CN214213031U - 一种立式加工中心专用支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式加工中心专用支撑结构,其包括加工中心本体以及支撑组件,支撑组件包括底座,底座上端滑动设置有第一滑动座,第一滑动座的左右两端分别与气缸的输出端相连;第一滑动座的上端滑动安装有若干个第二滑动座,第二滑动座上端设有安装座,其左右两端对称安装有双联气缸,双联气缸的输出端与夹紧头固定连接。本实用新型通过四个安装座以及其上固定的双联气缸和夹紧头的设置,可一次性装夹多个工件,相同批次的工件一次性可完成多个工件的同时加工,加工效率高;通过第一滑动座和第二滑动座的设置,使固定安装座上的工件可在X轴和Y轴上移动,调节方便,便于加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式加工中心技术领域,具体为一种立式加工中心专用支撑结构。
背景技术
立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,立式加工中心机要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件,立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序,但现有的立式加工中心专用支撑结构中支撑台无法固定加工工件排,通常一次性只能针对一个工件进行加工,因此其加工效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心专用支撑结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种立式加工中心专用支撑结构,其包括加工中心本体以及安装在加工中心本体内的支撑组件,其中:
所述支撑组件包括底座,所述底座固定在加工中心本体的内部中间位置且位于主轴的下方,其上端滑动设置有第一滑动座,所述第一滑动座的左右两端分别与气缸的输出端相连,其上端的左右两端焊接有固定条;
所述第一滑动座的上端滑动安装有若干个第二滑动座,所述第二滑动座的滑动方向与第一滑动座的滑动方向垂直,其左右两端焊接有L型块,其上端设有安装座,所述安装座的截面为U型,其左右两端对称安装有双联气缸,所述双联气缸的输出端与夹紧头固定连接。
优选的,所述第一滑动座的下端设有第一导块,所述底座上开设有第一滑槽,所述第一导块滑动安装在第一滑槽内;所述第一滑动座的上端设有第二导块,所述第二滑动座的下端开设有第二滑槽,所述第二导块滑动安装在第二滑槽内。
优选的,所述第一滑槽和第二滑槽为燕尾槽,所述第一导块和第二导块分别与第一滑槽和第二滑槽的形状大小相同。
优选的,所述第二滑动座设有四个。
优选的,所述L型块设置在固定条的上端,其通过定位螺栓与固定条固定连接。
优选的,所述夹紧头的下端设有第三导块,所述第三导块滑动安装在安装座内的第三滑槽内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过四个安装座以及其上固定的双联气缸和夹紧头的设置,可一次性装夹多个工件,相同批次的工件一次性可完成多个工件的同时加工,加工效率高。
2.本实用新型通过第一滑动座和第二滑动座的设置,使固定安装座上的工件可在X轴和Y轴上移动,调节方便,便于加工。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的支撑组件正视结构示意图;
图3为本实用新型的支撑组件侧视结构示意图。
图中:1加工中心本体、2支撑组件、3底座、4第一滑动座、5第一导块、6第一滑槽、7气缸、8第二导块、9第二滑动座、10第二滑槽、11固定条、12L型块、13定位螺栓、14安装座、15双联气缸、16夹紧头、17第三导块、18第三滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种立式加工中心专用支撑结构,其包括加工中心本体1以及安装在加工中心本体1内的支撑组件2,其中:
支撑组件2包括底座3,底座3固定在加工中心本体1的内部中间位置且位于主轴的下方,其上端滑动设置有第一滑动座4,第一滑动座4的左右两端分别与气缸7的输出端相连,其上端的左右两端焊接有固定条11,通过气缸7驱动第一滑动座4左右滑动。
第一滑动座4的上端滑动安装有若干个第二滑动座9,本实施例中,第二滑动座9设有四个。第二滑动座9的滑动方向与第一滑动座4的滑动方向垂直,以第一滑动座4的滑动方向为X轴,以第二滑动座9的滑动方向为Y轴。
第二滑动座9左右两端焊接有L型块12,其上端设有安装座14,安装座14的截面为U型,其左右两端对称安装有双联气缸15,双联气缸15的输出端与夹紧头16固定连接,夹紧头16的下端设有第三导块17,第三导块17滑动安装在安装座14内的第三滑槽18内。
L型块12设置在固定条11的上端,其通过定位螺栓13与固定条11固定连接,调节第二滑动座9的位置后,通过旋转定位螺栓13固定第二滑动座9的位置,防止第二滑动座9在加工过程中移动。
第一滑动座4的下端设有第一导块5,底座3上开设有第一滑槽6,第一导块5滑动安装在第一滑槽6内;第一滑动座4的上端设有第二导块8,第二滑动座9的下端开设有第二滑槽10,第二导块8滑动安装在第二滑槽10内。第一滑槽6和第二滑槽10为燕尾槽,第一导块5和第二导块8分别与第一滑槽6和第二滑槽10的形状大小相同。
本实用新型的工作原理为:通过四个安装座14以及其上固定的双联气缸15和夹紧头16的设置,可一次性装夹多个工件,相同批次的工件一次性可完成多个工件的同时加工,加工效率高。通过第一滑动座4和第二滑动座9的设置,使固定安装座14上的工件可在X轴和Y轴上移动,调节方便,便于加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种立式加工中心专用支撑结构,其包括加工中心本体(1)以及安装在加工中心本体(1)内的支撑组件(2),其特征在于:
所述支撑组件(2)包括底座(3),所述底座(3)固定在加工中心本体(1)的内部中间位置且位于主轴的下方,其上端滑动设置有第一滑动座(4),所述第一滑动座(4)的左右两端分别与气缸(7)的输出端相连,其上端的左右两端焊接有固定条(11);
所述第一滑动座(4)的上端滑动安装有若干个第二滑动座(9),所述第二滑动座(9)的滑动方向与第一滑动座(4)的滑动方向垂直,其左右两端焊接有L型块(12),其上端设有安装座(14),所述安装座(14)的截面为U型,其左右两端对称安装有双联气缸(15),所述双联气缸(15)的输出端与夹紧头(16)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心专用支撑结构,其特征在于:所述第一滑动座(4)的下端设有第一导块(5),所述底座(3)上开设有第一滑槽(6),所述第一导块(5)滑动安装在第一滑槽(6)内;所述第一滑动座(4)的上端设有第二导块(8),所述第二滑动座(9)的下端开设有第二滑槽(10),所述第二导块(8)滑动安装在第二滑槽(10)内。
3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心专用支撑结构,其特征在于:所述第一滑槽(6)和第二滑槽(10)为燕尾槽,所述第一导块(5)和第二导块(8)分别与第一滑槽(6)和第二滑槽(10)的形状大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心专用支撑结构,其特征在于:所述第二滑动座(9)设有四个。
5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心专用支撑结构,其特征在于:所述L型块(12)设置在固定条(11)的上端,其通过定位螺栓(13)与固定条(11)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种立式加工中心专用支撑结构,其特征在于:所述夹紧头(16)的下端设有第三导块(17),所述第三导块(17)滑动安装在安装座(14)内的第三滑槽(18)内。
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- 2020-12-30 CN CN202023264991.4U patent/CN214213031U/zh active Active
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