CN214161901U - 一种光伏支架焊接台上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏支架焊接台上下料装置，涉及光伏支架生产设备技术领域，包括焊接台，焊接台一侧固定有支架，支架上部滑移设置有置料架，支架上设置有驱动置料架升降的升降机构，支架上部向下倾斜设置有上料架，上料架上设置有两挡板，上料架上转动设置有第一转轴，第一转轴上固定有两第一拨板；支架下部固定有向上倾斜的下料架；下料架上转动设置有第二转轴，第二转轴上固定有两第二拨板，焊接台对应两第二拨板位置成型有两凹槽，下料架上固定有与第二转轴固连的第二电机，第二转轴与第一转轴之间传动连接有同步机构，支架内设置有成品车。本实用新型提供了使用可靠、效率高且能同步上下料的一种光伏支架焊接台上下料装置。

Description

一种光伏支架焊接台上下料装置

技术领域

本实用新型涉及光伏支架生产设备技术领域，尤其涉及一种光伏支架焊接台上下料装置。

背景技术

太阳能光伏支架，是太阳能光伏发电***中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架。通常采用高耐磨材料以抵抗风力雪荷载和其它腐蚀作用，其材质一般有铝合金、碳钢及不锈钢，在生产光伏支架的过程中，一般需要在钢管上进行配件的焊接。

现有授权公告号为CN207447669U的中国实用新型专利公布了一种使用安全的太阳能光伏支架生产用焊接机构，包括底座，底座的左表面上方开设有滑槽，滑槽的内腔活动安装有圆杆，圆杆的外表面套接有位于底座左侧的竖板，竖板的右表面固定安装有与底座相连接的滑轮，圆杆的外表面套接有位于竖板左侧的放置板，放置板的右表面固定安装有位于圆杆前方的第一斜杆。

采用上述技术方案，工作时，工作人员将待焊接的钢管放置到放置板上进行自动焊接操作；但是采用这种方式，需要人工进行上下料，工作人员劳动强度较大，同时每次下完料后再上料，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光伏支架焊接台上下料装置，焊接完成时，第二电机驱动第二转轴转动，第二拨板将焊接台上的钢管推送到下料架上，同步机构驱动第一转轴转动，驱动第一转轴将第一拨板推送到焊接台上，从而完成自动且同步的上下料操作；通过这种方式，降低工作人员劳动强度，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种光伏支架焊接台上下料装置，包括焊接台，所述焊接台宽度方向一侧固定有支架，所述支架上部滑移设置有置料架，所述支架上设置有驱动置料架升降的升降机构，所述支架靠近焊接台一侧向下倾斜设置有上料架，所述上料架上设置有两挡板，所述上料架靠近焊接台的一端转动设置有第一转轴，所述第一转轴上固定有两第一拨板；

所述上料架下方支架上固定有向上倾斜的下料架；所述下料架远离支架的一侧转动设置有第二转轴，所述第二转轴上固定有两第二拨板，所述焊接台对应两第二拨板位置成型有两凹槽，所述下料架宽度方向一侧固定有伸出端与第二转轴固连的第二电机，所述第二转轴与第一转轴之间传动连接有同步机构，所述置料架下方支架内设置有成品车。

通过采用上述技术方案，焊接完成时，第二电机工作，驱动第二转轴从焊接台下方向上转动，第二拨板将焊接台上焊接完成的钢管推送到下料架上，下料架将焊接完成的钢管到导送到成品车上；同时，第一转轴在同步机构的带动下从上料架下方向上转动，第一拨板将挡块处的待焊接钢管推送到焊接台上，从而自动完成焊接台的同步上下料操作，通过这种方式，降低工作人员劳动强度，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述成品车内部固定有剪式升降机，所述剪式升降机上部固定有托板。

通过采用上述技术方案，通过剪式升降机带动托板升降，从而使焊接完的钢管掉落高度差减少，防止钢管从下料架掉落时产生损坏，通过这种方式，提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为所述成品车包括短立板，所述短立板固定设置在成品车靠近下料架的一侧，所述成品车远离下料架的一侧固定有长立板，所述支架远离下料架一侧的中部固定有横梁，所述横梁上设置有用于锁紧成品车的锁紧机构；所述锁紧机构包括两固定板，两所述固定板固定设置在横梁下部，所述横梁下表面滑移设置有两推块，两所述推块与固定板之间固定有第一弹性组件，所述横梁上对应两推块位置滑移设置有锁紧销，所述锁紧销包括竖直部分和水平部分，所述竖直部分与横梁内部之间固定有第二弹性组件，所述水平部分穿过横梁沿支架宽度方向的一侧壁，所述长立板上表面均成型有与竖直部分插接配合的锁紧槽。

通过采用上述技术方案，工作时，短立板穿过锁紧机构进入支架内部，长立板靠近固定板的侧壁与推块抵接，并推动两推块向固定板移动，此时锁紧销从横梁内部弹出并插接到锁紧槽内，从而完成成品车的固定操作，当成品车转移时，只需将锁紧销向上提起即可完成，通过这种方式，提高装置使用的可靠性和便捷性。

本实用新型进一步设置为：两所述挡板均沿上料架长度方向滑移设置。

通过采用上述技术方案，利用滑移设置的两挡板，能够对不同长度的钢管进行限位，从而提高装置使用的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述下料架靠近支架一侧沿其长度方向对称设置有两对齐传送带，两所述对齐传送带沿支架宽度方向从靠近第二转轴一侧朝靠近支架一侧向内倾斜设置。

通过采用上述技术方案，利用两对齐传送带对焊接完的钢管进行限位，从而尽可能确保其在成品车上的整齐度，防止在下料堆叠过程中坍塌的可能，进一步提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述下料架上沿其长度方向滑移设置有两滑动座，所述下料架上转动设置有分别与两第二滑动座螺纹连接的第二螺杆，所述第二螺杆一端固定有手轮，两所述对齐传送带分别固定设置在两滑动座上。

通过采用上述技术方案，利用手轮和第二螺杆调整两滑动座朝相向或相反的方向移动，以调整两对齐传送带之间的间距，使装置适应不同长度钢管的下料，从而进一步提高装置使用的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述同步机构包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮固定设置在第二转轴上，所述第二链轮转动设置在上料架上，所述第一链轮与第二链轮之间传动设置有链条，所述第二链轮一侧同轴固定有第一齿轮，所述第一转轴上固定有与第一齿轮啮合配合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，工作时，第一链轮将第二转轴的动力通过链条传动至第二链轮上，第二链轮通过第一齿轮与第二齿轮啮合，带动第一转轴与第二转轴反向同步转动，从而同时完成上下料操作，通过这种方式，能够进一步降低上下料的间隔时间，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所所述升降机构包括第一电机，所述第一电机固定设置在支架顶部，所述第一电机伸出端固定有与支架转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆与置料架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用第一电机和第一螺杆驱动置料架上升，从而使置料架上的多层待焊接钢管一侧滚落至上料架上，尽可能降低上料批次，进一步提高生产效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)第二电机驱动第二转轴转动，第二拨板将焊接台上的钢管推送到下料架上，同步机构驱动第一转轴与第二转轴反向同步转动，驱动第一转轴将第一拨板推送到焊接台上，完成自动且同步的上下料操作；从而降低工作人员劳动强度，提高生产效率；

(2)利用锁紧机构、可升降托板等设置，降低钢管下料时破损或者成品车偏移的问题，从而使装置具备较强的可靠性；

(3)利用滑移设置的挡板和滑动座，使装置能够适应不同长度钢管的下料操作，从而使装置具备较强的适用性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例支架部分的轴测示意图，体现上料架与下料架之间的关系；

图3是图1中沿A-A的剖面示意图，体现锁紧机构和支架的位置关系；

图4是图2中B部分的局部放大示意图，体现同步机构的结构；

图5是本实用新型一个实施例成品车的轴测示意图，体现成品车的结构；

图6是图3中C部分的局部放大示意图，体现锁紧机构结构。

附图标记：1、焊接台；101、凹槽；2、支架；201、横梁；3、置料架；4、升降机构；401、第一电机；402、第一螺杆；5、上料架；6、挡板；7、第一转轴；8、第一拨板； 9、下料架；10、第二转轴；11、第二拨板；12、第二电机；13、同步机构；1301、第一链轮；1302、第二链轮；1303、链条；1304、第一齿轮；1305、第二齿轮；14、滑动座；15、第二螺杆；16、手轮；17、对齐传送带；18、成品车；1801、短立板；1802、长立板； 18021、锁紧槽；1803、剪式升降机；1804、托板；19、锁紧机构；1901、固定板；1902、推块；1903、第一弹性组件；1904、锁紧销；19041、竖直部分；19042、水平部分；1905、第二弹性组件。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1和附图2，一种光伏支架焊接台上下料装置，包括焊接台1，焊接台1 为长方体框架结构，焊接台1沿其宽度方向一侧固定有支架2，支架2为长方体框架结构，支架2上部沿其高度方向滑移设置有置料架3，置料架3为长方体板状结构，置料架3底面从支架2远离焊接台1一侧向支架2靠近焊接台1一侧向下倾斜设置，支架2上设置有驱动置料架3升降的升降机构4，升降机构4包括第一电机401，第一电机401固定设置支架2沿其长度方向圆远离焊接台1的一侧的顶部，第一电机401向下伸出端固定有与支架2转动连接的第一螺杆402，第一螺杆402与置料架3螺纹连接。

支架2上部靠近焊接台1一侧固定设置有上料架5，上料架5为长方体框架结构，上料架5从其与支架2固定处到其远离支架2的方向向下倾斜设置，上料架5上表面沿其长度方向滑移设置有两挡板6，上料架5沿其宽度方向靠近焊接台1的一端转动设置有第一转轴7，第一转轴7上沿其轴线方向间隔设置有两第一拨板8，两第一拨板8处于上料架5下方位置。

上料架5下方支架2上倾斜设置有下料架9，下料架9为长方体框架结构，下料架 9从其与支架2固定处向上倾斜设置，下料架9沿其宽度方向远离支架2的一端略低于焊接台1高度，下料架9沿其宽度方向远离支架2的一端转动设置有第二转轴10，第二转轴 10上沿其轴线方向间隔设置有两第二拨板11，两第二拨板11均处于焊接台1台面下方，焊接台1对应两第二拨板11的位置成型有两供第二拨板11穿过的凹槽101，下料架9长度方向的一侧固定有伸出端与第二转轴10固连的第二电机12，第二转轴10与第一转轴7 之间传动连接有同步机构13。

参见附图2和附图4，同步机构13包括第一链轮1301和第二链轮1302，第一链轮1301固定设置在第二转轴10沿其长度方向远离第二电机12的一端，上料架5沿其长度方向的一侧靠近第一链轮1301的一侧转动设置有第二链轮1302，第一链轮1301和第二链轮1302传动连接有链条1303，第二链轮1302靠近上料架5的一侧同轴固定有第一齿轮1304，第一转轴7沿其长度方向靠近第一齿轮1304的一端固定设置有第二齿轮1305，第二齿轮 1305与第一齿轮1304啮合配合；工作时，第二电机12带动第二转轴10向下料架9方向转动，第一链轮1301将第二转轴10的动力通过链条1303传动至第二链轮1302上，第二链轮1302通过第一齿轮1304与第二齿轮1305啮合，带动第一转轴7与第二转轴10反向同步转动，从而完成第一转轴7与第二转轴10的同步反向运动。

下料架9靠近支架2的一侧设置有两滑动座14，两滑动座14上表面与下料架9上表面齐平,两滑动座14沿下料架9长度方向滑移设置，下料架9内部转动设置有与两第二滑动座14螺纹连接的第二螺杆15，第二螺杆15的正反向转动驱动两滑动座14相互靠近或相互远离，第二螺杆15长度方向的一端伸出下料架9并固定设置有手轮16；两滑动座 14上均固定设置有对齐传送带17，两对齐传送带17沿下料架9长度方向对称设置，两对齐传送带17均沿下料架9宽度方向从远离支架2的一侧朝靠近支架2的一侧向内倾斜设置。

参见附图1和附图5，置料架3下方的支架2内部设置有成品车18，成品车18为长方体框架结构，成品车18包括短立板1801和长立板1802，短立板1801固定设置在成品车18沿其宽度方向靠近下料架9的一侧，长立板1802固定设置在成品车18沿其宽度方向远离下料架9的一侧，成品车18内部底面固定设置有剪式升降机1803，剪式升降机 1803上部固定设置有托板1804。

参见附图3和附图6，支架2中部固定设置有横梁201，横梁201升设置有用于锁紧成品车18的锁紧机构19，锁紧机构19包括两固定板1901，两固定板1901固定设置在横梁201下表面沿支架2宽度方向靠近下料架9一侧上，且短立板1801能从两固定板1901 的下方穿过，横梁201下表面沿支架2宽度方向滑移设置有两推块1902，两推块1902与固定板1901之间固定有第一弹性组件1903，第一弹性组件1903为弹簧制成；横梁201内部对应两推块1902位置沿支架2高度方向滑移设置有两锁紧销1904，锁紧销1904为T字形结构，锁紧销1904包括竖直部分19041和水平部分19042，竖直部分19041上部与横梁 201内部之间固定有第二弹性组件1905，第二弹性组件1905为弹簧制成，水平部分19042 伸出横梁201宽度方向远离下支架2的一侧壁，长立板1802上表面成型有两与竖直部分 19041下部插接配合的锁紧槽18021。

工作时，短立板1801穿过锁紧机构19进入支架2内部，长立板1802靠近固定板1901的侧壁与推块1902抵接，并推动两推块1902向固定板1901移动，此时锁紧销1904 竖直部分19041下部从横梁201内部弹出并插接到锁紧槽18021内，从而完成成品车18 的固定操作，当成品车18转移时，只需将锁紧销1904水平部分19042向上提起，即可向外拉动成品车18，推块1902回弹挡住锁紧销1904竖直部分19041的下部，从而完成锁紧销1904的回缩固定。

本实施例的工作原理是：焊接完成时，第二电机12工作，驱动第二转轴10从焊接台1下方向上转动，第二拨板11将焊接台1上焊接完成的钢管推送到下料架9上，下料架9和两对齐传送带17将焊接完成的钢管到导送到成品车18的托板1804上；同时，第一转轴7在同步机构13的带动下从上料架5下方向上转动，第一拨板8将挡块处的待焊接钢管推送到焊接台1上，从而自动完成焊接台1的同步上下料操作，通过这种方式，降低工作人员劳动强度，提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光伏支架焊接台上下料装置，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)宽度方向一侧固定有支架(2)，所述支架(2)上部滑移设置有置料架(3)，所述支架(2)上设置有驱动置料架(3)升降的升降机构(4)，所述支架(2)靠近焊接台(1)一侧向下倾斜设置有上料架(5)，所述上料架(5)上设置有两挡板(6)，所述上料架(5)靠近焊接台(1)的一端转动设置有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)上固定有两第一拨板(8)；

所述上料架(5)下方支架(2)上固定有向上倾斜的下料架(9)；所述下料架(9)远离支架(2)的一侧转动设置有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)上固定有两第二拨板(11)，所述焊接台(1)对应两第二拨板(11)位置成型有两凹槽(101)，所述下料架(9)宽度方向一侧固定有伸出端与第二转轴(10)固连的第二电机(12)，所述第二转轴(10)与第一转轴(7)之间传动连接有同步机构(13)，所述置料架(3)下方支架(2)内设置有成品车(18)。

2.根据权利要求1所述的一种光伏支架焊接台上下料装置，其特征在于：所述成品车(18)内部固定有剪式升降机(1803)，所述剪式升降机(1803)上部固定有托板(1804)。

3.根据权利要求2所述的一种光伏支架焊接台上下料装置，其特征在于：所述成品车(18)包括短立板(1801)，所述短立板(1801)固定设置在成品车(18)靠近下料架(9)的一侧，所述成品车(18)远离下料架(9)的一侧固定有长立板(1802)，所述支架(2)远离下料架(9)一侧的中部固定有横梁(201)，所述横梁(201)上设置有用于锁紧成品车(18)的锁紧机构(19)；所述锁紧机构(19)包括两固定板(1901)，两所述固定板(1901)固定设置在横梁(201)下部，所述横梁(201)下表面滑移设置有两推块(1902)，两所述推块(1902)与固定板(1901)之间固定有第一弹性组件(1903)，所述横梁(201)上对应两推块(1902)位置滑移设置有锁紧销(1904)，所述锁紧销(1904)包括竖直部分(19041)和水平部分(19042)，所述竖直部分(19041)与横梁(201)内部之间固定有第二弹性组件(1905)，所述水平部分(19042)穿过横梁(201)沿支架(2)宽度方向的一侧壁，所述长立板(1802)上表面均成型有与竖直部分(19041)插接配合的锁紧槽(18021)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种光伏支架焊接台上下料装置，其特征在于：两所述挡板(6)均沿上料架(5)长度方向滑移设置。

5.根据权利要求4所述的一种光伏支架焊接台上下料装置，其特征在于：所述下料架(9)靠近支架(2)一侧沿其长度方向对称设置有两对齐传送带(17)，两所述对齐传送带(17)沿支架(2)宽度方向从靠近第二转轴(10)一侧朝靠近支架(2)一侧向内倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种光伏支架焊接台上下料装置，其特征在于：所述下料架(9)上沿其长度方向滑移设置有两滑动座(14)，所述下料架(9)上转动设置有分别与两第二滑动座(14)螺纹连接的第二螺杆(15)，所述第二螺杆(15)一端固定有手轮(16)，两所述对齐传送带(17)分别固定设置在两滑动座(14)上。

7.根据权利要求1所述的一种光伏支架焊接台上下料装置，其特征在于：所述同步机构(13)包括第一链轮(1301)和第二链轮(1302)，所述第一链轮(1301)固定设置在第二转轴(10)上，所述第二链轮(1302)转动设置在上料架(5)上，所述第一链轮(1301)与第二链轮(1302)之间传动设置有链条(1303)，所述第二链轮(1302)一侧同轴固定有第一齿轮(1304)，所述第一转轴(7)上固定有与第一齿轮(1304)啮合配合的第二齿轮(1305)。

8.根据权利要求4所述的一种光伏支架焊接台上下料装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括第一电机(401)，所述第一电机(401)固定设置在支架(2)顶部，所述第一电机(401)伸出端固定有与支架(2)转动连接的第一螺杆(402)，所述第一螺杆(402)与置料架(3)螺纹连接。

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