CN214212443U - 一种用于铝板的平行送料装置 - Google Patents
一种用于铝板的平行送料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214212443U CN214212443U CN202023266384.1U CN202023266384U CN214212443U CN 214212443 U CN214212443 U CN 214212443U CN 202023266384 U CN202023266384 U CN 202023266384U CN 214212443 U CN214212443 U CN 214212443U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parallel feeding
- plate
- frame
- feeding mechanism
- aluminum plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 68
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 45
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 21
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 24
- 238000004886 process control Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种用于铝板的平行送料装置，包括地轨、平行送料机构、移动机构和料架，所述平行送料机构活动安装在地轨上，所述移动机构固定安装在平行送料机构上，所述料架固定安装在地轨顶部的上方位置；所述平行送料机构包括装配架、升降架、剪叉式升降台、升降油缸、输送流利条、对料气缸、滑轨、对料板、夹紧气缸和夹紧板，所述装配架的内部与剪叉式升降台的底部活动铰接。本实用新型达到了提高铝板切割送料自动化程度的目的，能够极大的节省切割时间，提升铝板的切割效率，同时减少了人工操作，减少了工作的安全隐患，而且能够实现全自动化进程控制的目的，从而节约了劳动成本，操作简单便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种用于铝板的平行送料装置。
背景技术
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。在铝板的加工切割过程中，待切割板料人工吊板至送料台上，再通过人工缓慢对料为自动切割前做准备。通过操作面板控制机械爪抓取板料开始自动切割，切割完成的成品从送料台人工吊起摆放在指定区域，完成整个切割工作。
然而该种作业方式自动化程度较低，同时人工参与率高，需要人工手动抬料、对料，导致操作太麻烦、浪费大量工时，而且由于操作台较高，板料进出口在同一位置，效率低下，并且人工操作步骤较多，有较大的安全隐患，因此无法满足使用需求。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝板的平行送料装置，达到了提高铝板切割送料自动化程度的目的，能够极大的节省切割时间，提升铝板的切割效率，同时减少了人工操作，减少了工作的安全隐患，而且能够实现全自动化进程控制的目的，从而节约了劳动成本，操作简单便捷。
（二）技术方案
为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于铝板的平行送料装置，包括地轨、平行送料机构、移动机构和料架，所述平行送料机构活动安装在地轨上，所述移动机构固定安装在平行送料机构上，所述料架固定安装在地轨顶部的上方位置；
所述平行送料机构包括装配架、升降架、剪叉式升降台、升降油缸、输送流利条、对料气缸、滑轨、对料板、夹紧气缸和夹紧板，所述装配架的内部一端与剪叉式升降台的底部一端活动铰连，所述剪叉式升降台的顶部一端与升降架一端活动铰连，所述升降油缸的数量为两个，两个升降油缸分别安装在剪叉式升降台上的两侧，所述输送流利条固定安装在升降架的顶部，所述对料气缸固定安装在装配架上，所述滑轨固定安装在装配架上的顶部，所述对料板滑动安装在滑轨上，所述对料板的底端与对料气缸的自由端传动连接，两个夹紧气缸分别固定安装在装配架上的两侧，所述夹紧气缸的自由端与夹紧板的一端传动连接。
进一步地，所述移动机构包括减速电机、传动轴和滑轮，所述减速电机固定安装在装配架上的底部，所述滑轮固定安装在装配架底部的四周。
进一步地，所述滑轮通过传动轴传动连接，所述减速电机的输出端与传动轴传动连接。
进一步地，所述料架上的前方位置固定安装有推板装置，所述推板装置由气缸、滑轨和推板架构成，所述料架上固定安装有导向流利条，所述导向流利条位于推板装置的后方位置上。
进一步地，所述料架的背面设置有自动锯床，所述自动锯床的进料口与导向流利条固定连通，所述自动锯床的出料口固定安装有输料架。
进一步地，所述自动锯床上设置有操控器，所述料架的一侧固定安装有电气箱。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种用于铝板的平行送料装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过板料从后方用吸盘吊起至平行送料机构上，通过移动机构的运行带动平行送料机构向左侧动作至料架的正下方，随后平行送料机构运行举升料板向上动作，使料板的底部与导向流利条的顶部齐平，配合推板装置的运行将料板向后方推送，经导向流利条的输送进入自动锯床的内部进行切割，因此达到了提高铝板切割送料自动化程度的目的，能够极大的节省切割时间，提升铝板的切割效率，同时减少了人工操作，减少了工作的安全隐患，而且能够实现全自动化进程控制的目的，从而节约了劳动成本，操作简单便捷。
2、本实用新型由于平行送料机构的设置，通过人工配合吸盘吊将铝板放置在输送流利条上，随后对料气缸运行驱动对料板配额和滑轨上升，夹紧气缸动作带动夹紧板向前方动作，使铝板能够处于升降架上的指定位置区域，以此对铝板实现自动对齐操作的目的，能够使铝板的位置处于整齐状态，因此不再需要切割前人工抬料和对料动作，减少了人工操作，减少了工作的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面示意图；
图2为本实用新型平行送料机构的结构示意图；
图3为本实用新型的备料状态示意图；
图4为本实用新型的平行送料状态示意图；
图5为本实用新型的顶升状态示意图；
图6为本实用新型的切割状态示意图。
图中：1、地轨；2、平行送料机构；3、移动机构；4、料架；5、推板装置；6、导向流利条；7、自动锯床；8、输料架；9、操控器；10、电气箱；21、装配架；22、升降架；23、剪叉式升降台；24、升降油缸；25、输送流利条；26、对料气缸；27、滑轨；28、对料板；29、夹紧气缸；210、夹紧板；31、减速电机；32、传动轴；33、滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于铝板的平行送料装置，包括地轨1、平行送料机构2、移动机构3和料架4，平行送料机构2活动安装在地轨1上，移动机构3固定安装在平行送料机构2上，料架4固定安装在地轨1顶部的上方位置，料架4上的前方位置固定安装有推板装置5，推板装置5由气缸、滑轨和推板架构成，料架4上固定安装有导向流利条6，导向流利条6位于推板装置5的后方位置上，料架4的背面设置有自动锯床7，自动锯床7的进料口与导向流利条6固定连通，自动锯床7的出料口固定安装有输料架8，自动锯床7上设置有操控器9，料架4的一侧固定安装有电气箱10，电气箱10的一侧固定安装有储气罐，储气罐能够配合气泵站进行使用，为气缸的运行提供动力，通过板料从后方用吸盘吊起至平行送料机构2上，通过移动机构3的运行带动平行送料机构2向左侧动作至料架4的正下方，随后平行送料机构2运行举升料板向上动作，使料板的底部与导向流利条6的顶部齐平，配合推板装置5的运行将料板向后方推送，经导向流利条6的输送进入自动锯床7的内部进行切割，因此达到了提高铝板切割送料自动化程度的目的，能够极大的节省切割时间，提升铝板的切割效率，同时减少了人工操作，减少了工作的安全隐患，而且能够实现全自动化进程控制的目的，从而节约了劳动成本，操作简单便捷；
平行送料机构2包括装配架21、升降架22、剪叉式升降台23、升降油缸24、输送流利条25、对料气缸26、滑轨27、对料板28、夹紧气缸29和夹紧板210，装配架21的内部一端与剪叉式升降台23的底部一端活动铰接，剪叉式升降台23的顶部一端与升降架22一端活动铰连，升降油缸24的数量为两个，两个升降油缸24分别安装在剪叉式升降台23上的两侧，升降油缸24通过油泵站控制运行，输送流利条25固定安装在升降架22的顶部，对料气缸26固定安装在装配架21上，滑轨27固定安装在装配架21上的顶部，对料板28滑动安装在滑轨27上，对料板28的底端与对料气缸26的自由端传动连接，两个夹紧气缸29分别固定安装在装配架21上的两侧，夹紧气缸29的自由端与夹紧板210的一端传动连接，由于平行送料机构2的设置，通过人工配合吸盘吊将铝板放置在输送流利条25上，随后对料气缸26运行驱动对料板28配和滑轨27上升，夹紧气缸29动作带动夹紧板210向前方动作，使铝板能够处于升降架22上的指定位置区域，以此对铝板实现自动对齐操作的目的，能够使铝板的位置处于整齐状态，自动整理板材，随后移动机构3动作平移送料至制定区域，升降油缸24动作配合剪叉式升降台23实现升降动作，使铝板顶升至指定位置，随后推板装置5推送铝板至自动锯床7中进行切割，而升降架22下移并回归至起点，开始下一张板备料，往复如此，完成自动切割送料动作，因此不再需要切割前人工抬料和对料动作，减少了人工操作，减少了工作的安全隐患。
移动机构3包括减速电机31、传动轴32和滑轮33，减速电机31固定安装在装配架21上的底部，滑轮33固定安装在装配架21底部的四周，滑轮33通过传动轴32传动连接，减速电机31的输出端与传动轴32传动连接。
在使用的过程中，通过板料从后方用吸盘吊起至平行送料机构2上，通过移动机构3的运行带动平行送料机构2向左侧动作至料架4的正下方，随后平行送料机构2运行举升料板向上动作，使料板的底部与导向流利条6的顶部齐平，配合推板装置5的运行将料板向后方推送，经导向流利条6的输送进入自动锯床7的内部进行切割，因此达到了提高铝板切割送料自动化程度的目的，能够极大的节省切割时间，提升铝板的切割效率，同时减少了人工操作，减少了工作的安全隐患，而且能够实现全自动化进程控制的目的，从而节约了劳动成本，操作简单便捷。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于铝板的平行送料装置，包括地轨（1）、平行送料机构（2）、移动机构（3）和料架（4），其特征在于：所述平行送料机构（2）活动安装在地轨（1）上，所述移动机构（3）固定安装在平行送料机构（2）上，所述料架（4）固定安装在地轨（1）顶部的上方位置；
所述平行送料机构（2）包括装配架（21）、升降架（22）、剪叉式升降台（23）、升降油缸（24）、输送流利条（25）、对料气缸（26）、滑轨（27）、对料板（28）、夹紧气缸（29）和夹紧板（210），所述装配架（21）的内部与剪叉式升降台（23）的底部活动铰接，所述剪叉式升降台（23）的顶部一端与升降架（22）一端活动铰连，所述升降油缸（24）的数量为两个，两个升降油缸（24）分别安装在剪叉式升降台（23）上的两侧，所述输送流利条（25）固定安装在升降架（22）的顶部，所述对料气缸（26）固定安装在装配架（21）上，所述滑轨（27）固定安装在装配架（21）上的顶部，所述对料板（28）滑动安装在滑轨（27）上，所述对料板（28）的底端与对料气缸（26）的自由端传动连接，两个夹紧气缸（29）分别固定安装在装配架（21）上的两侧，所述夹紧气缸（29）的自由端与夹紧板（210）的一端传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝板的平行送料装置，其特征在于：所述移动机构（3）包括减速电机（31）、传动轴（32）和滑轮（33），所述减速电机（31）固定安装在装配架（21）上的底部，所述滑轮（33）固定安装在装配架（21）底部的四周。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝板的平行送料装置，其特征在于：所述滑轮（33）通过传动轴（32）传动连接，所述减速电机（31）的输出端与传动轴（32）传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝板的平行送料装置，其特征在于：所述料架（4）上的前方位置固定安装有推板装置（5），所述推板装置（5）由气缸、滑轨和推板架构成，所述料架（4）上固定安装有导向流利条（6），所述导向流利条（6）位于推板装置（5）的后方位置上。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝板的平行送料装置，其特征在于：所述料架（4）的背面设置有自动锯床（7），所述自动锯床（7）的进料口与导向流利条（6）固定连通，所述自动锯床（7）的出料口固定安装有输料架（8）。
6.根据权利要求5所述的一种用于铝板的平行送料装置，其特征在于：所述自动锯床（7）上设置有操控器（9），所述料架（4）的一侧固定安装有电气箱（10）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023266384.1U CN214212443U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种用于铝板的平行送料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023266384.1U CN214212443U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种用于铝板的平行送料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214212443U true CN214212443U (zh) | 2021-09-17 |
Family
ID=77706994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023266384.1U Active CN214212443U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种用于铝板的平行送料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214212443U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114182068A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-03-15 | 广西电网有限责任公司玉林供电局 | 一种实现工业零部件高效退火的机械结构 |
| CN115194248A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-10-18 | 南京我乐家居智能制造有限公司 | 一种电子开料锯用的高效切割装置 |
-
2020
- 2020-12-30 CN CN202023266384.1U patent/CN214212443U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114182068A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-03-15 | 广西电网有限责任公司玉林供电局 | 一种实现工业零部件高效退火的机械结构 |
| CN115194248A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-10-18 | 南京我乐家居智能制造有限公司 | 一种电子开料锯用的高效切割装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214212443U (zh) | 一种用于铝板的平行送料装置 | |
| CN105014138B (zh) | 板材自动送料、切料、排料和码料的设备 | |
| CN109941765B (zh) | 一种多用途的上料装置及上料方法 | |
| CN204867599U (zh) | 板材自动送料、切料、排料和码料的设备 | |
| CN210308371U (zh) | 一种用于砖坯的自动加工设备 | |
| CN211660978U (zh) | 一种钢绞线的自动切断装置 | |
| CN111376352A (zh) | 一种电子锯薄板后端自动上料*** | |
| CN211110236U (zh) | 一种连接输送设备 | |
| CN212578007U (zh) | 一种自动切断整理工件的数控折弯机 | |
| CN211028597U (zh) | 一种平行交换激光切割机机床 | |
| CN115302102A (zh) | 一种多台剪板机联合剪切生产线 | |
| CN213321245U (zh) | 一种板材定位刮边机 | |
| CN214030990U (zh) | 一种自动切纸机 | |
| CN114772004A (zh) | 一种一拖二贴标开料连线 | |
| CN211842304U (zh) | 一种四边同时切割的矩形数控切割设备 | |
| CN210594089U (zh) | 一种便于卸料的粘盒机 | |
| CN221210068U (zh) | 一种剪板机用板材下料摆放装置 | |
| CN221112161U (zh) | 一种皮膜自动冲切设备 | |
| CN221269844U (zh) | 一种钢背楞加工用高效裁切装置 | |
| CN210648839U (zh) | 一种自动化筒体割边、缩口机器 | |
| CN217703695U (zh) | 一种半固化片冲孔裁切一体机 | |
| CN221231665U (zh) | 自动剪板机 | |
| CN220030442U (zh) | 一种对开切纸机 | |
| CN219341202U (zh) | 薄膜裁剪机构 | |
| CN220699770U (zh) | 一种自动裁断机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Building 1 and Building 2, No. 27, Dalingshan Section, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000 Patentee after: Dongguan Siwei Materials Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 27, Dalingshan section, Shida Road, datanglang village, Dalingshan Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000 Patentee before: Dongguan Siwei metal material Co.,Ltd. Country or region before: China |