CN214162128U - 一种模具加工用翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具加工用翻转机构，包括承载箱体，第二水平推动气缸的驱动端通过第二水平推动杆与第二支撑杆驱动连接设置，第二支撑杆的顶部穿过第三通孔后通过第二联轴器与第二转轴相连接，第二转轴的左侧内部设置有夹持机构，第一水平推动气缸的驱动端通过第一水平推动杆与第一支撑杆驱动连接设置，第一支撑杆的顶部穿过第二通孔后通过第一联轴器与第一转轴相连接，第一转轴的右侧内部设置有夹持机构。本实用新型通过旋转电机和夹持机构的结构设置，对产品进行翻转操作，可以同时对多个面进行加工操作，省时省力，节省了加工工时，加工效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工相关技术领域，尤其涉及一种模具加工用翻转机构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有技术中在模具的加工过程中，一般是通过固定夹具夹取模具置于工作台上进行加工操作，但是这样的操作方式一次只能对一个面进行加工操作，对多个面进行加工操作时，需要重新对模具进行夹具操作，费时费力，加工工时较多，加工效率较低。
有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种模具加工用翻转机构，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种模具加工用翻转机构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种模具加工用翻转机构，包括承载箱体，承载箱体的内部开设有箱体内腔，箱体内腔的底部右侧位置设置有第一滑座，第一滑座的顶部内侧开设有第一滑槽，第一滑座右侧箱体内腔的侧壁上设置有第二水平推动气缸，第二水平推动气缸的驱动端通过第二水平推动杆与第二支撑杆驱动连接设置，第二支撑杆的底部通过第一滑块与第一滑槽相连接，第二支撑杆的顶部穿过第三通孔后通过第二联轴器与第二转轴相连接，第二转轴的左侧内部设置有夹持机构，箱体内腔的底部左侧设置有第二滑座，第二滑座的顶部内侧开设有第二滑槽，第二滑座左侧箱体内腔的侧壁上设置有第一水平推动气缸，第一水平推动气缸的驱动端通过第一水平推动杆与第一支撑杆驱动连接设置，第一支撑杆的底部通过第二滑块与第二滑槽相连接，第一支撑杆的顶部穿过第二通孔后通过第一联轴器与第一转轴相连接，第一转轴的右侧内部设置有夹持机构，靠近承载箱体顶部的第一支撑杆上设置有旋转电机，旋转电机的驱动轴与主动轮驱动连接设置，主动轮通过同步带与从动轮相连接，从动轮与第一转轴的左侧相连接。
作为本实用新型的进一步改进，承载箱体的顶部中间位置开设有第一通孔，第一通孔正下方的箱体内腔内设置有驱动升降气缸，驱动升降气缸的驱动端通过驱动升降杆穿过第一通孔后与上方的升降平台驱动连接设置。
作为本实用新型的进一步改进，夹持机构包括推板、安装板和接触触角，推板与第一转轴的右侧或者第二转轴的左侧相连接，推板通过若干个弹性连接件与安装板相连接，安装板上设置有若干个接触触角。
作为本实用新型的进一步改进，弹性连接件为弹簧。
作为本实用新型的进一步改进，接触触角均为橡胶垫块或者硅胶垫块。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型一种模具加工用翻转机构，通过旋转电机和夹持机构的结构设置，对产品进行翻转操作，可以同时对多个面进行加工操作，省时省力，节省了加工工时，加工效率较高；通过升降平台可以对加工工件进行升降运输，减少了人力搬运的人力和物力成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种模具加工用翻转机构的结构示意图。
其中，图中各附图标记的含义如下。
1 承载箱体 2 箱体内腔
3 第一滑座 4 第一滑块
5 第一滑槽 6 第一通孔
7 驱动升降气缸 8 驱动升降杆
9 第二滑座 10 第二滑块
11 第二滑槽 12 第一水平推动杆
13 第一水平推动气缸 14 第二通孔
15 第二水平推动气缸 16 第二水平推动杆
17 第三通孔 18 升降平台
19 旋转电机 20 主动轮
21 同步带 22 从动轮
23 第一转轴 24 第一联轴器
25 第一支撑杆 26 夹持机构
27 第二转轴 28 第二联轴器
29 第二支撑杆 30 推板
31 弹性连接件 32 安装板
33 接触触角
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，
一种模具加工用翻转机构，包括承载箱体1，承载箱体1的内部开设有箱体内腔2，箱体内腔2的底部右侧位置设置有第一滑座3，第一滑座3的顶部内侧开设有第一滑槽5，第一滑座3右侧箱体内腔2的侧壁上设置有第二水平推动气缸15，第二水平推动气缸15的驱动端通过第二水平推动杆16与第二支撑杆29驱动连接设置，第二支撑杆29的底部通过第一滑块4与第一滑槽5相连接，第二支撑杆29的顶部穿过第三通孔17后通过第二联轴器28与第二转轴27相连接，第二转轴27的左侧内部设置有夹持机构26，箱体内腔2的底部左侧设置有第二滑座9，第二滑座9的顶部内侧开设有第二滑槽11，第二滑座9左侧箱体内腔2的侧壁上设置有第一水平推动气缸13，第一水平推动气缸13的驱动端通过第一水平推动杆12与第一支撑杆25驱动连接设置，第一支撑杆25的底部通过第二滑块10与第二滑槽11相连接，第一支撑杆25的顶部穿过第二通孔14后通过第一联轴器24与第一转轴23相连接，第一转轴23的右侧内部设置有夹持机构26，靠近承载箱体1顶部的第一支撑杆25上设置有旋转电机19，旋转电机19的驱动轴与主动轮20驱动连接设置，主动轮20通过同步带21与从动轮22相连接，从动轮22与第一转轴23的左侧相连接。
优选的，承载箱体1的顶部中间位置开设有第一通孔6，第一通孔6正下方的箱体内腔2内设置有驱动升降气缸7，驱动升降气缸7的驱动端通过驱动升降杆8穿过第一通孔6后与上方的升降平台18驱动连接设置。
优选的，夹持机构26包括推板30、安装板32和接触触角33，推板30与第一转轴23的右侧或者第二转轴27的左侧相连接，推板30通过若干个弹性连接件31与安装板32相连接，安装板32上设置有若干个接触触角33。
优选的，弹性连接件31为弹簧。
优选的，接触触角33均为橡胶垫块或者硅胶垫块。
本实用新型一种模具加工用翻转机构，通过左右两个夹持机构26对产品进行夹持操作，通过旋转电机19可以对夹持的产品进行翻转操作；通过底部的水平推动气缸和滑槽等协同配合，可以调节左右两个夹持机构26的相对位置，可以适用于不同尺寸产品的夹持操作，适应性范围较广。
本实用新型一种模具加工用翻转机构，通过旋转电机19和夹持机构26的结构设置，对产品进行翻转操作，可以同时对多个面进行加工操作，省时省力，节省了加工工时，加工效率较高；通过升降平台18可以对加工工件进行升降运输，减少了人力搬运的人力和物力成本。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种模具加工用翻转机构，其特征在于，包括承载箱体(1)，所述承载箱体(1)的内部开设有箱体内腔(2)，所述箱体内腔(2)的底部右侧位置设置有第一滑座(3)，所述第一滑座(3)的顶部内侧开设有第一滑槽(5)，所述第一滑座(3)右侧箱体内腔(2)的侧壁上设置有第二水平推动气缸(15)，所述第二水平推动气缸(15)的驱动端通过第二水平推动杆(16)与第二支撑杆(29)驱动连接设置，所述第二支撑杆(29)的底部通过第一滑块(4)与第一滑槽(5)相连接，所述第二支撑杆(29)的顶部穿过第三通孔(17)后通过第二联轴器(28)与第二转轴(27)相连接，所述第二转轴(27)的左侧内部设置有夹持机构(26)，所述箱体内腔(2)的底部左侧设置有第二滑座(9)，所述第二滑座(9)的顶部内侧开设有第二滑槽(11)，所述第二滑座(9)左侧箱体内腔(2)的侧壁上设置有第一水平推动气缸(13)，所述第一水平推动气缸(13)的驱动端通过第一水平推动杆(12)与第一支撑杆(25)驱动连接设置，所述第一支撑杆(25)的底部通过第二滑块(10)与第二滑槽(11)相连接，所述第一支撑杆(25)的顶部穿过第二通孔(14)后通过第一联轴器(24)与第一转轴(23)相连接，所述第一转轴(23)的右侧内部设置有夹持机构(26)，靠近所述承载箱体(1)顶部的第一支撑杆(25)上设置有旋转电机(19)，所述旋转电机(19)的驱动轴与主动轮(20)驱动连接设置，所述主动轮(20)通过同步带(21)与从动轮(22)相连接，所述从动轮(22)与第一转轴(23)的左侧相连接。
2.如权利要求1所述的一种模具加工用翻转机构，其特征在于，所述承载箱体(1)的顶部中间位置开设有第一通孔(6)，所述第一通孔(6)正下方的箱体内腔(2)内设置有驱动升降气缸(7)，所述驱动升降气缸(7)的驱动端通过驱动升降杆(8)穿过第一通孔(6)后与上方的升降平台(18)驱动连接设置。
3.如权利要求1所述的一种模具加工用翻转机构，其特征在于，所述夹持机构(26)包括推板(30)、安装板(32)和接触触角(33)，所述推板(30)与第一转轴(23)的右侧或者第二转轴(27)的左侧相连接，所述推板(30)通过若干个弹性连接件(31)与安装板(32)相连接，所述安装板(32)上设置有若干个接触触角(33)。
4.如权利要求3所述的一种模具加工用翻转机构，其特征在于，所述弹性连接件(31)为弹簧。
5.如权利要求3所述的一种模具加工用翻转机构，其特征在于，所述接触触角(33)均为橡胶垫块或者硅胶垫块。
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