CN214218238U - 一种脱氨塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱氨塔，包括上下连接的塔体上部和塔体下部；所述塔体上部的顶部设置蒸汽出口管；所述塔体上部内与蒸汽出口管的连接处设置挡液板；所述塔体上部设有原水进口；所述原水进口以下的塔体上部内从上往下连接设有多层筛板塔盘；所述塔体下部侧壁设置上循环管接口；塔体下部的底部设有下循环管接口和出料口；所述塔体下部内与下循环管的连接处设置防涡挡板。充分利用真空蒸发处理物料适应范围广、强制循环传热系数高、气液分离效果好、设备紧凑、占地面积小、生产自动化程度高的优点。脱氨氮的生产能力增大，塔效率较稳定，适应的液气比范围大，允许持液量大，以上优点更能满足石化工业废水连续性无害化处理。

Description

一种脱氨塔

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是涉及一种脱氨塔。

背景技术

现去除污水中氨氮成分的装置主要是氨氮吹脱塔，它的构造采用气液接触装置，在塔内部填充填料，提高接触面积。调节PH值后的污水从塔上部淋洒到填料上形成水滴，顺着填料的间隙落下，与由风机从塔底向上吹送的空气逆流接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。

石化工业废水经前期预处理后污水液体负荷低，有结垢现象，不适于采用内部填充填料的吹脱塔，也不能满足工业生产操作弹性大的要求。当塔直径增大，容易出现气液分部不均匀，接触不良等，造成处理效率下降。并且吹脱塔重量大、造价高、清理检修复杂、填料损耗大等缺点，所以限制了吹脱塔在高含盐石化工业废水环保处理的使用。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种对含高氨氮成分的高含盐石化工业废水无害化处理，脱氨氮的生产能力增大，塔效率稳定，适应的液气比范围大的脱氨塔。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种脱氨塔，包括上下连接的塔体上部和塔体下部；所述塔体上部的顶部设置蒸汽出口管；所述塔体上部内与蒸汽出口管的连接处设置挡液板；所述塔体上部设有原水进口；所述原水进口以下的塔体上部内从上往下连接设有多层筛板塔盘；单层筛板塔盘包括依次可拆卸连接的受液盘、塔盘板和降液板；最下层筛板塔盘中降液板出口处设置液封盘；所述塔体下部侧壁设置上循环管接口；塔体下部的底部设有下循环管接口和出料口；所述塔体下部内与下循环管的连接处设置防涡挡板。

作为优选，所述塔体上部与塔体下部通过法兰可拆卸连接。

作为优选，所述塔体上部设置吊耳，塔体下部设置支座，支撑脱氨塔。

作为优选，所述塔体上部和塔体下部侧壁上都分别设有压力和温度计接口。

作为优选，所述受液盘为平受液盘；所述降液板为垂直液板。通过焊接固定在塔体上部的支撑圈上。降液板形式为垂直降液板，与降液板连接板的连接，以及降液板之间的连接采用可拆式连接，分块尺寸应能使降液板顺利通过人孔。

作为优选，所述塔盘板上沿水流方向依次设置入口堰和出口堰。

作为优选，所述入口堰高度不低于100mm；所述出口堰是可调式齿形堰，其高度不低于50mm。

作为优选，所述塔体上部设有多个检修孔；每层所述塔盘板侧边可拆卸连接设置通道板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、引入真空蒸发工艺处理石化工业废水。充分利用真空蒸发处理物料，适应范围广、强制循环传热系数高、气液分离效果好、设备紧凑、占地面积小、生产自动化程度高。

2、脱氨氮的生产能力增大，塔效率稳定，适应的液气比范围大，允许持液量大，以上优点更能满足石化工业废水连续性无害化处理，经处理后废水的氨氮含量能达到≤10mg/l。

3、安装维修较容易，设备重量较轻，工程建设投资较低。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主结构示意图。

图2是本实用新型中塔体上部的结构示意图。

图3是本实用新型中筛板塔盘得结构示意图。

图4是图3中的俯视结构示意图。

图中标记：

塔体上部1，塔体下部2，蒸汽出口管3，挡液板4，原水进口5，受液盘6，塔盘板7，降液板8，液封盘9，上循环管接口10，下循环管接口11，出料口12，防涡挡板13，法兰14，吊耳15，支座16，压力和温度计接口17，入口堰18，出口堰19，检修孔20，通道板21。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例，如图1-图4中所示，本实用新型为一种脱氨塔，包括上下连接的塔体上部1和塔体下部2；所述塔体上部1的顶部设置蒸汽出口管3；所述塔体上部1内与蒸汽出口管3的连接处设置挡液板4；所述塔体上部1设有原水进口5；所述原水进口5以下的塔体上部1内从上往下连接设有多层筛板塔盘；单层筛板塔盘包括依次可拆卸连接的受液盘6、塔盘板7和降液板8；最下层筛板塔盘中降液板8出口处设置液封盘9；所述塔体下部2侧壁设置上循环管接口10；塔体下部2的底部设有下循环管接口11和出料口12；所述塔体下部2内与下循环管11的连接处设置防涡挡板13。

所述塔体上部1与塔体下部2通过法兰14可拆卸连接。

所述塔体上部1设置吊耳15，塔体下部2设置支座16，支撑脱氨塔。

所述塔体上部1和塔体下部2侧壁上都分别设有压力和温度计接口17。

所述受液盘6为平受液盘，通过焊接固定在塔体上部的支撑圈上；所述降液板8为垂直液板。

所述塔盘板7上沿水流方向依次设置入口堰18和出口堰19。

所述入口堰18高度不低于100mm；所述出口堰19是可调式齿形堰，其高度不低于50mm。

所述塔体上部1设有多个检修孔20；每层所述塔盘板7侧边可拆卸连接设置通道板21。

石化工业废水通过原水进口5从上向下进入脱氨塔，淋洒到第一层塔盘的受液盘6，漫过入口堰18，横流经过布满筛孔的塔盘板7，板上液面超过出口堰19高度时，由降液板8导流到下一层塔盘的受液盘7，以此顺序流经每一块塔盘，最后流经液封盘9，利用液封盘9进出口液面高差密封加热气体。从液封盘9流出的液体下降到塔体下部2，通过下循环管接口11，由下循环管上的循环泵泵入外部强制加热装置，加热后的液体经上循环管接口10进入塔体下部2。加热液体产生的饱和蒸汽从下向上经过每一块塔盘板7，在布满筛孔的塔盘板7区域完成脱除氨氮过程。完成加热的蒸汽通过挡液板4去除大部分液滴后，由塔顶的蒸汽出口管3排出，处理合格的原水经过塔体下部2的出料口12排出。

根据石化工业废水的特性，通过前期预处理和脱氨塔脱除氨氮后，进入真空蒸发工艺，开拓了真空蒸发工艺在环保领域的应用。脱氨塔创造性地采用板式塔结构型式。由石化工业废水的特性，确定了塔盘型式(如筛孔塔盘、舌形塔盘等)、筛孔尺寸、孔中心距、开孔率及塔盘板数量等，为以后设备升级打下了实践基础。降液管出口处的液封，采用液封盘结构型式。摒弃原在最低一层塔盘弓形降液管处，设置弓形密封板，并在密封板上焊接向下引流液体的管道，管道***塔体下部液面而密封。

本技术适用于“环保”技术行业，着力于解决含高氨氮成分的高含盐石化工业废水不能无害化处理，所带来的严重环境污染问题。本装置通过对石化工业废水中的氨氮成分进行处理后，进入真空蒸发工艺装置，使回用水质达到《炼化企业节水减排考核指标与回用水质控制指标》Q/SH0104-2007规范中污水回用于循环冷却水水质指标，对环境不产生影响，从而解决高含盐石化工业废水所带来的一系列严重环境污染问题。

脱氨塔型属于板式塔，原水自受液盘流出，横流整个塔盘，最后进入降液管到下一层塔盘。气体从塔的下部上升，与下降的原水在每层塔盘板上进行传质。根据目前工业废水处理量，脱氨塔直径一般超过DN1000mm，为了便于安装、检修、清洗，需采用分块式塔盘的结构型式，可拆卸的部件一般包括：塔盘板、降液板、溢流堰等。塔盘板由标准塔盘板(塔盘板宽度均为415mm的相互搭接的塔盘板)或者塔盘通道板(位于塔盘通道口处的塔盘板，通道板宽度为420mm)和塔盘边板(靠近塔内壁，支撑在塔盘支撑圈上，宽度为非标准尺寸的塔盘板)，通过单面拆卸的紧固件和双面拆卸的紧固件装配在支撑圈上。

塔盘板上筛孔采用正三角形排列，孔中心距与筛孔直径的比值为2.5～5，以3～4最合适。为防止结垢，筛孔孔径可较大，一般为8～10mm，开孔率为7.5％左右。

塔盘板的宽度需考虑结构强度、塔盘上开孔的对称性、互换性和塔盘能顺利通过人孔。通道板最好设计成上下均可拆的连接结构，其紧固件采用双面可拆连接件。塔盘板、降液板、受液盘可设计成单面可拆的连接结构，其紧固件采用单面可拆连接件。塔盘通道板属于经常拆卸的部分，重量最好不超过300N。当塔盘板长度≤1200mm时，每层塔盘上需设置一个通道板；塔盘板长度＞1200mm时，每层塔盘上设置二个通道板。

受液盘形式为平受液盘，通过焊接固定在支撑圈上。降液板形式为垂直降液板，与降液板连接板的连接，以及降液板之间的连接采用可拆式连接，分块尺寸应能使降液板顺利通过人孔。

每层塔盘原水入口处应设置高度不低于100mm的入口堰，入口堰与上部降液板之间的水平距离应保证液体流速不超过0.3m/s或工艺专业确定的流速而定。每层塔盘原水出口处须设置出口堰，出口堰形式采用可调式齿形堰，出口堰高度应由工艺专业确定，一般不低于50mm。

最低层筛板塔盘之下，须设置液封盘。保证最底层塔盘降液管的密封。

处理石化领域废水过程中，由于经过前期预处理工艺，物料的雾沫夹带量大大降低，物料的起泡性小，塔盘间距重点需要考虑液泛和安装、维修的空间要求。

脱氨塔设计、制造、检验与验收标准应符合参照《塔式容器》NB/T47041、《压力容器焊接规程》NB/T47015、《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584等规范要求。

塔体材料采用奥氏体不锈钢时，应对不锈钢表面及焊接接头进行晶间腐蚀倾向实验，实验要求按《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀实验方法》GB/T4334-2008方法E，弯曲法辅以金相法判断弯曲试样外侧面不产生晶间腐蚀裂纹作为合格指标。

承受内压塔体在同一横断面上的最大直径与最小直径之差≤1％Di(Di为该断面塔体内直径，mm，下同)，且不大于25mm。当塔体内径500mm＜Di≤1000mm时，塔体直线度允许偏差：±2.5mm；当塔体1000mm＜Di≤2000mm时，塔体直线度允许偏差：±5mm。任意3000mm长度塔体直线度允差不大于3mm；塔体长度L≤30000mm时，塔体直线度允差不大于塔体长度的1‰。塔体安装垂直度允差为1‰塔体高度，且不超过30mm。连接法兰密封面与筒体轴线垂直度公差为1mm。

塔盘的制造、安装按《塔盘技术条件》JB/T1205进行。设备无损检测应符合《承压设备无损检测》NB/T47013.1～47013.6规范要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脱氨塔，其特征在于：包括上下连接的塔体上部和塔体下部；所述塔体上部的顶部设置蒸汽出口管；所述塔体上部内与蒸汽出口管的连接处设置挡液板；所述塔体上部设有原水进口；所述原水进口以下的塔体上部内从上往下连接设有多层筛板塔盘；单层筛板塔盘包括依次可拆卸连接的受液盘、塔盘板和降液板；最下层筛板塔盘中降液板出口处设置液封盘；所述塔体下部侧壁设置上循环管接口；塔体下部的底部设有下循环管接口和出料口；所述塔体下部内与下循环管的连接处设置防涡挡板。

2.根据权利要求1所述的一种脱氨塔，其特征在于：所述塔体上部与塔体下部通过法兰可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种脱氨塔，其特征在于：所述塔体上部设置吊耳，塔体下部设置支座，支撑脱氨塔。

4.根据权利要求1所述的一种脱氨塔，其特征在于：所述塔体上部和塔体下部侧壁上都分别设有压力和温度计接口。

5.根据权利要求1所述的一种脱氨塔，其特征在于：所述受液盘为平受液盘；所述降液板为垂直液板。

6.根据权利要求1所述的一种脱氨塔，其特征在于：所述塔盘板上沿水流方向依次设置入口堰和出口堰。

7.根据权利要求6所述的一种脱氨塔，其特征在于：所述入口堰高度不低于100mm；所述出口堰是可调式齿形堰，其高度不低于50mm。

8.根据权利要求1所述的一种脱氨塔，其特征在于：所述塔体上部设有多个检修孔；每层所述塔盘板侧边可拆卸连接设置通道板。

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