CN214234738U

CN214234738U - 立式浸渍***

Info

Publication number: CN214234738U
Application number: CN202023099480.1U
Authority: CN
Inventors: 臧金庞; 石建祥; 逯明玉; 张鸿斌
Original assignee: Hebei Xiangjiu Graphite Co ltd
Current assignee: Hebei Xiangjiu Graphite Co ltd
Priority date: 2020-12-21
Filing date: 2020-12-21
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2030-12-21

Abstract

本实用新型提供了一种立式浸渍***，属于人造石墨生产技术领域，包括浸渍罐、浸渍剂容器、气泵组件和冷却容器，浸渍剂容器用于盛放浸渍剂并通过浸渍剂加压管道和浸渍剂进出管道与浸渍罐连通，浸渍剂加压管道上设有浸渍剂加压泵，气泵组件通过空气管道与浸渍罐连通，并用于对浸渍罐抽真空或向浸渍罐通入高压气体，冷却容器用于盛放冷却介质并通过冷却介质流入管道和冷却介质流出管道与浸渍罐连通，冷却介质流入管道或冷却介质流出管道上设有用于驱动冷却介质循环流动的动力泵，循环停止后，冷却介质借助气泵组件排出浸渍罐；本实用新型提供的立式浸渍***，能够解决现有浸渍工艺中，浸渍制品在高温状态下即被拉出浸渍罐的技术问题。

Description

立式浸渍***

技术领域

本实用新型属于人造石墨生产技术领域，更具体地说，是涉及一种立式浸渍***。

背景技术

石墨制品一般经过配料、混合、轧片、磨粉、压型、焙烧、浸渍和石墨化等工艺过程制成。其中浸渍的目的是在一定温度和压力下，迫使液态浸渍剂浸入制品的气孔中，通过再次焙烧碳化，从而降低制品气孔率、提高制品体积密度和机械强度、改善导电和导热等产品性能的工艺步骤。浸渍剂一般为沥青，而且是热进热出，即浸渍制品预热后放入浸渍罐，浸渍完成，沥青仍处于高温液态，浸渍制品被取出浸渍罐。高温状态下的沥青会挥发烟气或从制品渗出，污染周围空气，影响浸渍效果，影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的立式浸渍***，旨在解决现有浸渍工艺中，浸渍制品在高温状态下即被拉出浸渍罐的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种立式浸渍***，包括浸渍罐、浸渍剂容器、气泵组件和冷却容器；

所述浸渍罐设有物料口，所述物料口借助密封盖打开或闭合，所述物料口用于将浸渍制品放入或取出所述浸渍罐；

所述浸渍剂容器用于盛放浸渍剂并通过浸渍剂加压管道和浸渍剂进出管道与所述浸渍罐连通，所述浸渍剂加压管道上设有浸渍剂加压泵；

所述气泵组件通过空气管道与所述浸渍罐连通，并用于对所述浸渍罐抽真空或向所述浸渍罐通入高压气体；

所述冷却容器用于盛放冷却介质并通过冷却介质流入管道和冷却介质流出管道与所述浸渍罐连通，所述冷却介质流入管道上设有用于驱动所述冷却介质循环流动的动力泵，循环停止后，所述冷却介质借助所述气泵组件排出所述浸渍罐。

进一步地，所述冷却介质为水。

进一步地，所述冷却容器为开放式水池，所述冷却介质流入管道设置在所述开放式水池的底部，所述冷却介质流出管道设置在所述开放式水池的上方。

进一步地，所述浸渍罐设置在与所述开放式水池相邻的安放坑中，所述冷却介质流入管道上连接有冷却介质排出管道，所述冷却介质排出管道的出口位于所述水池的上方。

进一步地，所述浸渍罐的上部设有与地面平齐的作业平台。

进一步地，所述浸渍罐设有底部开口，所述浸渍剂进出管道和所述冷却介质流入管道均连接所述底部开口，所述浸渍剂进出管道上设有浸渍剂进出阀门，所述冷却介质流入管道上设有冷却介质流入阀门。

进一步地，所述动力泵设置在所述冷却介质流入管道上，所述冷却介质流出管道上设有冷却介质流出阀门，所述冷却介质排出管道上设有冷却介质排出阀门。

进一步地，所述浸渍剂加压管道位于所述浸渍剂进出管道上方，所述浸渍剂加压管道上设有浸渍剂加压阀门。

进一步地，所述气泵组件包括真空泵和空压机，所述真空泵用于对所述浸渍罐抽真空，所述空压机用于向所述浸渍罐通入压缩空气。

进一步地，所述浸渍剂容器为沥青加热罐，所述沥青加热罐用于加热和存储沥青。

本实用新型提供的立式浸渍***，与现有技术相比，设有冷却容器以及与冷却容器配套的冷却介质流入管道、冷却介质流出管道和动力泵，浸渍罐内的制品浸渍完成后，启动动力泵，使冷却容器中的冷却介质从冷却介质流入管道流入浸渍罐，经过浸渍罐后从冷却介质流出管道流回冷却容器，形成循环；冷却介质循环过程中将浸渍罐内的温度带出，对浸渍制品进行降温，从而解决了浸渍制品被取出浸渍罐时仍处于高温状态的技术问题，确保浸渍制品不会挥发烟气污染空气和渗出高温液态沥青。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立式浸渍***的结构示意图。

图中：1、浸渍罐；11、密封盖；12、底部开口；2、浸渍剂容器；21、浸渍剂加压管道；22、浸渍剂进出管道；23、浸渍剂加压泵；24、浸渍剂进出阀门；25、浸渍剂回流管道；26、浸渍剂出口阀门；27、浸渍剂回流阀门；28、浸渍剂加压阀门；29、大气连通口；3、气泵组件；31、空气管道；32、真空泵；33、空压机；4、冷却容器；41、冷却介质流入管道；42、冷却介质流出管道；43、动力泵；44、冷却介质流入阀门；45、冷却介质流出阀门；46、冷却介质排出管道；47、冷却介质排出阀门；5、安放坑；6、作业平台。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的立式浸渍***进行说明。立式浸渍***包括浸渍罐1、浸渍剂容器2、气泵组件3和冷却容器4，浸渍罐1设有物料口，物料口借助密封盖11打开或闭合，物料口用于将浸渍制品放入或取出浸渍罐1；浸渍剂容器2用于盛放浸渍剂并通过浸渍剂加压管道21和浸渍剂进出管道22与浸渍罐1连通，浸渍剂加压管道21上设有浸渍剂加压泵23；气泵组件3通过空气管道31与浸渍罐1连通，并用于对浸渍罐1抽真空或向浸渍罐1通入高压气体；冷却容器4用于盛放冷却介质并通过冷却介质流入管道41和冷却介质流出管道42与浸渍罐1连通，冷却介质流入管道41上设有用于驱动冷却介质循环流动的动力泵43，循环停止后，冷却介质借助气泵组件3排出浸渍罐1。

本实用新型提供的立式浸渍***，与现有技术相比，设有冷却容器4以及与冷却容器4配套的冷却介质流入管道41、冷却介质流出管道42和动力泵43，浸渍罐1内的制品浸渍完成后，启动动力泵43，使冷却容器4中的冷却介质从冷却介质流入管道41流入浸渍罐1，经过浸渍罐1后从冷却介质流出管道42流回冷却容器4，形成循环；冷却介质循环过程中将浸渍罐1内的温度带出，对浸渍制品进行降温，从而解决了浸渍制品被取出浸渍罐1时仍处于高温状态的技术问题，确保浸渍制品不会挥发烟气污染空气和渗出高温液态沥青。

具体的，本实用新型提供的立式浸渍***的工作过程如下：

1)打开密封盖11，将经过预热的、待浸渍的制品放入浸渍罐1，然后关闭密封盖11；

2)通过气泵组件3对浸渍罐1抽真空；

3)浸渍剂容器2中的浸渍剂从浸渍剂进出管道22，借助负压进入处于真空状态的浸渍罐1；

4)启动浸渍剂加压泵23，通过浸渍剂加压管道21向浸渍罐1内继续通入浸渍剂，对浸渍罐1中的浸渍剂加压并保持一定时间，使浸渍剂能够进入制品的气孔中，完成浸渍过程；

5)关闭浸渍剂加压泵23，启动气泵组件3，向浸渍罐1中通入高压气体，将浸渍罐1中没有进入气孔的浸渍剂通过浸渍剂进出管道22压回浸渍剂容器2中；

6)启动动力泵43，将冷却介质循环通入浸渍罐1中，对浸渍后的制品进行冷却；

7)制品冷却至一定温度后，关闭动力泵43，启动气泵组件3，将浸渍罐1内的水排出，使其回流至冷却容器4；

8)最后打开密封盖11，将制品从浸渍罐1中取出，完成浸渍工艺过程。

具体的，密封盖11为现有技术，其一般与开设在浸渍罐1顶部的物料口通过密封结构连接，并且可以通过液压***打开和闭合，闭合时可以很好的密封，使浸渍罐1内部处于密闭状态。

具体的，浸渍剂容器2上设有大气连通口29，当浸渍罐1内为真空状态时，可以利用大气压将浸渍剂容器2中的浸渍剂压入浸渍罐1中。同样，当利用气泵组件3将浸渍罐1中的浸渍剂压回浸渍剂容器2时，大可以使浸渍剂顺利回流。

作为本实用新型提供的立式浸渍***的一种具体实施方式，冷却介质为水。水的比热容较大，单位质量的水可以带走较多的热量，确保具有较高的冷却效率。同时水也比较常见，获取成本较低。利用水作为冷却介质还可以与常见的热交换***连接，实现热量的二次利用。例如可以将从浸渍罐1内流出的，带有热量的水接入暖气，实现采暖。

作为本实用新型提供的立式浸渍***的一种具体实施方式，请参阅图1，冷却容器4为开放式水池，冷却介质流入管道41设置在开放式水池的底部，冷却介质流出管道42设置在开放式水池的上方。

开放式水池建造成本低，并且从冷却介质流出管道42出来的热水进入开放式水池后可以自然冷却，不必另外设置对水降温的装置，进一步降低了建造成本。开放式水池中的水足以将浸渍罐1内的热量带出，使浸渍罐1内的温度下降至预期的数值。两次浸渍工序的相隔时间较长，在此时间内，开放式水池内的水通过自然降温，足以将热量散出，以备下次进入浸渍罐1，对其内部进行冷却降温。具体的，开放式水池顶部可以完全开放，也可以设置防护网等部件，防止杂质进入。

作为本实用新型提供的立式浸渍***的一种具体实施方式，请参阅图1，浸渍罐1设置在与开放式水池相邻的安放坑5中，冷却介质流入管道41上连接有冷却介质排出管道46，冷却介质排出管道46的出口位于开放式水池的上方。安放坑5与开放式水池的高度基本一致，浸渍罐1放置在其中便于与开放式水池、冷却介质流入管道41和冷却介质流出管道42形成循环水路，实现浸渍罐1的冷却降温。

冷却介质排出管道46用于循环冷却完成后，排出浸渍罐1中的冷却介质，以便能够进一步将浸渍罐1中的制品取出。气泵组件3向浸渍罐1通入高压气体的入口一般在浸渍罐1顶部，冷却介质需要从浸渍罐1的底部排出，因此冷却介质排出管道46连接在底部的冷却介质流入管道41上，出口设置在开放式水池的上方，冷却介质排出后进入开放式水池。

作为本实用新型提供的立式浸渍***的一种具体实施方式，请参阅图1，浸渍罐1的上部设有与地面平齐的作业平台6。站在作业平台6上，作业人员可以方便操作密封盖11关闭和打开，也可以方便的将制品吊入或吊出浸渍罐1，提高作业效率。具体的，作业平台6可以是搭设在安放坑5上方的板状结构。

作为本实用新型提供的立式浸渍***的一种具体实施方式，请参阅图1，浸渍罐1设有底部开口12，浸渍剂进出管道22和冷却介质流入管道41均连接底部开口12，浸渍剂进出管道22上设有浸渍剂进出阀门24，冷却介质流入管道41上设有冷却介质流入阀门44。即冷却介质流入管道41和浸渍剂进出管道22共用底部开口12，向浸渍罐1内通入或流出浸渍剂或冷却介质。

当浸渍剂流入或流出浸渍罐1时，浸渍剂进出阀门24开启，冷却介质流入阀门44关闭；当冷却介质流入或流出浸渍罐1时，冷却介质流入阀门44开启，浸渍剂进出阀门24关闭。

具体的，浸渍剂容器2上，浸渍剂出口设置在下方并且与浸渍剂加压管道21和浸渍剂进出管道22连接，浸渍剂回流入口设置在上方，通过浸渍剂回流管道25与浸渍剂进出管道22和浸渍剂加压管道21相连，浸渍剂出口处设有浸渍剂出口阀门26，浸渍剂回流管道25上设有浸渍剂回流阀门27，浸渍剂加压管道21上设有浸渍剂加压阀门28，这些阀门配合使用，可以控制浸渍剂具有所需的流向。

当需要浸渍剂从浸渍剂容器2流入浸渍罐1时，打开浸渍剂出口阀门26和浸渍剂进出阀门24，关闭浸渍剂回流阀门27和浸渍剂加压阀门28；当浸渍罐1内的浸渍剂回流至浸渍剂容器2时，打开浸渍剂进出阀门24和浸渍剂回流阀门27，关闭浸渍剂加压阀门28和浸渍剂出口阀门26。

作为本实用新型提供的立式浸渍***的一种具体实施方式，请参阅图1，动力泵43设置在冷却介质流入管道41上，冷却介质流出管道42上设有冷却介质流出阀门45，冷却介质排出管道46上设有冷却介质排出阀门47。当水流循环降温时，冷却介质流出阀门45打开，其它情况下关闭。

循环降温时，关闭冷却介质排出阀门47，冷却介质流入阀门44和冷却介质流出阀门45开启，同时动力泵43启动，驱动冷却介质在开放式水池、冷却介质流入管道41、浸渍罐1和冷却介质流出管道42形成的循环通路中流动，直至浸渍罐1内部下降至所需温度。循环降温完毕后，关停动力泵43，关闭冷却介质流入阀门44和冷却介质流出阀门45，打开冷却介质排出阀门47，启动气泵组件3，向浸渍罐1内通入高压气体，将浸渍罐1内的冷却介质从冷却介质排出管道46中压出，回流至开放式水池中。

作为本实用新型提供的立式浸渍***的一种具体实施方式，请参阅图1，浸渍剂加压管道21位于浸渍剂进出管道22上方，浸渍剂加压管道21上设有浸渍剂加压阀门28。当对浸渍罐1内的浸渍剂进行加压时，打开浸渍剂出口阀门26和浸渍剂加压阀门28，关闭浸渍剂进出阀门24和浸渍剂回流阀门27。

作为本实用新型提供的立式浸渍***的一种具体实施方式，请参阅图1，气泵组件3包括真空泵32和空压机33，真空泵32用于对浸渍罐1抽真空，空压机33用于向浸渍罐1通入压缩空气。

真空泵32和空压机33均是容易获取的现有产品，它们均通过空气管道31与浸渍罐1的上部连通。真空泵32对应设有抽真空阀门，空压机33对应设有打气阀门，对浸渍罐1抽真空时，真空泵32和抽真空阀门开启，空压机33和打气阀门关闭；向浸渍罐1通入压缩空气时，空压机33和打气阀门开启，真空泵32和抽真空阀门关闭。空压机33在需要将浸渍罐1内的浸渍剂或冷却介质排出时启动，空气管道31连接在浸渍罐1的顶部，压缩空气进入后，可以将浸渍罐1内的浸渍剂和冷却介质从底部开口12排出。

作为本实用新型提供的立式浸渍***的一种具体实施方式，浸渍剂容器2为沥青加热罐，沥青加热罐用于加热和存储沥青。沥青是最常用的浸渍剂。沥青加热罐为现有技术，一般采用导热油为载热体，燃煤、燃气或燃油作为热源，由热油泵强制循环，把沥青加热到使用温度。

具体的，浸渍罐1的***设有加热管道，当浸渍罐1内需要保持一定温度，例如浸渍剂加压时，加热管道内通入导热油，为浸渍罐1提供热量。当浸渍罐1冷却降温时，加热管道内停止通入导热油。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.立式浸渍***，其特征在于，包括：

浸渍罐，设有物料口，所述物料口借助密封盖打开或闭合，所述物料口用于将浸渍制品放入或取出所述浸渍罐；

浸渍剂容器，用于盛放浸渍剂并通过浸渍剂加压管道和浸渍剂进出管道与所述浸渍罐连通，所述浸渍剂加压管道上设有浸渍剂加压泵；

气泵组件，通过空气管道与所述浸渍罐连通，并用于对所述浸渍罐抽真空或向所述浸渍罐通入高压气体；以及

冷却容器，用于盛放冷却介质并通过冷却介质流入管道和冷却介质流出管道与所述浸渍罐连通，所述冷却介质流入管道上设有用于驱动所述冷却介质循环流动的动力泵，循环停止后，所述冷却介质借助所述气泵组件排出所述浸渍罐。

2.如权利要求1所述的立式浸渍***，其特征在于，所述冷却介质为水。

3.如权利要求2所述的立式浸渍***，其特征在于，所述冷却容器为开放式水池，所述冷却介质流入管道设置在所述开放式水池的底部，所述冷却介质流出管道设置在所述开放式水池的上方。

4.如权利要求3所述的立式浸渍***，其特征在于，所述浸渍罐设置在与所述开放式水池相邻的安放坑中，所述冷却介质流入管道上连接有冷却介质排出管道，所述冷却介质排出管道的出口位于所述开放式水池的上方。

5.如权利要求4所述的立式浸渍***，其特征在于，所述浸渍罐的上部设有与地面平齐的作业平台。

6.如权利要求4所述的立式浸渍***，其特征在于，所述浸渍罐设有底部开口，所述浸渍剂进出管道和所述冷却介质流入管道均连接所述底部开口，所述浸渍剂进出管道上设有浸渍剂进出阀门，所述冷却介质流入管道上设有冷却介质流入阀门。

7.如权利要求6所述的立式浸渍***，其特征在于，所述动力泵设置在所述冷却介质流入管道上，所述冷却介质流出管道上设有冷却介质流出阀门，所述冷却介质排出管道上设有冷却介质排出阀门。

8.如权利要求6所述的立式浸渍***，其特征在于，所述浸渍剂加压管道位于所述浸渍剂进出管道上方，所述浸渍剂加压管道上设有浸渍剂加压阀门。

9.如权利要求1所述的立式浸渍***，其特征在于，所述气泵组件包括真空泵和空压机，所述真空泵用于对所述浸渍罐抽真空，所述空压机用于向所述浸渍罐通入压缩空气。

10.如权利要求1所述的立式浸渍***，其特征在于，所述浸渍剂容器为沥青加热罐，所述沥青加热罐用于加热和存储沥青。