进给区段或在设备中留有较小的预成型件，如果在喷嘴和预成型件之间发生碰撞，会导致冲洗器中的处理单元发生故障。

因此，特别地，控制单元避免机器发生损坏以及由此导致的生产损失。额外地，通过这种单元可以及早检测到可能的碰撞，由此特别地，还提升了机器安全性和操作安全性。此外，通过程序的优选自我反应和自我纠正功能，可以尽快地对故障做出反应，并且可以在无需操作员手动干预的情况下尽快消除故障，从而即使在操作人员休息期间或正在进行其他工作时，也依旧可以避免发生机器故障和生产损失。

在另一优选实施例中，控制单元布置在入口星形件和/或出口星形件处。在另一有利实施例中，控制单元选自包括光栅、摄像机或其他合适的传感器的控制单元的组中。

在此，优选地，还可以设想其他的控制装置和监控装置。例如，如果使用电离压缩空气来清洁预成型件，则优选地，可以设置可切换的测量仪器，该可切换的测量仪器测量空气流中的离子。特别地，电离气流中和空心体中的静电电荷，由此可以更轻松地去除污垢颗粒。

还可以设置测量仪器或传感器，该测量仪器或传感器控制和/或监控清洁过程中所需的压缩空气，以便及早检测出并排除喷嘴和/或进给***的故障。优选地，还可以设置借助于相机的清洁控制，其在过程运行之后检查预成型件的清洁度。为了避免喷嘴和预成型件之间发生碰撞，例如，还可以进行位置控制，其中优选地，由转向角的监控单元来控制预成型件的转动过程，预成型件的转动过程是利用转向装置来进行的。通过位置精确的转向角度，可以确保某些预成型件设计具有更高的清洁度。

优选地，用于清洁塑料预成型件的设备包括第一排出装置，第一排出装置优选布置在冲洗器的入口中，使得可排出被识别为具有错误长度的预成型件。优选地，排出装置是另一输送装置，例如输送星形件。此外，还可以设置第二排出装置，该第二排出装置排出在经清洁后仍被识别为非清洁的预成型件。优选地，将这些预成型件再次进给到冲洗器并又一次进行清洗。因此，优选地，冲洗器的入口和/或出口构造成，使得在去除了有缺陷的预成型件的情况下，当传送至冲洗器时或从冲洗器开始进行传送时，预成型件之间所形成的间隙可以被补偿。因此，优选地，还可以在预成型件之间形成期望的距离，并且特别地，可以使该距离与下一机器的分布距离相匹配。

此外，优选地，还可以设想的是，在保持装置中设置有用于监控预成型件位置的控制装置。在此优选检查保持装置是否正确夹持预成型件，使得不会由于预成型件的错误位置而在后续过程中造成损坏情况出现。

额外地，对气态介质，特别是压缩空气进行监控和/或有针对性的调控也是有意义的。因此，优选地，可设想的是，例如根据预成型件的设计或预成型件的类型来调控压缩空气的起始点和终结点，其中，通过有针对性的切换喷射注入过程可以调节压缩空气的消耗量，并且可以针对每个预成型件进行优化。优选地，可以借助传感器单元来检查用于清洁预制件所需的空气流，以便识别出流速偏差和喷嘴故障。在此优选地，借助于合适的阀来调控压缩空气量的流量，其中，优选地，还可以将清洁过程与必要的参数相匹配，这些参数由所期望的清洁度和待处理的预制件来限定。

在此处所描述的所有监控单元和控制单元以及传感器单元中，所发生的故障可以优选由操作员手动纠正或者由调控装置自动纠正。

进一步地，本实用新型还涉及一种用于清洁塑料预成型件的设备的操作方法，其中，利用输送装置沿着预定的输送路径输送塑料预成型件，并且将用于保持塑料预成型件的多个保持装置布置在可转动的圆盘传送器上，其中，输送装置将塑料预成型件传送至圆盘传送器的保持装置处，并借助于至少一个施加装置向塑料预成型件的内部施加气态介质以对塑料预成型件进行清洁。

根据本实用新型，用于清洁塑料预成型件的设备是以模块化结构而构造的。

因此，在方法方面还建议以组合部件或模块原理来构造用于塑料预成型件的清洁设备，以便实现在装备方面的高度灵活性，从而使得即便在构造完机器之后，仍可以对不同的客户期望做出响应，这是因为可以随时通过单独的模块对机器的基础构造进行补充、扩展和/或更改。

在一种优选方法中，至少一个施加装置是静态喷嘴，或者至少一个施加装置与塑料预成型件一起移动。与静态施加装置相比，利用一起移动或一起运动的施加装置可以实现总体上更好的清洁效果。有利地，施加装置随塑料预成型件一起移动并且被引入塑料预成型件中。尤其优选地，施加装置是冲洗器喷嘴。

在另一优选实施例中，设置有至少一个转向站，至少一个转向站使塑料预成型件倾斜180°和/或绕纵向方向转动。优选地，通过这种方式可以实现预成型件的完全清洁，特别是全面清洁。尤其优选地，设置有多个这样的转向站。

在另一优选方法中，设置有至少一个控制单元，该至少一个控制单元监控预成型件长度和/或喷嘴位置，该控制单元布置在入口星形件和/或出口星形件处。在方法方面，尤其优选地，还设置有多个控制单元，如上文中已经详细阐释的，多个控制单元检查冲洗器的多个并且尤其是不同的装置和功能是否发生故障。

在另一优选实施例中，在至少一个监控结果为发生故障的情况下，控制单元向调控装置发送信号，其中，调控装置在结果为发生故障的情况下优选地阻止设备启动。

附图说明

从附图中获得其他优点和实施方式。

在附图中：

图1示出了根据本实用新型的用于清洁塑料预成型件的设备的第一实施例的示意图；

图2示出了根据本实用新型的用于清洁塑料预成型件的设备的第二实施例的示意图；

图3示出了根据本实用新型的用于清洁塑料预成型件的设备的第三实施例的示意图；

图4示出了图3中所示的根据本实用新型的用于清洁塑料预成型件的设备的俯视图；

图5示出了根据本实用新型的包括控制单元的用于清洁塑料预成型件的设备的另一示意图；以及

图6示出了图5中所示的根据本实用新型的用于清洁塑料预成型件的设备的俯视图。

具体实施方式

图1示出了根据本实用新型的用于清洁塑料预成型件10的设备1的第一实施例的示意图。在此，特别地，该第一实施例示出了这种清洁设备的基本实施例，其中，该清洁设备优选为冲洗器2。在此，设备1整体上构建在平台3上。圆盘传送器5优选经由滚珠转动连接件4可转动地布置在平台3上，其中，优选地，用于预成型件10的多个保持装置7的托架8 又安装在该圆盘传送器5上。在此，特别地，平台3是固定布置的，并且优选是不可转动的。在此，经由驱动器6使圆盘传送器5可移动，并且尤其相对于滚珠转动连接件4可转动。保持装置7优选在所谓的颈部区域处保持预成型件10。通过这种颈部处理并且经由(未示出的)星形轮传送至设备1处，尤其可以实现高度的操作可靠性，进而可以获得更佳的冲洗器参数并实现更好的清洁。

输送装置12将预成型件10传送至转动的圆盘传送器5的保持装置7 处，其中输送装置12优选为锯齿星形件或袋状星形件。附图标记13优选指示另一托架，输送装置12布置在该另一托架处，并且输送装置12经由该另一托架与平台3或冲洗器2连接。

此外，设备1包括至少一个施加装置15，该施加装置对塑料预成型件 10施加气体介质，其中，施加装置优选是冲洗器喷嘴。在该实施例中，尤其优选地，施加装置15是静态或固定式喷嘴，其优选地布置在圆盘传送器5上方，使得预成型件10可在其下方通过或在其下方可被输送通过，以便获得最佳的清洁效果。如上所述，在固定式喷嘴的情况下，以塑料预成型件的口部向上的方式对其进行输送。经由空气进给器9将用于清洁塑料预成型件10的气态介质进给到施加装置15。

附图标记35表示电气柜，设备1的调控和布线布置在电气柜中。附图标记32是用于使设备1稳定的扭矩臂或桥接器或保持器。在此，扭矩臂32经由支撑件40与设备1连接。图1中所示的实施例还可以实现大约每小时90000个容器的高机器产出。

图2示出了根据本实用新型的用于清洁塑料预成型件10的设备1的第二实施例的示意图，其中，根据该图示，尤其是根据本实用新型的模块化构造显而易见。特别地，在此可以看出对图1中的实施例进行了扩展。与图1中相同的是，借助于输送装置12将预成型件10传送至圆盘传送器 5的保持装置7处。

与图1中所示的实施例不同的是，在此，保持装置7被布置在转向站 18上，而非在托架上，转向站18可以使预成型件10倾斜180°和/或绕其纵向方向转动。此外，施加装置15在这里不是静态喷嘴，而是与塑料预成型件一起运动的一起移动式喷嘴，其中，在这样的实施例中，以使塑料预成型件的口部向上的方式对其进行输送。因此，施加装置15在这里直接布置在转动的圆盘传送器5上并且直接布置在各个保持装置7的下方。优选地，在此设置有与所设置的保持装置7的数量同样多的施加装置15。因此，转向站18使预成型件10转动，并且施加装置15将气态介质吹入预成型件10的开口中以进行清洁。通过施加装置或喷嘴的一起移动，可可以获得尤其更长的处理时间，因此，与根据图1的实施例相比，清洁效果也明显更佳。

在此，附图标记6再次表示驱动器，通过该驱动器可使圆盘传送器5 转动。此外，再次经由空气进给器9将气态介质进给至施加装置15，并且在该实施例中，经由空气分配器31将气态介质分配给各个施加装置15。此外，附图标记34表示引导轨道，经由该引导轨道调控保持装置7和转向站18的移动。在此，该实施例还包括高达每小时90000个容器的机器产出。

图3示出了根据本实用新型的用于清洁塑料预成型件10的设备1的第三实施例的示意图。在图3中，对图1和图2中的实施例进行了进一步的扩展。与图1和图2中相同的是，还是由输送装置12将预成型件10传送至圆盘传送器5的保持装置7处。与图2中相同，在这里，保持装置7 再次被附接到转向站18上。施加装置15也还是以一起移动的方式被附接在圆盘传送器5上。与图2不同的是，在这里，施加装置15不仅被构造为一起移动，而且还被浸没在预成型件10的开口中。因此，通过根据图3 的实施例可以实现在此所示的实施例的最佳清洁效果。

在此，附图标记34再次表示引导轨道，经由该引导轨道来调控保持装置7、转向站18以及这里的施加装置15的移动。此外，附图标记36是滑动环。在该实施例中，机器产出高达每小时54000个容器。

图4示出了图3中所示的根据本实用新型的用于清洁塑料预成型件10 的设备1的俯视图。在此，将入口星形件22和出口星形件25布置在圆盘传送器5处，其中，经由预成型件进给器45将塑料预成型件10进给至入口星形件22并随后进给至圆盘传送器5。在清洁之后，经由出口星形件 25和优选为空气输送器的预成型件移除器46再次地将预成型件从圆盘传送器5移除。

图5示出了根据本实用新型的用于清洁塑料预成型件10的设备1的另一示意图，该设备1包括控制单元20，其中在该示图中设置有两个控制单元20、21。在此，第一控制单元20又布置在入口星形件22处并且检查预成型件10的长度，而另一控制单元21布置在平台3处并且特别是在施加装置15的下方，使得通过利用该另一控制单元21可检查施加装置15 的喷嘴位置。在此，附图标记30表示调控装置，在由控制单元20、21识别出故障的情况下，该控制装置可校正施加装置或喷嘴和/或其他装置，或者可以使机器紧急停止或例如可阻止冲洗器2启动。

图6示出了图5中所示的根据本实用新型的用于清洁塑料预成型件10 的设备1的俯视图，该设备1包括控制单元20，其中，在此尤其可再次识别出两个控制单元20、21，并且这些控制单元中的第一控制单元20布置在入口星形件22处，而另一控制单元21布置在冲洗器2的出口星形件25 处。在此特别地，利用布置在入口星形件22处的控制单元20可检查预成型件的长度，而利用布置在出口星形件25处的控制单元21可检查预制件 10的清洁度和/或清洁效果。在此，附图标记D表示冲洗器2的转动轴线，特别是圆盘传送器5的转动轴线。附图标记7再次表示保持装置，塑料预成型件10在清洁期间被布置在该保持装置上，其中，在此为了清楚起见，仅对一个保持装置7添加了附图标记，并且仅对冲洗器2的一个预成型件10添加了附图标记。

申请人保留要求保护在本申请文件中公开的特征作为本实用新型实质内容的权利，只要其单独地或组合地相对于现有技术是新颖的。此外，需要指出的是，在各个附图中也描述了本身能够有利的特征。本领域技术人员应当直接地认识到，附图中描述的特定特征在没有采用附图中其他特征的情况下也可以是有利的。此外本领域技术人员应当认识到，通过更多在各个或不同的附图中示出的特征的组合也能够获得优点。

附图标记列表

1 设备

2 冲洗器

3 平台

4 滚珠转动连接件

5 圆盘传送器

6 驱动器

7 保持装置

8 保持装置7的托架

9 空气进给器

10 塑料预成型件

12 输送装置

13 输送装置12的托架

15 施加装置

18 转向站

20 控制单元

21 另一控制单元

22 入口星形件

25 出口星形件

30 调控装置

31 空气分配器

32 扭矩臂

34 引导轨道

35 电气柜

36 滑动环

40 支撑件

45 预成型件进给器

46 预成型件移除器

D 转动轴线。

Claims (10)

1.一种用于清洁塑料预成型件的设备，所述设备包括输送装置(12)，所述输送装置(12)用于输送所述塑料预成型件，其中，所述设备包括可转动的圆盘传送器(5)，在所述圆盘传送器(5)处布置有用于保持所述塑料预成型件的多个保持装置(7)，并且所述输送装置(12)将所述塑料预成型件传送至所述圆盘传送器(5)的所述保持装置(7)处，其中，所述设备包括至少一个施加装置(15)，借助于所述至少一个施加装置(15)向所述塑料预成型件的内部可施加气态介质，以对所述塑料预成型件进行清洁，

其特征在于，

所述用于清洁塑料预成型件(10)的设备是以模块化结构而构造的。

2.根据权利要求1所述的设备，

其特征在于，

所述至少一个施加装置(15)是冲洗器喷嘴。

3.根据权利要求2所述的设备，

其特征在于，

所述至少一个施加装置(15)是静态喷嘴。

4.根据权利要求1所述的设备，

其特征在于，

在输送所述塑料预成型件(10)期间，所述至少一个施加装置(15)至少暂时地可与所述塑料预成型件(10)一起移动。

5.根据权利要求4所述的设备，

其特征在于，

所述至少一个施加装置(15)可引入到所述塑料预成型件(10)的口部区域中，并且可与所述塑料预成型件(10)一起移动。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的设备，

其特征在于，

所述设备包括至少一个转向站(18)，其中，所述保持装置(7)布置在所述转向站(18)处，并且所述塑料预成型件(10)借助于所述转向站(18)可倾斜180°和/或绕所述塑料预成型件(10)的纵向方向可转动。

7.根据权利要求1所述的设备，

其特征在于，

所述设备包括至少一个控制单元(20)，所述控制单元(20)用于监控预成型件长度和/或喷嘴位置。

8.根据权利要求7所述的设备，

其特征在于，

所述控制单元(20)布置在入口星形件(22)和/或出口星形件(25)处。

9.根据权利要求7或8所述的设备，

其特征在于，

所述控制单元(20)选自包括光栅、摄像机的控制单元(20)的组中。

10.一种根据权利要求1所述的用于清洁塑料预成型件的设备的控制单元，所述控制单元包括至少一个施加装置(15)，借助于所述施加装置(15)向所述塑料预成型件的内部可施加气态介质，以对所述塑料预成型件进行清洁，其中，所述施加装置(15)是喷嘴，所述喷嘴以固定方式布置或在清洁过程中与所述塑料预成型件一起移动，或在清洁过程中与所述塑料预成型件一起移动并浸入在所述塑料预成型件中，

其特征在于，

在向所述塑料预成型件施加所述气态介质之前，所述控制单元检测所述喷嘴的喷嘴位置和/或所述塑料预成型件的长度。

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