CN214213253U - 一种铸造加工用去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造加工技术领域，具体涉及一种铸造加工用去毛刺设备，包括侧板，侧板之间设置有传送带，传送带上安装有多个固定块，固定块上安装有固定座筒，侧板中间均安装有支撑杆，支撑杆之间架设有横梁，横梁内设置有条形孔，条形孔内安装有电动滑块，电动滑块下方安装有电动推杆，电动推杆底部安装有电动旋转盘，电动旋转盘底部对称设置有第一毛刷，本实用新型通过第一毛刷配合电动旋转盘可实现对圆管铸件内壁进行去毛刺处理，且滑块的设置方便对不同直径的圆管铸件内壁进行去毛刺，同时通过第二毛刷配合转盘伸缩杆能实现对不同直径的圆管铸件外壁进行去毛刺，且固定座筒使得去毛刺处理能够实现自动化，方便提高去毛刺效率。

Description

一种铸造加工用去毛刺设备

技术领域

本实用新型属于铸造加工技术领域，具体涉及一种铸造加工用去毛刺设备。

背景技术

铸造加工是一种将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的传统加工工艺。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件。在圆管类铸件的加工中，不仅外壁产生毛刺和飞边，且其内壁也难以避免毛刺产生，现有的去毛刺装置大多是单一的分别对外壁或内壁进行去毛刺处理，并只能针对一种尺寸的铸件，同时自动化程度不高，去毛刺效率低，不利于实际生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够对内外壁进行去毛刺且提高去毛刺效率的铸造加工用去毛刺设备。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铸造加工用去毛刺设备，包括侧板，所述侧板为对称设置，且侧板之间设置有传送带，所述传送带两端安装有传动轮，且传送带上安装有多个固定块，所述固定块上安装有固定座筒，所述侧板中间均安装有支撑杆，所述支撑杆之间架设有横梁，所述横梁内设置有条形孔，所述条形孔内安装有电动滑块，所述电动滑块下方安装有电动推杆，所述电动推杆底部安装有电动旋转盘，所述电动旋转盘底部对称设置有第一毛刷。

优选的，所述固定座筒内对称设置有第二毛刷，第二毛刷一侧均安装有伸缩杆，所述第二毛刷的横截面为半圆环，且相对设置的第二毛刷之间为容纳腔，所述容纳腔底部安装有转盘，所述转盘底部安装有电机。

优选的，所述电动旋转盘内设置有滑槽，所述第一毛刷顶部设置有滑块，所述滑块可在滑槽内滑动。

优选的，所述侧板底部两侧安装有支脚，且其中一侧的支脚侧面安装有收集箱，所述收集箱位于传送带的出料口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一毛刷配合电动旋转盘可实现对圆管铸件内壁进行去毛刺处理，且滑块的设置方便对不同直径的圆管铸件内壁进行去毛刺，同时通过第二毛刷配合转盘伸缩杆能实现对不同直径的圆管铸件外壁进行去毛刺，增强去毛刺效果，且固定座筒使得去毛刺处理能够实现自动化，方便提高去毛刺效率。

附图说明

图1是本实用新型一种铸造加工用去毛刺设备的主视图；

图2是本实用新型一种铸造加工用去毛刺设备的俯视图；

图3是本实用新型一种铸造加工用去毛刺设备的固定座筒具体结构图；

图4是本实用新型一种铸造加工用去毛刺设备的A处放大图。

图中标记如下：

1-收集箱；2-支脚；3-传动轮；4-固定块；5-固定座筒；51-伸缩杆；52-第二毛刷；53-容纳腔；54-转盘；55-电机；6-侧板；7-滑槽；8-电动推杆；9-电动滑块；10-支撑杆；11-电动旋转盘；12-滑块；13-第一毛刷；14-横梁；15-条形孔；16-传送带。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

实施例1：

结合附图1-4所示，一种铸造加工用去毛刺设备，包括侧板6，所述侧板6为对称设置，且侧板6之间设置有传送带16，所述传送带16两端安装有传动轮3，传动轮3外接有驱动机构，且传送带16上安装有多个固定块4，所述固定块4上安装有固定座筒5，固定座筒5通过固定块4固定安装在传送带16上，所述侧板6中间均安装有支撑杆10，所述支撑杆10之间架设有横梁14，所述横梁14内设置有条形孔15，所述条形孔15内安装有电动滑块9，电动滑块9可在条形孔15内移动，所述电动滑块9下方安装有电动推杆8，所述电动推杆8底部安装有电动旋转盘11，电动推杆8能够对电动旋转盘11进行抬升和下降，所述电动旋转盘11底部对称设置有第一毛刷13，第一毛刷13可对圆管铸件内壁进行去毛刺处理。

所述固定座筒5内对称设置有第二毛刷52，第二毛刷52一侧均安装有伸缩杆51，所述第二毛刷52的横截面为半圆环，且相对设置的第二毛刷52之间为容纳腔53，所述容纳腔53底部安装有转盘54，所述转盘54底部安装有电机55，通过转盘53配合第二毛刷52可实现对圆管铸件外壁进行去毛刺处理。

所述电动旋转盘11内设置有滑槽7，所述第一毛刷13顶部设置有滑块12，所述滑块12可在滑槽7内滑动；所述侧板6底部两侧安装有支脚2，且其中一侧的支脚2侧面安装有收集箱1，所述收集箱1位于传送带16的出料口。

本实用新型的具体工作原理如下：

使用时，将圆管铸件放置在固定座筒5内的容纳腔53内，再启动电机55带动转盘54旋转，从而带动圆管铸件旋转，同时由容纳腔53两侧的第二毛刷52对圆管铸件外壁进行去毛刺处理，而伸缩杆51方便第二毛刷52对不同直径的圆管铸件外壁进行去毛刺。

此外，通过外接的驱动机构驱动传动轮3带动传送带16向前间隔进给，使得传送带16上的多个固定座筒5和固定座筒5内的圆管铸件随传送带15前进，当固定座筒5位于电动旋转盘11正下方时，由电动推杆8推动电动旋转盘11下降，从而使得第一毛刷13对圆管铸件的内壁进行去毛刺处理。而滑块12能带动第一毛刷13左右移动，从而实现对不同直径的圆管铸件内壁进行去毛刺。

其次电动滑块9可在横梁14的条形孔15内移动，方便更好地确定和调节第一毛刷13的去毛刺位置。

当圆管铸件去毛刺处理完毕后，继续在传送带16的驱动下向前进给直至出料口，由收集箱1对圆管铸件进行收集，然后剩下的固定座筒5继续进行上料进给和去毛刺处理，固定座筒5使得去毛刺处理能够实现自动化，方便提高去毛刺效率。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种铸造加工用去毛刺设备，包括侧板(6)，其特征在于：所述侧板(6)为对称设置，且侧板(6)之间设置有传送带(16)，所述传送带(16)两端安装有传动轮(3)，且传送带(16)上安装有多个固定块(4)，所述固定块(4)上安装有固定座筒(5)，所述侧板(6)中间均安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)之间架设有横梁(14)，所述横梁(14)内设置有条形孔(15)，所述条形孔(15)内安装有电动滑块(9)，所述电动滑块(9)下方安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)底部安装有电动旋转盘(11)，所述电动旋转盘(11)底部对称设置有第一毛刷(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造加工用去毛刺设备，其特征在于：所述固定座筒(5)内对称设置有第二毛刷(52)，第二毛刷(52)一侧均安装有伸缩杆(51)，所述第二毛刷(52)的横截面为半圆环，且相对设置的第二毛刷(52)之间为容纳腔(53)，所述容纳腔(53)底部安装有转盘(54)，所述转盘(54)底部安装有电机(55)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造加工用去毛刺设备，其特征在于：所述电动旋转盘(11)内设置有滑槽(7)，所述第一毛刷(13)顶部设置有滑块(12)，所述滑块(12)可在滑槽(7)内滑动。

4.根据权利要求1所述的一种铸造加工用去毛刺设备，其特征在于：所述侧板(6)底部两侧安装有支脚(2)，且其中一侧的支脚(2)侧面安装有收集箱(1)，所述收集箱(1)位于传送带(16)的出料口。

Images