CN214215081U - 一种贴合装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种贴合装置，包括工作台以及安装于工作台上的模料机构和压合机构，将待贴屏幕和待贴指纹模组分别放置于模料机构的上承载台和下承载台上，并设置上承载台可相对下承载台移动，通过设置模料机构的模料驱动组件推送放置于下承载台上的待贴指纹模组和放置于上承载台上的待贴屏幕移动至压头下方，并通过压合机构的贴合驱动组件带动压头作用于待贴屏幕，使待贴屏幕向待贴指纹模组移动直至两者贴合，便于手动操作贴合装置仅完成推和压两步动作即可将待贴屏幕和待贴指纹模组贴合在一起，操作方法简单，有效提高采用贴合装置手动贴合待贴屏幕和待贴指纹模组的贴装效率。

Description

一种贴合装置

技术领域

本申请涉及指纹模组和屏幕贴合技术领域，尤其涉及一种贴合装置。

背景技术

触控设备一般包括屏幕和指纹模组，两者需要准确对位后贴合。相关技术中，屏幕和指纹模组采用手动贴合的方式，屏幕与指纹模组的对位精度难以控制可能导致产品良率降低，同时还需增加装置调试时间，降低生产效率；或者由于人为主观因素导致贴装后的产品质量不够稳定。另外，由于目前屏幕采用轻薄化设计，导致超薄屏幕的限位难度增加，甚至造成产品在贴合过程中被损坏。

实用新型内容

鉴于此，有必要提供一种贴合装置，能够提高待贴指纹模组与待贴屏幕的对位精度和贴装效率。

本申请一种实施例提供的贴合装置，包括工作台、模料机构和压合机构。模料机构包括安装于工作台上的模料驱动组件、安装于模料驱动组件驱动端并用于放置待贴指纹模组的下承载台、用于放置待贴屏幕的上承载台，上承载台沿预设方向活动安装于下承载台上，待贴指纹模组沿预设方向的投影位于待贴屏幕的指纹贴合区。压合机构包括安装于工作台上的贴合驱动组件以及安装于贴合驱动组件驱动端的压头。其中，模料驱动组件配置为带动放置于上承载台的待贴屏幕和放置于下承载台的待贴指纹模组沿与预设方向垂直的方向移动至压头下方，贴合驱动组件配置为带动压头沿预设方向向模料机构移动，使得压头与待贴屏幕抵接直至待贴屏幕与待贴指纹模组贴合。

基于本申请实施例的贴合装置，设置上承载台可相对下承载台移动，通过设置模料驱动组件推送待贴指纹模组和待贴屏幕移动至压头下方，并通过贴合驱动组件带动压头作用于待贴屏幕，使待贴屏幕向待贴指纹模组移动直至两者贴合，便于手动操作贴合装置仅完成推和压动作即可将待贴屏幕和待贴指纹模组贴合在一起。

在一些示例性的实施例中，上承载台与下承载台相接的同时待贴指纹模组与待贴屏幕贴合。

基于上述实施例，限制待贴屏幕相对于待贴指纹模组的移动行程，防止压头过度压送待贴屏幕，使待贴屏幕与待贴指纹模组硬性接触对待贴屏幕和待贴指纹模组造成损伤。

在一些示例性的实施例中，下承载台上设有用于放置待贴指纹模组的下限位槽，上承载台上设有用于放置待贴屏幕的上限位槽以及与上限位槽连通的对位开口，对位开口对应下限位槽设置。其中，在预设方向上，下限位槽深度设置为小于待贴指纹模组厚度以使待贴指纹模组端部能够穿设于对位开口与待贴屏幕贴合。

基于上述实施例，通过设置上限位槽、下限位槽分别限制待贴屏幕和待贴指纹模组的位置，确保待贴屏幕和待贴指纹模组两者的放置稳定性，还便于待贴屏幕和待贴指纹模组两者快速准确对位。

在一些示例性的实施例中，下限位槽设置为其壁面与待贴指纹模组表面之间的间距为0.03毫米至0.07毫米；上限位槽设置为其壁面与待贴屏幕表面之间的间距为0.03毫米至0.07毫米。

基于上述实施例，在上述间距范围下可便于待贴指纹模组和待贴屏幕分别放置于下限位槽和上限位槽内，还可满足待贴指纹模组和待贴屏幕的对位公差要求。

在一些示例性的实施例中，下承载台上设有安装开口，安装开口与下限位槽连通，下承载台上还设有真空吸附组件，真空吸附组件对应安装开口设置，且真空吸附组件的真空吸附端穿设于安装开口并吸附固定放置于下限位槽内的待贴指纹模组。

基于上述实施例，通过真空吸附组件将待贴指纹模组固定在下限位槽内，即使在推拉下承载台的情况下，被吸附的待贴指纹模组也不会在下限位槽内轻易晃动，提高待贴指纹模组和待贴屏幕的对位精度。

在一些示例性的实施例中，模料机构还包括设于上承载台和下承载台之间的多个支撑弹簧，下承载台上设有与多个支撑弹簧一一对应的导向柱，导向柱沿预设方向设置，上承载台上设有与多个导向柱一一对应的导向孔，导向柱端部穿设于导向孔，支撑弹簧套设于导向柱***，且支撑弹簧两端分别与上承载台和下承载台固定连接。

基于上述实施例，导向柱可引导支撑弹簧伸缩方向，避免支撑弹簧伸缩时出现歪斜。多个支撑弹簧可为上承载台提供支撑，将待贴指纹模组与待贴屏幕间隔开来，使得待贴指纹模组可被放置于下限位槽内。另外，在压头解除对待贴屏幕的抵接作用之后，多个支撑弹簧恢复形变，使上承载台与下承载台分离，并带动屏幕以及贴合于屏幕上的指纹模组向远离下承载台的方向移动，使指纹模组随屏幕直接从下限位槽内被带出。

在一些示例性的实施例中，导向柱壁面与导向孔壁面之间的间距为0.01毫米至0.03毫米。

基于上述实施例，在上承载台向下承载台远离或靠近的过程中，通过使导向柱端部伸入上承载台内的导向孔内，导向柱均可引导上承载台沿预设方向移动，并且在上述间距范围下，导向柱相对于导向孔的活动范围可满足待贴指纹模组和待贴屏幕的对位公差要求。

在一些示例性的实施例中，模料驱动组件包括两组沿与预设方向垂直的方向并排安装于工作台上的第一滑轨、滑动安装于两组第一滑轨上的第一滑块，下承载台安装于第一滑块上，第一滑块上还设有用于推动下承载台移动至与上承载台对接的第一把手。

基于上述实施例，设置上承载台和下承载台可滑动，便于将上承载台和下承载台拉出至与压头错位后放取待贴指纹模组和待贴屏幕。两组滑轨并排设置可确保上承载台、下承载台以及第一滑块在两组第一滑轨上移动的平稳性。

在一些示例性的实施例中，工作台上设有用于限定下承载台移动行程的多个挡板，多个挡板两个一组设置，同组的两个挡板沿下承载台移动方向相对设于下承载台两侧。

基于上述实施例，通过在下承载台的移动方向上相对设置两个挡板可限制下承载台和上承载台移动行程，还便于压头与上承载台上的上限位槽快速对位。

在一些示例性的实施例中，工作台上设有安装板，贴合驱动组件包括两组沿预设方向并排安装于安装板上的第二滑轨、滑动安装于两组第二滑轨上的第二滑块，压头安装于第二滑块上；第二滑块上还设有用于推动压头向工作台移动的第二把手。

基于上述实施例，通过手持第二把手带动第二滑块在第二滑轨上移动，第二滑轨用于导向第二滑块向预设方向移动，使压头沿预设方向作用于待贴屏幕。两组第二滑轨并排设置，可进一步提高第二滑块在预设方向移动的平稳性，从而提高压头作用于待贴屏幕的平稳性。

综上所述，本申请提供一种贴合装置中，将待贴屏幕和待贴指纹模组分别放置于上承载台和下承载台上，并设置上承载台可相对下承载台移动，通过设置模料驱动组件推送放置于下承载台上的待贴指纹模组和放置于上承载台上的待贴屏幕移动至压头下方，并通过贴合驱动组件带动压头作用于待贴屏幕，使待贴屏幕向待贴指纹模组移动直至两者贴合，便于手动操作贴合装置仅完成推和压动作即可将待贴屏幕和待贴指纹模组贴合在一起，操作方法简单，有效提高采用贴合装置手动贴合待贴屏幕和待贴指纹模组的贴装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种实施例的贴合装置的立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的贴合装置的模料机构安装于工作台上的局部剖视图；

图3为本申请一种实施例的贴合装置的模料机构安装于工作台上的立体结构示意图；

图4为本申请另一种实施例的贴合装置的模料机构安装于工作台上的局部剖视图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请实施例提供一种贴合装置，可手动操作贴合装置完成待贴屏幕和待贴指纹模组的贴装，待贴屏幕可以为触控屏或显示屏等。如图1所示，贴合装置包括工作台100、模料机构200以及压合机构300。

如图2所示，模料机构200包括安装于工作台100上的模料驱动组件210、安装于模料驱动组件210驱动端并用于放置待贴指纹模组420的下承载台220、用于放置待贴屏幕410的上承载台230，上承载台230沿预设方向活动安装于下承载台220上，待贴指纹模组420沿预设方向的投影位于待贴屏幕410的指纹贴合区。其中，预设方向可为与待贴屏幕410板面垂直的方向，使放置于上承载台230上的待贴屏幕410可沿预设方向移动至与待贴指纹模组420相接。

如图1所示，压合机构300包括安装于工作台100上的贴合驱动组件310以及安装于贴合驱动组件310驱动端的压头320，操作贴合驱动组件310可带动压头320移动。可通过设置贴合驱动组件310结构调整贴合驱动组件310带动压头320移动的移动方向、移动行程等。

其中，模料驱动组件210配置为带动放置于上承载台230的待贴屏幕410和放置于下承载台220的待贴指纹模组420沿与预设方向垂直的方向移动至压头320下方，贴合驱动组件310配置为带动压头320沿预设方向向模料机构200移动，使得压头320与待贴屏幕410抵接直至待贴屏幕410与待贴指纹模组420贴合。

本申请实施例中的贴合装置，将待贴屏幕410和待贴指纹模组420分别放置于上承载台230和下承载台220上，并设置上承载台230可相对下承载台220移动，通过设置模料驱动组件210推送放置于下承载台220上的待贴指纹模组420和放置于上承载台230上的待贴屏幕410移动至压头320下方，并通过贴合驱动组件310带动压头320作用于待贴屏幕410，使待贴屏幕410向待贴指纹模组420移动直至两者贴合，便于手动操作贴合装置仅完成推和压两步动作即可将待贴屏幕410和待贴指纹模组420贴合在一起，操作方法简单，有效提高贴装效率。

在待贴屏幕410与待贴指纹模组420移动至压头320下方之前，可预先在待贴屏幕410与待贴指纹模组420其中一个表面的待贴区域涂布胶层，例如，在待贴指纹模组420放置于下承载台220之前，可先在待贴指纹模组420表面涂布胶层，再将待贴指纹模组420表面涂布胶层的一端朝向上承载台230放置。

待贴指纹模组420放置于下承载台220上，压头320沿预设方向作用于待贴屏幕410，并推动上承载台230向下承载台220移动，在一些示例性的实施例中，上承载台230与下承载台220相接的同时待贴指纹模组420与待贴屏幕410贴合，可限制待贴屏幕410相对于待贴指纹模组420的移动行程，防止压头320过度压送待贴屏幕410使待贴屏幕410与待贴指纹模组420相互冲击，对待贴屏幕410和待贴指纹模组420造成损伤。

待贴屏幕410在压头320的作用下相对待贴指纹模组420移动，还需确保待贴屏幕410和待贴指纹模组420两者分别在上承载台230和下承载台220上的稳定性。如图2和图3所示，在一些示例性的实施例中，下承载台220上设有用于放置待贴指纹模组420的下限位槽221，上承载台230上设有用于放置待贴屏幕410的上限位槽231以及与上限位槽231连通的对位开口232，对位开口232对应下限位槽221设置。其中，下限位槽221深度设置为小于待贴指纹模组420厚度以使待贴指纹模组420端部能够穿设于对位开口232与待贴屏幕410贴合。通过设置上限位槽231、下限位槽221分别限制待贴屏幕410和待贴指纹模组420位置，确保待贴屏幕410和待贴指纹模组420两者的放置稳定性，还便于待贴屏幕410和待贴指纹模组420两者快速准确对位。

上限位槽231用于承接待贴屏幕410的底面2311可设置为平面，以提高待贴屏幕410放置于上限位槽231内的稳定性。在预设方向上，可设置对位开口232的横截面大于或等于下限位槽221的横截面，以便待贴指纹模组端部可穿设于对位开口232。也可设置对位开口232的横截面与下限位槽221横截面相等，使上限位槽231与待贴屏幕410存在更多的有效接触面积，为待贴屏幕410提供支撑。在放置待贴指纹模组420时，可直接将待贴指纹模组420从对位开口232穿过后放入下限位槽221内，便于待贴指纹模组420的存放。还可便于缩短上承载台230与下承载台220之间的间距，从而降低上承载台230相对于下承载台220移动的行程，提高对位精度。

可通过调整上限位槽231和下限位槽221的结构以适应多种不同规格的待贴屏幕410和待贴指纹模组420。例如对于曲面屏，可在上限位槽231内设置用于承接曲面屏***曲面部的放置槽(图中未示出)，放置槽端部与底面2311相接，提高曲面屏放置于上限位槽231内的稳定性，进一步提高贴合装置的适用性。

如图4所示，在一些示例性的实施例中，可设置上限位槽231开口端的端面与待贴屏幕410的表面平齐，并设置压头320***从待贴屏幕410***延伸至作用于上承载台230，使压头320可同时作用于待贴屏幕410和上承载台230，避免待贴屏幕410局部受力对待贴屏幕410造成损伤。

在一些示例性的实施例中，下限位槽221设置为其壁面与待贴指纹模组420表面之间的间距为0.03毫米至0.07毫米；上限位槽231设置为其壁面与待贴屏幕410表面之间的间距为0.03毫米至0.07毫米。在上述间距范围下可便于待贴指纹模组420和待贴屏幕410分别放置于下限位槽221和上限位槽231内，还可满足待贴指纹模组420和待贴屏幕410的对位公差要求。较佳地，下限位槽221设置为其壁面与待贴指纹模组420表面之间的间距、上限位槽231设置为其壁面与待贴屏幕410表面之间的间距可均为0.05毫米。

待贴指纹模组420相对于待贴屏幕410具有一定的厚度，且结构更为复杂，待贴指纹模组420放置于下限位槽221内较为难以被固定。如图2所示，在一些示例性的实施例中，下承载台220上设有安装开口222，安装开口222与下限位槽221连通，下承载台220上还设有真空吸附组件，真空吸附组件对应安装开口222设置，且真空吸附组件的真空吸附端穿设于安装开口222并吸附固定放置于下限位槽221内的待贴指纹模组420，通过真空吸附组件将待贴指纹模组420固定在下限位槽221内，即使在推拉下承载台220的情况下，被吸附的待贴指纹模组420也不会在下限位槽221内轻易晃动。真空吸附组件可包括用于吸附待贴指纹模组420的真空吸嘴241以及于真空吸嘴241连通的真空泵(图中未示出)。

如图2所示，在一些示例性的实施例中，模料机构200还包括设于上承载台230和下承载台220之间的多个支撑弹簧260，下承载台220上设有与多个支撑弹簧260一一对应的导向柱223，支撑弹簧260套设于导向柱223***，且支撑弹簧260两端分别与上承载台230和下承载台220固定连接。导向柱223可沿预设方向设置，导向柱223在水平面内的横截面可设置为多种，例如圆形、方型或正多边型等。较佳地，导向柱223可设为圆形，以便支撑弹簧260套设于导向柱223***引导支撑弹簧260沿预设方向伸缩。

在压头320与待贴屏幕410抵接之前，多个支撑弹簧260为上承载台230提供支撑，将上承载台230和下承载台220间隔开来，使得待贴指纹模组420和待贴屏幕410可先后被放置于下限位槽221和上限位槽231内。在压头320解除对待贴屏幕410的抵接作用之后，多个支撑弹簧260恢复形变，使上承载台230与下承载台220分离，并带动屏幕以及贴合于屏幕上的指纹模组向远离下承载台220的方向移动，使指纹模组随屏幕直接从下限位槽221内被带出，便于一同取出贴合后的指纹模组和屏幕。

在一些示例性的实施例中，上承载台230上设有与多个导向柱223一一对应的导向孔，导向柱223端部穿设于导向孔，且导向柱223壁面与导向孔壁面之间的间距为0.01毫米至0.03毫米。导向柱223在限制支撑弹簧260伸缩方向的基础上，通过使导向柱223端部伸入上承载台230内的导向孔内，在上承载台230向下承载台220远离或靠近的过程中，导向柱223均可引导上承载台230沿预设方向移动，从而提高待贴指纹模组420和待贴屏幕410的对位精度。其中，导向柱223壁面与导向孔壁面之间的间距为0.01毫米至0.03毫米，较佳地，可为0.02毫米，使得导向柱223可在导向孔内滑动，同时导向柱223相对于导向孔的活动范围可满足待贴指纹模组420和待贴屏幕410的对位公差要求。

导向柱223远离工作台100的端部还设有限位凸缘2231，上承载台230在支撑弹簧260恢复弹性形变的作用力下与限位凸缘2231抵接以限制上承载台230位置，防止导向柱223从上承载台230上的导向孔内脱离。

导向柱223和支撑弹簧260的数量可为至少两组，例如导向柱223和支撑弹簧260的数量可设为四组，四个导向柱223端部均穿出上承载台230表面，且四组导向柱223和支撑弹簧260均匀分布于上限位槽231***，使得上承载台230被抵接时，挤压四个支撑弹簧同步收缩，以确保待贴屏幕410被压头320抵接时移动的平稳性。

如图1和图2所示，在一些示例性的实施例中，模料驱动组件210包括两组沿与预设方向垂直的方向并排安装于工作台100上的第一滑轨211、滑动安装于两组第一滑轨211上的第一滑块212，下承载台220安装于第一滑块212上，第一滑块212上还设有用于推动下承载台220移动至与上承载台230对接的第一把手224。通过推拉第一把手224，可带动上承载台230、下承载台220以及第一滑块212在第一滑轨211上移动，两组滑轨并排设置可确保上承载台230和下承载台220在两组第一滑轨211上移动的平稳性，进而提高待贴屏幕410和待贴指纹模组420的放置平稳性。设置上承载台230和下承载台220可滑动，便于将上承载台230和下承载台220拉出至与压头320错位后放取待贴指纹模组420和待贴屏幕410。

在一些示例性的实施例中，工作台100上还设有用于限定下承载台220移动行程的多个挡板110，多个挡板110两个一组设置，同组的两个挡板110沿下承载台220移动方向相对设于下承载台220两侧。同组的两个挡板110中临近压头320的挡板110可用于限制下承载台220位置，使得下承载台220移动至压头320下方后，压头320沿预设方向靠近工作台100移动可准确作用与待贴屏幕410，提高对位效率。在下承载台220被拉出至远离压头320时，同组的两个挡板110中远离压头320的挡板110可限制下承载台220的移动行程，避免下承载台220在第二滑轨311上随意活动被拉出脱离第一滑轨211。

进一步地，可在挡板110和下承载台220上对应设置相互吸附的磁铁270，在下承载台220移动至与临近压头320的挡板110接触时，下承载台220和挡板110上的磁铁270相互吸附，避免压头320作用于屏幕时下承载台220活动影响贴装效果。在下承载台220移动至与远离压头320的挡板110接触时，下承载台220和挡板110上的磁铁270相互吸附，以提高下承载台220和上承载台230在第二滑轨311上的稳定性，便于分别将待贴屏幕410和待贴指纹模组420快速放置于上限位槽231和下限位槽221内。

在一些示例性的实施例中，工作台100上可设置安装板120，贴合驱动组件310包括两组沿预设方向并排安装于安装板120上的第二滑轨311、滑动安装于两组第二滑轨311上的第二滑块312，压头320安装于第二滑块312上，第二滑块312上还设有用于推动压头320沿预设方向移动的第二把手313。具体地，可通过手持第二把手313带动第二滑块312在第二滑轨311上移动，第二滑轨311用于导向第二滑块312沿预设方向移动，使压头320沿预设方向作用于待贴屏幕410。两组第二滑轨311并排设置，可进一步提高第二滑块312在预设方向移动的平稳性以及提高压头320作用于待贴屏幕410的平稳性，从而提高待贴屏幕410与待贴指纹模组420的贴合精度。

贴合驱动组件310带动压头320移动使压头320推动待贴屏幕410与待贴指纹模组420贴合，还可通过设置贴合驱动组件310结构以控制压头320推动待贴屏幕410的移动行程。

在其他一些实施例中，可在工作台100上并排设置两个沿预设方向设置的限位柱314，在第二滑块312上设置两个通孔，并使第二滑块312上的两个通孔一一对应套设于两个限位柱314***。限位柱314上临近工作台100的一端还可设置限位块315，通过调节限位块315在限位柱314上的位置以控制压头320在预设方向被带动的移动行程，避免压头320与待贴屏幕410过度抵接。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴合装置，其特征在于，包括：

工作台；

模料机构，包括安装于所述工作台上的模料驱动组件、安装于所述模料驱动组件驱动端并用于放置待贴指纹模组的下承载台、用于放置待贴屏幕的上承载台，所述上承载台沿预设方向活动安装于所述下承载台上；所述待贴指纹模组沿所述预设方向的投影位于所述待贴屏幕的指纹贴合区；

压合机构，包括安装于所述工作台上的贴合驱动组件以及安装于所述贴合驱动组件驱动端的压头；

其中，所述模料驱动组件配置为带动放置于所述上承载台的所述待贴屏幕和放置于所述下承载台的所述待贴指纹模组沿与所述预设方向垂直的方向移动至所述压头下方或者由所述压头下方移出，所述贴合驱动组件配置为带动所述压头沿所述预设方向向所述模料机构移动，使得所述压头与所述待贴屏幕抵接直至所述待贴屏幕与所述待贴指纹模组贴合。

2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述上承载台与所述下承载台相接的同时所述待贴指纹模组与所述待贴屏幕贴合。

3.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述下承载台上设有用于放置所述待贴指纹模组的下限位槽，所述上承载台上设有用于放置所述待贴屏幕的上限位槽以及与所述上限位槽连通的对位开口，所述对位开口对应所述下限位槽设置；

其中，在所述预设方向上，所述下限位槽深度设置为小于所述待贴指纹模组厚度以使所述待贴指纹模组端部能够穿设于所述对位开口与所述待贴屏幕贴合。

4.根据权利要求3所述的贴合装置，其特征在于，所述下限位槽设置为其壁面与所述待贴指纹模组表面之间的间距为0.03毫米至0.07毫米；所述上限位槽设置为其壁面与所述待贴屏幕表面之间的间距为0.03毫米至0.07毫米。

5.根据权利要求3所述的贴合装置，其特征在于，所述下承载台上设有安装开口，所述安装开口与所述下限位槽连通，所述下承载台上还设有真空吸附组件，所述真空吸附组件对应所述安装开口设置，且所述真空吸附组件的真空吸附端穿设于所述安装开口并吸附固定放置于所述下限位槽内的所述待贴指纹模组。

6.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述模料机构还包括设于所述上承载台和所述下承载台之间的多个支撑弹簧，所述下承载台上设有与多个所述支撑弹簧一一对应的导向柱，所述导向柱沿所述预设方向设置，所述上承载台上设有与多个所述导向柱一一对应的导向孔，所述导向柱端部穿设于所述导向孔，所述支撑弹簧套设于所述导向柱***，且所述支撑弹簧两端分别与所述上承载台和所述下承载台固定连接。

7.根据权利要求6所述的贴合装置，其特征在于，所述导向柱壁面与所述导向孔壁面之间的间距为0.01毫米至0.03毫米。

8.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述模料驱动组件包括两组沿与预设方向垂直的方向并排安装于所述工作台上的第一滑轨、滑动安装于两组所述第一滑轨上的第一滑块，所述下承载台安装于所述第一滑块上，所述第一滑块上还设有用于推动所述下承载台移动至与所述上承载台对接的第一把手。

9.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述工作台上设有用于限定所述下承载台移动行程的多个挡板，多个所述挡板两个一组设置，同组的两个所述挡板沿所述下承载台移动方向相对设于所述下承载台两侧。

10.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述工作台上设有安装板，所述贴合驱动组件包括两组沿所述预设方向并排安装于所述安装板上的第二滑轨、滑动安装于两组所述第二滑轨上的第二滑块，所述压头安装于所述第二滑块上；所述第二滑块上还设有用于推动所述压头向所述工作台移动的第二把手。

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