CN214185188U - 一种新型压铸模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型压铸模具结构，包括包括定模和动模，定模与动模正对设置，其特征在于：动模的内侧面设有型芯，定模的内侧面设有型腔，型芯与型腔相匹配，型芯伸入型腔内，型芯与型腔之间形成压铸区域，动模的上表面设有脱模限位槽，脱模限位槽靠近型芯，脱模限位槽与压铸区域接通。采用本实用新型的一种新型压铸模具结构，在动模的上表面设有脱模限位槽，保证定模分离的时候，动模上表面的脱模限位槽还能继续对压铸件进行限位，防止压铸件靠近分模线位置的侧面与模具的型芯侧之间存在缝隙。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸模具，具体涉及一种新型压铸模具结构。
背景技术
高压压铸工艺的基本过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，能使毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
当金属液在更高的压力下结晶凝固，打开模具使定模离开压铸件，而压铸件还未顶出离开模具的动模侧时，压铸件靠近分模线位置的侧面处于自由状态，压铸件会因为底面的收缩而使自由的侧面产生变形，在分模线位置模具处于自由状态，受到底面收缩的影响，压铸件会发生变形与模具的动模侧之间产生间隙。
薄壁零部件的变形如何减少和控制是一大难点，特别是对深腔开口结构自由的压铸件而言，这一难点将更加明显且难以解决。
现有技术的缺点是，定模脱离后，压铸件靠近分模线位置的侧面受到其底面收缩的影响，会与模具的动模侧之间产生间隙。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种新型压铸模具结构，有助于对模具进行进一步的限位，防止定模离开时模具发生变形。
其技术方案如下：
一种新型压铸模具结构，其关键在于，包括定模和动模，所述定模与所述动模正对设置，其特征在于：所述动模的内侧面设有型芯，所述定模的内侧面设有型腔，所述型芯与所述型腔相匹配，所述型芯伸入所述型腔内，所述型芯与所述型腔之间形成压铸区域；
所述动模的上表面设有脱模限位槽，所述脱模限位槽靠近所述型芯，所述脱模限位槽与所述压铸区域接通。
采用以上方案的效果：在动模的上表面设有脱模限位槽，保证定模分离的时候，动模上表面的脱模限位槽还能继续对压铸件进行限位，防止压铸件靠近分模线位置的侧面与模具的型芯侧之间存在缝隙。
所述限位槽的槽底弧形过渡形成R角。
所述R角的半径为0.5mm。
所述型芯呈立方体状，所述型芯的两个正对设置的侧面与所述型腔贴合，所述型芯与所述型腔之间形成截面为“U”型的所述压铸区域，所述脱模限位槽与对应的所述压铸区域接通。
所述型芯的侧壁上设有若干定型凹槽，所有所述定型凹槽均位于所述压铸区域内，所有所述定型凹槽均匀分布在对应的所述压铸区域内，所有所述定型凹槽与所述型芯的内侧面接通；
所述型腔的内壁与其底面夹角处设有若干定型凸块，所述定型凸块与所述定型凹槽一一对应，所述定型凸块与对应的所述定型凹槽之间形成加强区域，所述加强区域位于所述压铸区域内。采用以上技术方案的优点是，能在压铸件的侧面上形成加强区域。
所述定型凹槽为半圆锥状，所述定型凹槽的椎底与所述型芯的上表面接通。
有益效果：本实用新型在动模的上表面设有脱模限位槽，保证定模分离的时候，动模上表面的脱模限位槽还能继续对压铸件进行限位，防止压铸件靠近分模线位置的侧面与模具的型芯侧之间存在缝隙。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为本实用新型压铸形成的压铸件结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图3所示，一种新型压铸模具结构，其主要包括定模1和动模2，所述定模1与所述动模2正对设置，其特征在于：所述动模2的内侧面设有型芯3，所述定模1的内侧面设有型腔，所述型芯3与所述型腔相匹配，所述型芯3伸入所述型腔内，所述型芯3与所述型腔之间形成压铸区域；
所述动模2的上表面设有脱模限位槽，所述脱模限位槽靠近所述型芯3，所述脱模限位槽与所述压铸区域接通
其中：
所述限位槽的槽底弧形过渡形成R角。
所述R角的半径为0.5mm。
所述型芯3呈立方体状，所述型芯3的两个正对设置的侧面与所述型腔贴合，所述型芯3与所述型腔之间形成截面为“U”型的所述压铸区域，所述脱模限位槽与对应的所述压铸区域接通。
所述型芯3的侧壁上设有若干定型凹槽4，所有所述定型凹槽4均位于所述压铸区域内，所有所述定型凹槽4均匀分布在对应的所述压铸区域内，所有所述定型凹槽4与所述型芯3的内侧面接通；
所述型腔的内壁与其底面夹角处设有若干定型凸块5，所述定型凸块5与所述定型凹槽4一一对应，所述定型凸块5与对应的所述定型凹槽4之间形成加强区域，所述加强区域位于所述压铸区域内。
所述定型凹槽4为半圆锥状，所述定型凹槽4的椎底与所述型芯3的上表面接通。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型压铸模具结构，包括定模(1)和动模(2)，所述定模(1)与所述动模(2)正对设置，其特征在于：所述动模(2)的内侧面设有型芯(3)，所述定模(1)的内侧面设有型腔，所述型芯(3)与所述型腔相匹配，所述型芯(3)伸入所述型腔内，所述型芯(3)与所述型腔之间形成压铸区域；
所述动模(2)的上表面设有脱模限位槽，所述脱模限位槽靠近所述型芯(3)，所述脱模限位槽与所述压铸区域接通。
2.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具结构，其特征在于：所述限位槽的槽底弧形过渡形成R角。
3.根据权利要求2所述的一种新型压铸模具结构，其特征在于：所述R角的半径为0.5mm。
4.根据权利要求3所述的一种新型压铸模具结构，其特征在于：所述型芯(3)呈立方体状，所述型芯(3)的两个正对设置的侧面与所述型腔贴合，所述型芯(3)与所述型腔之间形成截面为“U”型的所述压铸区域，所述脱模限位槽与对应的所述压铸区域接通。
5.根据权利要求4所述的一种新型压铸模具结构，其特征在于：所述型芯(3)的侧壁上设有若干定型凹槽(4)，所有所述定型凹槽(4)均位于所述压铸区域内，所有所述定型凹槽(4)均匀分布在对应的所述压铸区域内，所有所述定型凹槽(4)与所述型芯(3)的内侧面接通；
所述型腔的内壁与其底面夹角处设有若干定型凸块(5)，所述定型凸块(5)与所述定型凹槽(4)一一对应，所述定型凸块(5)与对应的所述定型凹槽(4)之间形成加强区域，所述加强区域位于所述压铸区域内。
6.根据权利要求5所述的一种新型压铸模具结构，其特征在于：所述定型凹槽(4)为半圆锥状，所述定型凹槽(4)的椎底与所述型芯(3)的上表面接通。
Priority Applications (1)
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| CN202022356186.8U CN214185188U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种新型压铸模具结构 |
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Publications (1)
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| CN214185188U true CN214185188U (zh) | 2021-09-14 |
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2020
- 2020-10-21 CN CN202022356186.8U patent/CN214185188U/zh active Active
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