CN214214741U - 用于冷缩管与支撑管装配的扩张机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于冷缩管与支撑管装配的扩张机，其包括扩张模具、扩张板、柔性织物套、导引杆以及支撑管限位件；扩张板上贯穿设置有扩张孔，柔性织物套用于穿设于冷缩管内，且其连接在扩张板上，并与扩张孔同轴设置；柔性织物套的自由端与导引杆连接；扩张模具包括筒体和锥形头；锥形头位于筒体的一端，且其锥头朝向扩张板；扩张模具可在驱动件的驱动下向扩张板移动并穿过扩张孔而穿入柔性织物套中，筒体临近锥形头的一端的开口可以敞开并容许柔性织物套进入筒体内。本申请对冷缩管的扩张更加稳定，对冷缩管的损伤更小，故在相同材质的冷缩管中，扩张倍率更高，且减少了冷缩管出现裂纹等缺陷的情况，有利于提高冷缩管的密封性。

Description

用于冷缩管与支撑管装配的扩张机

技术领域

本申请涉及冷缩管的领域，尤其是涉及一种用于冷缩管与支撑管装配的扩张机。

背景技术

冷缩管为利用弹性材料进行注塑硫化成型，之后再经过扩张，衬以塑料螺旋的支撑管而形成的一类管体，常用作为电力电缆的附件。在冷缩管生产过程中，扩张机的重要的设备。

目前，相关技术的扩张机中，首先将待扩张的冷缩管安装在扩张基座上，张开冷缩管管口；之后采用大口径的扩张模具直接伸入冷缩管内将冷缩管撑开，从而实现了对冷缩管的扩张。

针对上述中的相关技术，发明人认为采用大口径的扩张模具直接伸入冷缩管中进行扩张的方式容易损伤冷缩管内壁，导致冷缩管出现裂纹等缺陷，且也影响了扩张倍率。

实用新型内容

为了减少冷缩管的缺陷，提高冷缩管的扩张倍率，本申请提供一种用于冷缩管与支撑管装配的扩张机。

本申请提供的一种用于冷缩管与支撑管装配的扩张机采用如下的技术方案：

用于冷缩管与支撑管装配的扩张机，包括扩张模具、扩张板、柔性织物套、导引杆以及支撑管限位件；

所述扩张板上贯穿设置有扩张孔，所述柔性织物套用于穿设于冷缩管内，且其连接在扩张板上，并且与扩张孔同轴设置；所述柔性织物套的自由端与导引杆连接；

所述扩张模具位于扩张板未连接柔性织物套的一侧，且其包括筒体和锥形头；所述锥形头位于筒体的一端，且其锥头朝向扩张板；所述扩张模具可在驱动件的驱动下向扩张板移动并穿过扩张孔而穿入柔性织物套中，筒体临近锥形头的一端的开口可以敞开并容许柔性织物套进入筒体内；

所述支撑管限位件包括圆形的板体以及设置在其上的凸台，所述凸台用于插接在支撑管中，板体的半径大于冷缩管的外径。

通过采用上述技术方案，在柔性织物套的保护和锥形头的导向下，扩张模具可以稳定地扩张冷缩管，对冷缩管损伤小，故可达更高的扩张倍率，且减少了冷缩管出现裂纹等缺陷的情况，有利于提高冷缩管的密封性。

可选的，所述筒体远离锥形头的一端固接在一移动板上；

所述移动板还与第一气缸连接，所述第一气缸的气缸臂穿过移动板而进入筒体内并与所述锥形头锥底连接；所述锥形头可在第一气缸的驱动下进出筒体；

所述锥形头的锥头设置可供导引杆端部插接的插接孔。

通过采用上述技术方案，锥形头可以自动缩入筒体中，从而带动导引杆进而带动柔性织物套进入筒体；相比于相关技术中需要将锥形头从筒体上卸下，才能将柔性织物套送入筒体内的操作；本设置简化了操作，提高了自动化程度，从而提高了生产效率。

可选的，所述导引杆通过柔性连接带与柔性织物套连接，所述柔性连接带不连接在导引杆的端部。

通过采用上述技术方案，保证导引杆在插接到插接孔中时，不会带入柔性连接带，减少了柔性连接带的磨损。

可选的，所述导引杆临近扩张模具的一端端部设置聚氨酯层，所述插接孔内壁也设置聚氨酯层；所述导引杆设置聚氨酯层的端部与插接孔可过盈连接。

通过采用上述技术方案，使导引杆和插接孔的连接更加稳固。

可选的，还包括固定板，其位于移动板未连接筒体的一侧；所述固定板上安装有第二气缸，所述第二气缸的气缸臂固接在移动板未连接筒体的一侧表面上。

通过采用上述技术方案，实现了移动板的移动，进而实现了扩张模具的移动。

可选的，所述固定板上还设置导向杆，所述导向杆穿过移动板上设置的通孔而与扩张板固接。

通过采用上述技术方案，使移动板的移动更加稳定。

可选的，所述固定板上还开设第一气缸让位孔。

通过采用上述技术方案，避免在移动板移动过程中，第一气缸和固定板的碰撞。

可选的，还包括弹性环，其用于套设在冷缩管上，减少冷缩管在扩张时的移动。

通过采用上述技术方案，减少了冷缩管在扩张时的移动，提高了扩张效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请对冷缩管的扩张更加稳定，对冷缩管的损伤更小，故在相同材质的冷缩管中，可达到的扩张倍率更高，且减少了冷缩管出现裂纹等缺陷的情况，有利于提高冷缩管的密封性等性能；

2.本申请可使锥形头自动缩入筒体中，从而带动导引杆进而带动柔性织物套进入筒体；相比于相关技术，简化了操作，提高了自动化程度，从而提高了生产效率；

3.本申请弹性环的设置可以减少冷缩管在扩张时的移动，提高了扩张效果。

附图说明

图1是本申请实施例的扩张机的立体示意图。

图2是本申请实施例的扩张机在初始状态时的结构示意图（略去固定板和第二气缸）。

图3是本申请实施例的扩张机在扩张状态时的结构示意图（略去固定板和第二气缸）。

图4是本申请实施例的扩张机在套支撑管状态时的结构示意图（略去固定板和第二气缸）。

图5是本申请实施例的扩张机在完成装配状态时的结构示意图（略去固定板和第二气缸）。

附图标记说明：1、扩张模具；11、筒体；12、锥形头；121、插接孔；2、扩张板；21、扩张孔；3、柔性织物套；31、柔性连接带；4、导引杆；5、支撑管限位件；51、板体；52、凸台；6、移动板；7、第一气缸；8、固定板；81、导向杆；82、第一气缸让位孔；9、第二气缸；10、弹性环；100、冷缩管；200、支撑管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种用于冷缩管与支撑管装配的扩张机，包括扩张模具1、扩张板2、柔性织物套3、导引杆4、移动板6、第一气缸7、固定板8以及第二气缸9。

参照图1和图2，扩张板2竖直设置，其上贯穿设置有扩张孔21，且扩张板2一侧设置柔性织物套3；具体的，柔性织物套3一端连接在扩张板2上，且与扩张孔21同轴设置，柔性织物套3和扩张孔21内径相同。

参照图1和图2，柔性织物套3的自由端（即未与扩张板2连接的一端）与导引杆4连接；具体的，柔性织物套3通过柔性连接带31（可为布带）与导引杆4连接，柔性连接带31绑在导引杆4的中部偏向一侧端部的位置。

参照图2，扩张模具1水平设置，且位于扩张板2未连接柔性织物套3的一侧；扩张模具1包括筒体11和锥形头12；其中，筒体11整体呈空心圆柱体结构；锥形头12的锥头设置可供导引杆4端部插接的插接孔121，且锥头朝向扩张板2；锥形头12与筒体11的一端相接，且筒体11该端部向外导角从而与锥形头12的侧面配合；另外，筒体11另一端固接在竖直设置的移动板6的一侧表面上。

参照图1和图2，移动板6未固接筒体11的一侧表面连接有水平设置的第一气缸7；第一气缸7的气缸臂穿过移动板6而进入筒体11内并与锥形头12锥底连接；锥形头12锥底的直径小于筒体11的内径，故在第一气缸7的作用下，锥形头12可进出筒体11。

参照图1，固定板8位于移动板6连接第一气缸7的一侧，且竖直设置；固定板8上水平安装有第二气缸9，第二气缸9的气缸臂固接在移动板6连接第一气缸7的一侧表面上。随着第二气缸9的顶起或收回，驱动移动板6前后移动，从而靠近或远离扩张板2。

参照图1，固定板8上还水平固接导向杆81，导向杆81一端固接在固定板8上，另一端穿过移动板6上设置的通孔（通孔内径略大于导向杆81的外径，保证两者可以相对滑移）而与扩张板2固接；导向杆81的设置能使移动板6以及与其连接的扩张模具1移动更加稳定。

参照图1，为了进一步提高移动板6及扩张模具1的稳定移动，第二气缸9设置两个，导向杆81设置两根，且均以扩张模具1的轴线为中心线对称设置。

参照图1，固定板8上还开设第一气缸让位孔82，以避免在移动板6移动时，第一气缸7与固定板8的碰撞。

本申请实施例用于冷缩管与支撑管装配的扩张机的实施原理为：

参照图2，在初始状态时：扩张模具1整***于扩张板2的一侧，且锥形头12露在筒体11外（第一气缸7此时顶起）；同时，柔性织物套3呈瘪状，未扩张的冷缩管100通过导引杆4的导引而套在柔性织物套3外（具体方法是先将冷缩管100套在导引杆4上，并移动到柔性织物套3外），且为了减少冷缩管100在扩张时移动，在冷缩管100外套设弹性环10。

参照图3，在扩张状态时：第二气缸9顶起，驱动移动板6向扩张板2方向移动，扩张模具1随移动板6接近扩张板2并穿过扩张孔21而进入柔性织物套3中并将其撑开，从而将冷缩管100撑开，实现冷缩管100的扩张。由于锥形头12的设置，故扩张模具1能很容易且逐步地将柔性织物套3撑开。采用柔性织物套3保护和锥形头12导向的方式可使冷缩管100的扩张更稳定，对冷缩管100的损伤更小，因此同等材质的冷缩管100中，可达到的扩张倍率更大，且减少了冷缩管100出现裂纹等缺陷的情况，提高了冷缩管100如密封性等性能。

参照图4，在套支撑管200状态时：将导引杆4临近扩张模具1一端端部***锥形头12的插接孔121中，之后第一气缸7退回，带动锥形头12，进而带动导引杆4缩入筒体11中；此时，套在筒体11外的柔性织物套3由于其端部和导引杆4连接的原因，也随之翻入筒体11中，即柔性织物套3将筒体11包住；之后将支撑管200套入位于筒体11内的柔性织物套3中，此时支撑管200和冷缩管100之间包括筒体11以及包在其内外壁的柔性织物套3；支撑管200未套入柔性织物套3的一端连接支撑管限位件5。该限位件包括圆形的板体51以及设置在其上，与其一体成型的凸台52，凸台52用于插接在支撑管200中，且两者过盈配合；板体51的半径大于冷缩管100的外径。另外优选，导引杆4***插接孔121的一端设置聚氨酯层，相应的，插接孔121内壁也设置聚氨酯层，从而使插接更加稳固。

参照图5，在完成装配状态时：第二气缸9退回，从而筒体11随着移动板6退回，并牵扯柔性织物套3穿过扩张孔21而移动到扩张板2另一侧；此时筒体11和柔性织物套3被从支撑管200和冷缩管100之间抽出，冷缩管100由于弹性的作用而套在支撑管200上，实现两者的装配；由于支撑管限位件5的设置，在筒体11和柔性织物套3被抽走时，冷缩管100端部会挡住板体51，从而避免支撑管200被一同抽走。

本扩张机的扩张模具1的设计，相比于相关技术中需要将锥形头12从筒体11上卸下，将柔性织物套3送入筒体11内，才能实现将柔性织物套3包在筒体11内外壁的操作，简化了操作，提高了自动化程度，从而提高了生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于冷缩管与支撑管装配的扩张机，其特征在于：包括扩张模具（1）、扩张板（2）、柔性织物套（3）、导引杆（4）以及支撑管限位件（5）；

所述扩张板（2）上贯穿设置有扩张孔（21），所述柔性织物套（3）用于穿设于冷缩管（100）内，且其连接在扩张板（2）上，并与扩张孔（21）同轴设置；所述柔性织物套（3）的自由端与导引杆（4）连接；

所述扩张模具（1）位于扩张板（2）未连接柔性织物套（3）的一侧，且其包括筒体（11）和锥形头（12）；所述锥形头（12）位于筒体（11）的一端，且其锥头朝向扩张板（2）；所述扩张模具（1）可在驱动件的驱动下向扩张板（2）移动并穿过扩张孔（21）而穿入柔性织物套（3）中，筒体（11）临近锥形头（12）的一端的开口可以敞开并容许柔性织物套（3）进入筒体（11）内；

所述支撑管限位件（5）包括圆形的板体（51）以及设置在其上的凸台（52），所述凸台（52）用于插接在支撑管（200）中，板体（51）的半径大于冷缩管（100）的外径。

2.根据权利要求1所述的用于冷缩管与支撑管装配的扩张机，其特征在于：所述筒体（11）远离锥形头（12）的一端固接在一移动板（6）上；

所述移动板（6）还与第一气缸（7）连接，所述第一气缸（7）的气缸臂穿过移动板（6）而进入筒体（11）内并与所述锥形头（12）锥底连接；所述锥形头（12）可在第一气缸（7）的驱动下进出筒体（11）；

所述锥形头（12）的锥头设置可供导引杆（4）端部插接的插接孔（121）。

3.根据权利要求2所述的用于冷缩管与支撑管装配的扩张机，其特征在于：所述导引杆（4）通过柔性连接带（31）与柔性织物套（3）连接，所述柔性连接带（31）不连接在导引杆（4）的端部。

4.根据权利要求3所述的用于冷缩管与支撑管装配的扩张机，其特征在于：所述导引杆（4）临近扩张模具（1）的一端端部设置聚氨酯层，所述插接孔（121）内壁也设置聚氨酯层；所述导引杆（4）设置聚氨酯层的端部与插接孔（121）可过盈连接。

5.根据权利要求2所述的用于冷缩管与支撑管装配的扩张机，其特征在于：还包括固定板（8），其位于移动板（6）未连接筒体（11）的一侧；所述固定板上安装有第二气缸（9），所述第二气缸（9）的气缸臂固接在移动板（6）未连接筒体（11）的一侧表面上。

6.根据权利要求5所述的用于冷缩管与支撑管装配的扩张机，其特征在于：所述固定板（8）上还设置导向杆（81），所述导向杆（81）穿过移动板（6）上设置的通孔而与扩张板（2）固接。

7.根据权利要求5所述的用于冷缩管与支撑管装配的扩张机，其特征在于：所述固定板（8）上还开设第一气缸让位孔（82）。

8.根据权利要求1-7任一所述的用于冷缩管与支撑管装配的扩张机，其特征在于：还包括弹性环（10），其用于套设在冷缩管（100）上，减少冷缩管（100）在扩张时的移动。

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