CN214223791U - 一种新型在大型窑炉上的节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型在大型窑炉上的节能装置，包括装置主体和挡板，所述装置主体的内部设置有废气管，且装置主体的上端安装有鼓风机，所述废气管的外表面设置有第一密封圈，且废气管的左端连接有法兰盘，所述法兰盘的内部设置有第二密封圈，且第二密封圈的上下两侧均设置有连接螺栓，所述装置主体下端的右侧设置有输风管，且输风管的左端安装有调节电机，所述调节电机的下端设置有主动齿轮，且主动齿轮的右侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的右侧设置有连接轴，且连接轴的外部设置有轴承。该新型在大型窑炉上的节能装置通过设置的装置主体，能够对进入的新风进行加热，与废气管相互配合，对气体进行换热处理，提高燃料燃烧效率。

Description

一种新型在大型窑炉上的节能装置

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种新型在大型窑炉上的节能装置。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。

现有的窑炉在工作的过程中会产生大量的高温废气，不能对这部分废气进行再利用，直接使用冷空气在进行加热的过程中会消耗大量的能量，并且输入的冷空气会降低窑炉内部的温度，影响窑炉的工作效率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的窑炉基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型在大型窑炉上的节能装置，以解决上述背景技术中提出窑炉在工作的过程中会产生大量的高温废气，不能对这部分废气进行再利用，直接使用冷空气在进行加热的过程中会消耗大量的能量，并且输入的冷空气会降低窑炉内部的温度，影响窑炉的工作效率，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型在大型窑炉上的节能装置，包括装置主体和挡板，所述装置主体的内部设置有废气管，且装置主体的上端安装有鼓风机，所述鼓风机的左端连接有进风管，所述废气管的外表面设置有第一密封圈，且废气管的左端连接有法兰盘，所述法兰盘的内部设置有第二密封圈，且第二密封圈的上下两侧均设置有连接螺栓，所述装置主体下端的右侧设置有输风管，且输风管的左端安装有调节电机，所述调节电机的下端设置有主动齿轮，且主动齿轮的右侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的右侧设置有连接轴，且连接轴的外部设置有轴承，所述挡板设置于连接轴的右端，且挡板的外表面设置有橡胶圈。

优选的，所述挡板与橡胶圈之间为粘合连接，且橡胶圈的外径与装置主体的内径相等。

优选的，所述挡板通过主动齿轮、从动齿轮、连接轴和轴承与调节电机之间构成旋转结构，且主动齿轮与从动齿轮之间为啮合连接，并且连接轴贯穿于轴承的内部。

优选的，所述鼓风机通过装置主体和进风管与输风管之间构成连通结构，且装置主体设置为中空型结构。

优选的，所述废气管贯穿于装置主体的内部，且装置主体通过第一密封圈与废气管之间构成密封结构，并且废气管与第一密封圈之间为粘合连接。

优选的，所述连接螺栓贯穿于法兰盘的内部，且连接螺栓与法兰盘之间为螺纹连接，并且法兰盘与第二密封圈之间为粘合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置的橡胶圈，能够避免气体从挡板与装置主体之间的缝隙处流入窑炉内部，起到密封作用；

2、通过设置的连接轴，能够驱动挡板进行转动，从而对挡板的角度进行调节，同时挡板在启动时处于关闭状态，能够降低启动负载，降低启动电流对电气设备的冲击，待炉膛内燃料开始充份燃烧时,再开启挡板送风；通过设置的装置主体，能够对进入的新风进行加热，与废气管相互配合，对气体进行换热处理，提高燃料燃烧效率，同时达到节能效果；

3、通过设置的第一密封圈，能够避免气体从废气管处泄露，对大气造成污染；通过设置的连接螺栓，更加便于废气管与外部的废气净化装置进行连接，对废气进行净化，结构简单，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型挡板的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、进风管；3、鼓风机；4、废气管；5、输风管；6、挡板；7、橡胶圈；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、连接轴；11、轴承；12、调节电机；13、第一密封圈；14、法兰盘；15、第二密封圈；16、连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型在大型窑炉上的节能装置，包括装置主体1和挡板6，装置主体1的内部设置有废气管4，且装置主体1的上端安装有鼓风机3，鼓风机3的左端连接有进风管2，废气管4的外表面设置有第一密封圈13，且废气管4的左端连接有法兰盘14，法兰盘14的内部设置有第二密封圈15，且第二密封圈15的上下两侧均设置有连接螺栓16，装置主体1下端的右侧设置有输风管5，且输风管5的左端安装有调节电机12，调节电机12的下端设置有主动齿轮8，且主动齿轮8的右侧设置有从动齿轮9，从动齿轮9的右侧设置有连接轴10，且连接轴10的外部设置有轴承11，挡板6设置于连接轴10的右端，且挡板6的外表面设置有橡胶圈7。

本实用新型中：挡板6与橡胶圈7之间为粘合连接，且橡胶圈7的外径与装置主体1的内径相等；通过设置的橡胶圈7，能够避免气体从挡板6与装置主体1之间的缝隙处流入窑炉内部，起到密封作用。

本实用新型中：挡板6通过主动齿轮8、从动齿轮9、连接轴10和轴承11与调节电机12之间构成旋转结构，且主动齿轮8与从动齿轮9之间为啮合连接，并且连接轴10贯穿于轴承11的内部；通过设置的连接轴10，能够驱动挡板6进行转动，从而对挡板6的角度进行调节，同时挡板6在启动时处于关闭状态，能够降低启动负载，降低启动电流对电气设备的冲击，待炉膛内燃料开始充份燃烧时,再开启挡板6送风。

本实用新型中：鼓风机3通过装置主体1和进风管2与输风管5之间构成连通结构，且装置主体1设置为中空型结构；通过设置的装置主体1，能够对进入的新风进行加热，与废气管4相互配合，对气体进行换热处理，提高燃料燃烧效率，同时达到节能效果。

本实用新型中：废气管4贯穿于装置主体1的内部，且装置主体1通过第一密封圈13与废气管4之间构成密封结构，并且废气管4与第一密封圈13之间为粘合连接；通过设置的第一密封圈13，能够避免气体从废气管4处泄露，对大气造成污染。

本实用新型中：连接螺栓16贯穿于法兰盘14的内部，且连接螺栓16与法兰盘14之间为螺纹连接，并且法兰盘14与第二密封圈15之间为粘合连接；通过设置的连接螺栓16，更加便于废气管4与外部的废气净化装置进行连接，对废气进行净化，结构简单，便于使用。

该新型在大型窑炉上的节能装置的工作原理：首先，启动鼓风机3(型号：X-CZR)，通过进风管2向装置主体1的内部输送新风，废气管4内通入高温废气，在装置主体1的内部进行换热，提高新风空气的温度；其次，随后启动调节电机12(型号：YL0.55KW)，调节电机12驱动主动齿轮8进行转动，从而主动齿轮8带动从动齿轮9进行转动，从动齿轮9带动连接轴10在轴承11的内部进行转动，从而带动挡板6进行转动，挡板6与输风管5之间的夹角发生变化，对角度进行调节，从而对通风量进行调整；再其次，升温后的气体通过输风管5进入气化装置，天然气内部的大分子通过催化反应变成小分子团，使得燃烧过程更加彻底，气化装置通过催化剂罐，内部的催化剂将罐内的高科技原素与燃气充分混合在一起，随后通入窑炉内部一起燃烧；最后，拧动连接螺栓16，将废气管4上的法兰盘14与废气净化装置进行连接，对废气进行净化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型在大型窑炉上的节能装置，包括装置主体(1)和挡板(6)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有废气管(4)，且装置主体(1)的上端安装有鼓风机(3)，所述鼓风机(3)的左端连接有进风管(2)，所述废气管(4)的外表面设置有第一密封圈(13)，且废气管(4)的左端连接有法兰盘(14)，所述法兰盘(14)的内部设置有第二密封圈(15)，且第二密封圈(15)的上下两侧均设置有连接螺栓(16)，所述装置主体(1)下端的右侧设置有输风管(5)，且输风管(5)的左端安装有调节电机(12)，所述调节电机(12)的下端设置有主动齿轮(8)，且主动齿轮(8)的右侧设置有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)的右侧设置有连接轴(10)，且连接轴(10)的外部设置有轴承(11)，所述挡板(6)设置于连接轴(10)的右端，且挡板(6)的外表面设置有橡胶圈(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型在大型窑炉上的节能装置，其特征在于：所述挡板(6)与橡胶圈(7)之间为粘合连接，且橡胶圈(7)的外径与装置主体(1)的内径相等。

3.根据权利要求1所述的一种新型在大型窑炉上的节能装置，其特征在于：所述挡板(6)通过主动齿轮(8)、从动齿轮(9)、连接轴(10)和轴承(11)与调节电机(12)之间构成旋转结构，且主动齿轮(8)与从动齿轮(9)之间为啮合连接，并且连接轴(10)贯穿于轴承(11)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种新型在大型窑炉上的节能装置，其特征在于：所述鼓风机(3)通过装置主体(1)和进风管(2)与输风管(5)之间构成连通结构，且装置主体(1)设置为中空型结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型在大型窑炉上的节能装置，其特征在于：所述废气管(4)贯穿于装置主体(1)的内部，且装置主体(1)通过第一密封圈(13)与废气管(4)之间构成密封结构，并且废气管(4)与第一密封圈(13)之间为粘合连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型在大型窑炉上的节能装置，其特征在于：所述连接螺栓(16)贯穿于法兰盘(14)的内部，且连接螺栓(16)与法兰盘(14)之间为螺纹连接，并且法兰盘(14)与第二密封圈(15)之间为粘合连接。

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