CN214185971U

CN214185971U - 一种内孔熔铜设备

Info

Publication number: CN214185971U
Application number: CN202022778024.3U
Authority: CN
Inventors: 桑俊波; 王建芳; 付建敏
Original assignee: Zhengzhou Kaibo Welding And Cutting Equipment Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Kaibo Welding And Cutting Equipment Co ltd
Priority date: 2020-11-26
Filing date: 2020-11-26
Publication date: 2021-09-14
Anticipated expiration: 2030-11-26

Abstract

本发明实施例涉及缸筒内壁修复设备技术领域，具体涉及一种内孔熔铜设备，包括底座，底座的顶部左端设有第一安装座，第一安装座上设有夹紧机构，底座的顶部右端滑动设置第二安装座，第二安装座上设有固定焊枪，底座的顶部设有支撑机构，支撑机构位于第一安装座和第二安装座之间，支撑机构包括设置于底座的顶部的支撑座、设置于支撑座的上方的支撑台、设置于支撑座上且用于驱动支撑台沿竖直方向运动的驱动组件、转动设置于支撑台的顶部的若干滚轮。有益效果为：采用了铜本身的优点，铜的耐腐蚀性好，铜熔点低；夹持牢固，保证转动稳定，工作稳定；适配性强，实用性强；设置降温水管，可对焊头进行降温，延长焊头的使用寿命。

Description

一种内孔熔铜设备

技术领域

本发明涉及缸筒内壁修复设备技术领域，具体涉及一种内孔熔铜设备。

背景技术

煤矿支架用的立柱外缸筒、液压缸等，在使用一段时间后缸筒内密封面会出现锈蚀、点蚀、拉伤等缺陷导致密封失效而报废，为了使这些缸筒再利用，目前主要采用金属熔焊技术进行修复，以延长缸筒使用寿命。目前常用的工艺是：将缸筒水平放置在底座上的支撑台上，缸筒的一端是由三爪卡盘固定，三爪卡盘可以使缸筒绕轴心转动，支撑台起支撑作用的同时，不会阻碍缸筒的转动。

但是，支撑台只能对与之相匹配的缸筒进行支撑，缸筒的直径偏大或者偏小，转动顺畅度都会受到影响。因此，需要一种内孔熔铜设备，以克服上述问题的发生。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种内孔熔铜设备，包括底座，所述底座的顶部左端设有第一安装座，所述第一安装座上设有夹紧机构，所述底座的顶部右端滑动设置第二安装座，所述第二安装座上设有固定焊枪，所述底座的顶部设有支撑机构，所述支撑机构位于所述第一安装座和所述第二安装座之间，所述支撑机构包括设置于所述底座的顶部的支撑座、设置于所述支撑座的上方的支撑台、设置于所述支撑座上且用于驱动所述支撑台沿竖直方向运动的驱动组件、转动设置于所述支撑台的顶部的若干滚轮，所述支撑台沿所述底座的宽度方向布置，所述支撑台的顶部开设有开槽，所述支撑台的左右两侧壁的顶部对称开设有若干安装槽，所述滚轮设置于所述支撑台的左右两侧壁上相对应的两个安装槽内。

优选的，所述固定焊枪包括沿水平方向固定设置于所述第二安装座的顶部的外筒体、活动套设于所述外筒体的内部的内筒体、设置于所述外筒体的左端且用于使所述内筒体与所述外筒体连接牢固的锁紧机构、贯穿套设于所述内筒体的内部的焊管、设置于所述焊管的左端的焊头、贯穿套设于所述内筒体的内部且缠绕在所述焊头的顶部的降温水管。

优选的，所述第二安装座的顶部设有固定座，所述外筒体的右端与所述固定座的左侧壁固定连接，所述内筒体贯穿所述固定座。

优选的，所述固定座的左侧壁与所述外筒体的右端外侧壁之间均匀设有若干加强板。

优选的，所述外筒体的左端切割有一条切槽从而形成连接片，所述锁紧机构包括设置于所述连接片的端部的连接板、开设于所述连接板上的安装孔、设置于所述外筒体上且与所述安装孔相对应的连接螺帽、穿装在所述安装孔和所述连接螺帽内的连接螺栓。

优选的，所述夹紧机构包括设置于所述第一安装座的右侧壁顶部的安装盘、均匀设置于所述安装盘的右侧壁上且沿所述安装盘的直径方向滑行的夹紧块。

优选的，所述安装盘的右侧壁中心处开设有圆孔，所述安装盘的右侧壁上均匀开设有若干与所述圆孔连通的滑槽，所述滑槽沿所述安装盘的直径方向布置，所述夹紧块滑动设置于所述滑槽内。

本发明实施例的有益效果为：本发明结构简单，使用方面，熔铜采用了铜本身的优点，铜的耐腐蚀性好，铜熔点低；设置夹紧机构和支撑机构，对待加工的液压缸筒进行夹持、固定、使之旋转，夹持牢固，保证转动稳定，工作稳定；支撑台的左右两侧壁的顶部对称开设有若干安装槽，可根据待加工的液压缸筒的直径大小，选择不同的安装槽安装滚轮，起滚动支撑液压缸筒的作用，适配性强，实用性强；设置锁紧机构，拆装便捷，锁紧效果好；设置降温水管，可对焊头进行降温，延长焊头的使用寿命；设置加强板，使外筒体与固定座连接更加牢固。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图1中C部分的放大图；

图5为本发明支撑台的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图中：1、底座；2、第一安装座；3、安装盘；4、夹紧块；5、支撑座；6、转盘；7、支撑台；8、滚轮；9、第二安装座；10、固定座；11、外筒体；12、加强板；13、内筒体；14、焊管；15、焊头；16、降温水管；17、切槽；18、连接片；19、连接板；20、连接螺帽；21、连接螺栓；22、第一安装槽；23、第二安装槽；24、开槽。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种内孔熔铜设备，包括沿水平方向布置的底座1，底座1的顶部左端沿竖直方向安装有第一安装座2，第一安装座2上安装有夹紧机构。夹紧机构包括安装在第一安装座2的右侧壁顶部的安装盘3、均匀安装在安装盘3的右侧壁上且沿安装盘3的直径方向滑行的三个夹紧块4。安装盘3的右侧壁中心处开设有圆孔，安装盘3的右侧壁上均匀开设有三条与圆孔连通的滑槽，三条滑槽均沿安装盘3的直径方向布置，相邻两条滑槽之间的夹角为120°，每条滑槽内滑动安装有一个夹紧块4，夹紧块4能够在滑槽内滑行且能够通过螺栓件进行固定。三个夹紧块4相互配合，能够夹紧待加工的缸筒的一端，安装盘3转动（该转动结构为现有技术，不在这里赘述），三个夹紧块4夹持着待加工的缸筒一起转动，夹持牢固，转动稳定可靠。

底座1的顶部右端滑动安装有第二安装座9，底座1的顶部还安装有支撑机构，支撑机构位于第一安装座2和第二安装座9之间。支撑机构包括安装在底座1的顶部的支撑座5、位于支撑座5的上方的支撑台7、安装在支撑座5上且用于驱动支撑台7沿竖直方向运动的驱动组件、转动安装在支撑台7的顶部的若干滚轮8。该驱动组件为本领域的技术人员所知悉的现有常见技术结构，操作人员手动转动转盘6即可带动转干转动，从而驱动螺纹杆的旋转升降，使安装在螺纹杆的顶部的支撑台7升降，不再这里做进一步赘述。支撑台7沿底座1的宽度方向布置，支撑台7的顶部开设有开槽24，支撑台7的左侧壁的顶部开设有四个安装槽，其中，两个对称的第一安装槽22和两个对称的第二安装槽23，支撑台7的右侧壁的顶部也开设有四个安装槽，这四个安装槽与支撑台7的左侧壁的顶部开设的四个安装槽一一对应。如图5-图6所示，可根据待加工的缸筒的直径大小，选择不同的安装槽安装滚轮8，起滚动支撑缸筒的作用，适配性强，实用性强。

如图2-图3所示，第二安装座9上安装有固定焊枪。固定焊枪包括沿水平方向固定安装在第二安装座9的顶部的外筒体11、活动套装在外筒体11的内部的内筒体13、设置于外筒体11的左端且用于使内筒体13与外筒体11连接牢固的锁紧机构、贯穿套装在内筒体13的内部的焊管14、安装在焊管14的左端的焊头15、贯穿套装在内筒体13的内部且缠绕在焊头15的顶部的降温水管16。焊丝熔铜采用了铜本身的优点，铜的耐腐蚀性好，铜熔点低。另外，在其它实施例中，焊丝也可以采用不锈钢、镍基合金、碳钢等材质。第二安装座9的顶部焊接有固定座10，外筒体11的右端与固定座10的左侧壁固定连接，固定座10上开设有贯穿孔，内筒体13贯穿固定座10上贯穿孔。固定座10的左侧壁与外筒体11的右端外侧壁之间均匀焊接有四块加强板12，增强外筒体11与固定座10之间的连接牢固度，使二者的连接更加牢固可靠。降温水管16的右端外接循环水源，可持续供应循环水，根据需要对焊头15进行降温，防止焊头15的温度过高而受损，延长焊头15的使用寿命。外筒体11的左端切割有一条切槽17从而形成连接片18，锁紧机构包括焊接在连接片18的端部的连接板19、开设于连接板19上的安装孔、焊接在外筒体11上且与安装孔相对应的连接螺帽20、穿装在安装孔和连接螺帽20内的连接螺栓21。通过穿装连接螺栓21，可以使切槽17的宽度减小，从而使连接片18与外筒体11合力锁紧内筒体13，拆装便捷，锁紧效果好。

工作原理：将缸筒放置于支撑台7顶部的滚轮8上，调节三个夹紧块4，夹紧缸筒的左端，安装盘3转动，带动缸筒一起转动，夹持牢固，保证转动稳定，工作稳定；内筒体13的左端、焊头15***缸筒内部，焊丝熔铜对旋转的缸筒内壁进行加工，采用了铜本身的优点，铜的耐腐蚀性好，铜熔点低；第二安装座9可在底座1上滑行，与此同时，降温水管16对焊头15进行降温，防止焊头15因温度过高而受损，延长焊头15的使用寿命。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种内孔熔铜设备，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部左端设有第一安装座，所述第一安装座上设有夹紧机构，所述底座的顶部右端滑动设置第二安装座，所述第二安装座上设有固定焊枪，所述底座的顶部设有支撑机构，所述支撑机构位于所述第一安装座和所述第二安装座之间，所述支撑机构包括设置于所述底座的顶部的支撑座、设置于所述支撑座的上方的支撑台、设置于所述支撑座上且用于驱动所述支撑台沿竖直方向运动的驱动组件、转动设置于所述支撑台的顶部的若干滚轮，所述支撑台沿所述底座的宽度方向布置，所述支撑台的顶部开设有开槽，所述支撑台的左右两侧壁的顶部对称开设有若干安装槽，所述滚轮设置于所述支撑台的左右两侧壁上相对应的两个安装槽内。

2.根据权利要求1所述的一种内孔熔铜设备，其特征在于：所述固定焊枪包括沿水平方向固定设置于所述第二安装座的顶部的外筒体、活动套设于所述外筒体的内部的内筒体、设置于所述外筒体的左端且用于使所述内筒体与所述外筒体连接牢固的锁紧机构、贯穿套设于所述内筒体的内部的焊管、设置于所述焊管的左端的焊头、贯穿套设于所述内筒体的内部且缠绕在所述焊头的顶部的降温水管。

3.根据权利要求2所述的一种内孔熔铜设备，其特征在于：所述第二安装座的顶部设有固定座，所述外筒体的右端与所述固定座的左侧壁固定连接，所述内筒体贯穿所述固定座。

4.根据权利要求3所述的一种内孔熔铜设备，其特征在于：所述固定座的左侧壁与所述外筒体的右端外侧壁之间均匀设有若干加强板。

5.根据权利要求2所述的一种内孔熔铜设备，其特征在于：所述外筒体的左端切割有一条切槽从而形成连接片，所述锁紧机构包括设置于所述连接片的端部的连接板、开设于所述连接板上的安装孔、设置于所述外筒体上且与所述安装孔相对应的连接螺帽、穿装在所述安装孔和所述连接螺帽内的连接螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种内孔熔铜设备，其特征在于：所述夹紧机构包括设置于所述第一安装座的右侧壁顶部的安装盘、均匀设置于所述安装盘的右侧壁上且沿所述安装盘的直径方向滑行的夹紧块。

7.根据权利要求6所述的一种内孔熔铜设备，其特征在于：所述安装盘的右侧壁中心处开设有圆孔，所述安装盘的右侧壁上均匀开设有若干与所述圆孔连通的滑槽，所述滑槽沿所述安装盘的直径方向布置，所述夹紧块滑动设置于所述滑槽内。