CN214159351U - 一种润滑油添加剂分散处理装置 - Google Patents
一种润滑油添加剂分散处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214159351U CN214159351U CN202022665117.5U CN202022665117U CN214159351U CN 214159351 U CN214159351 U CN 214159351U CN 202022665117 U CN202022665117 U CN 202022665117U CN 214159351 U CN214159351 U CN 214159351U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- jar body
- driven shaft
- driven
- driving shaft
- additive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 62
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 57
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- 239000003879 lubricant additive Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000005069 Extreme pressure additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000013556 antirust agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本申请涉及一种润滑油添加剂分散处理装置，属于润滑油添加剂生产技术领域，针对添加剂在存储过程中添加剂产生沉淀，影响添加剂的质量问题提供以下技术方案，本申请的技术要点包括罐体，罐体的顶壁设置有进料口，罐体的底壁设置有多个出料口，罐体于出料口处设置有输送管道，输送管道设置有电磁阀，罐体设置有搅拌装置，搅拌装置包括主动轴和电机以及多个从动轴，多个从动轴以主动轴轴线为中心呈圆周阵列，从动轴设置于靠近罐体底壁的一侧，从动轴的一端和主动轴转动连接，罐体设置有用于驱动从动轴绕其自身轴线转动的传动组件，从动轴沿其径向方向设置有多个搅拌叶。本申请具有提高添加剂的质量，提高添加剂的均匀度的优点。
Description
技术领域
本申请涉及于润滑油添加剂生产技术领域，特别涉及一种润滑油添加剂分散处理装置。
背景技术
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用、合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。
添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂以及粘度指数增进剂等类型。在存储添加剂的过程中，通常将添加剂存放于储存罐中，然后通过分散处理装置将储存罐内部的添加剂输送至各个设备中进行后续加工，由于现有的分散处理装置中未设置有搅拌结构，使得添加剂在存储过程中添加剂产生沉淀，影响添加剂的质量。
实用新型内容
为了提高添加剂的质量，提高添加剂的均匀度，本申请提供一种润滑油添加剂分散处理装置，采用如下的技术手段：
一种润滑油添加剂分散处理装置，包括罐体，所述罐体的顶壁设置有进料口，所述罐体的底壁设置有多个出料口，多个所述出料口于罐体的底壁均匀分布，所述罐体于出料口处对应设置有输送管道，所述输送管道设置有用于启闭出料口的电磁阀，所述罐体设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括竖向设置的主动轴和驱动主动轴转动的电机以及多个从动轴，多个所述从动轴以主动轴轴线为中心呈圆周阵列，所述从动轴的轴线和主动轴的轴线相交于一点，所述从动轴设置于靠近罐体底壁的一侧，所述从动轴的一端和主动轴转动连接、另一端和罐体的侧壁转动连接，所述罐体设置有用于驱动从动轴绕其自身轴线转动的传动组件，所述从动轴沿其径向方向设置有多个搅拌叶。
通过采用上述技术方案，将添加剂存放于罐体放入内部，当添加剂长期存放时或在开启电磁阀之前，启动电机，电机带动主动轴同轴转动，在传动组件的作用下驱动从动轴以其自身轴线为中心周向转动，由于搅拌叶沿从动轴的径向方向设置，从动轴转动的过程中带动搅拌叶转动，实现对位于罐体上层添加剂和位于罐体下层添加剂之间的混合，减少添加剂在罐体底壁的积聚，提高添加剂的混合均匀度，提高添加剂的质量。
可选的，所述罐体的内部设置有搅拌框，所述搅拌框的轴线和主动轴的轴线重合，所述主动轴的外部套设有固定套筒，所述固定套筒的上端和罐体的顶壁固定连接，所述搅拌框的一侧和主动轴固定连接、另一侧和固定套筒转动连接，所述从动轴的一端和搅拌框转动连接、另一端和固定套筒转动连接。
通过采用上述技术方案，主动轴转动的过程中能够带动搅拌框同步转动，由于从动轴的一端和搅拌框连接、另一端和固定套筒转动连接，使得搅拌框和主动轴同轴转动的过程中带动从动轴绕主动轴做圆周运动，使得从动轴在自转的同时能够绕主动轴做圆周运动，实现对罐体水平方向上添加剂之间的混合。
可选的，所述搅拌框包括两个竖向侧板和两个横板，两个横板和两个竖向侧板围成框状结构，所述竖向侧板和罐体的侧壁接触。
通过采用上述技术方案，竖向侧板和罐体的侧壁接触，使得搅拌框在转动的过程中实现对粘附在罐体侧壁的添加剂的刮除，减少添加剂的浪费。
可选的，所述传动组件包括固设于固定套筒外壁的主动锥齿轮和设置于从动轴的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，所述横板朝向从动轴的一侧设置有能够为从动轴提供支撑的支撑座。
通过采用上述技术方案，在支撑座的作用下实现对从动轴的稳定支撑，使从动轴能够稳定转动，同时能够保持主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合状态，实现从动轴的自转。
可选的，所述竖向侧板于其与罐体内壁的接触端设置有尖端。
通过采用上述技术方案，减小竖向侧板和罐体内壁的接触面积，便于实现对粘附在罐体内壁的添加剂的刮除。
可选的，所述搅拌框开设有多个通孔。
通过采用上述技术方案，减少添加剂在搅拌框上的粘附量，进一步减少对添加剂的浪费。
可选的，所述罐体的底壁呈弧形设置。
通过采用上述技术方案，当需要将添加剂通过输送管道输送时，减少添加剂于罐体底壁的积聚，加速添加剂通过输送管道排出。
可选的，所述主动轴靠近罐体底壁的一侧设置有刮板，所述刮板呈弧形设置，所述刮板的弧度等于罐体底壁的弧度。
通过采用上述技术方案，在主动轴转动的过程中，一方面，能够实现对粘附在罐体底壁添加剂的刮除；另一方面，能够搅动沉降在罐体底壁的添加剂，便于实现下层添加剂和上层添加剂之间的混合。
可选的，设置于主动轴同侧的从动轴为两个，其中一个从动轴设置于靠近罐体顶壁的一侧、另一个从动轴设置于靠近罐体底壁的一侧。
通过采用上述技术方案，提高上层添加剂和下层添加剂之间的混合效率，进一步提高添加剂的混合均匀度，提高添加剂的质量
综上所述，本申请具有以下有益效果：
第一、通过电机带动主动轴同轴转动，在传动组件的作用下驱动从动轴以其自身轴线为中心周向转动，从动轴转动的过程中带动搅拌叶转动，实现对位于罐体上层添加剂和位于罐体下层添加剂之间的混合，减少添加剂在罐体底壁的积聚，提高添加剂的混合均匀度，提高添加剂的质量；
第二、在搅拌框和固定套筒的作用下，使得从动轴在自转的同时能够绕主动轴做圆周运动，实现对罐体水平方向上添加剂之间的混合，从而实现对罐体水平层方向上添加剂和上下层添加剂之间的混合；
第三、通过搅拌框和刮板在转动的过程中实现对罐体内壁的刮除，减少添加剂在罐体内壁的粘附量，从而减小对添加剂的浪费。
附图说明
图1是本申请实施例的润滑油添加剂分散处理装置的整体结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2中的A-A向剖视图；
图4是本申请实施例中电机、搅拌框、主动轴、从动轴、传动组件之间的连接关系示意图。
图中，1、罐体；11、进料管；12、输送管道；13、电磁阀；2、搅拌框；21、竖向侧板；211、尖端；22、横板；23、通孔；31、电机；32、主动轴；33、从动轴；34、搅拌叶；35、传动组件；351、主动锥齿轮；352、从动锥齿轮；353、支撑座；3531、转动孔；4、刮板；41、过孔；5、固定套筒；6、防护罩。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1，为本申请公开的一种润滑油添加剂分散处理装置，包括罐体1，罐体1呈圆柱型设置，罐体1内部呈中空设置，罐体1于其顶壁边缘处开设有进料口，罐体1于进料口处固定安装有进料管11，能够将添加剂注入罐体1的内部。
参照图1，罐体1底壁呈弧形设置，罐体1底壁的弧形开口端朝向罐体1的顶壁，罐体1底壁开设有多个出料口，多个出料口于罐体1的底壁均匀分布，罐体1于出料口处对应安装有输送管道12，输送管道12的个数和出料口的个数相等，输送管道12安装有用于启闭出料口的电磁阀13，电磁阀13开启时，罐体1内部的添加剂能够均匀通过各个输送管道12输送至各个设备中进行后续加工。
结合图2和图3，罐体1的内部设置有搅拌框2，搅拌框2呈矩形设置，搅拌框2呈竖向设置，搅拌框2包括两个竖向侧板21和两个横板22，其中横板22和罐体1的顶壁平行设置，两个横板22分别设置于竖向侧板21的上下两侧，两个横板22和两个竖向侧板21围成矩形框状结构，竖向侧板21的外表面和罐体1轴线方向的内侧壁接触，竖向侧板21于其与罐体1内壁的接触端设置为尖端211，减小和罐体1内壁的接触面积，能够刮除粘附在罐体1内壁的添加剂。靠近罐体1底壁一侧的横板22和罐体1的底壁间隔设置。
结合图3和图4，搅拌框2表面开设有多个通孔23，多个通孔23沿搅拌框2的周向方向等间隔分布，在搅动添加剂的过程中，部分添加剂能够通过通孔23进行分散，提高添加剂的混合度。
结合图3和图4，罐体1设置有能够搅动罐体1内部添加剂的搅拌装置，搅拌装置包括电机31、主动轴32、从动轴33、搅拌叶34和驱动从动轴33绕其自身轴线转动的传动组件35。
结合图3和图4，电机31固定安装于罐体1的顶壁中心处，电机31安装于罐体1的外部，电机31的输出轴呈竖向设置，电机31的输出端贯穿于罐体1的顶壁后延伸至罐体1的内部，电机31的输出端和主动轴32同轴转动。
结合图3和图4，主动轴32呈竖向设置，主动轴32的轴线和罐体1的轴线重合，主动轴32的上端和电机31的输出端键连接，主动轴32的下端依次贯穿于两个横板22的中心处后向靠近罐体1底壁的一侧延伸，使得搅拌框2的轴线和主动轴32的轴线重合。
结合图3和图4，主动轴32靠近罐体1底壁的一端固定安装有刮板4，主动轴32和刮板4的连接端设置于刮板4的中心处，刮板4呈弧形设置，刮板4的弧度和罐体1底壁的弧度相等，实现刮板4和罐体1的底壁贴合，主动轴32转动的过程中能够带动刮板4同步运动，刮板4的运动面积覆盖罐体1底壁面积，实现对积聚在罐体1底壁处添加剂的刮除和搅动。
结合图3和图4，刮板4上开设有多个过孔41，多个过孔41沿刮板4的长度方向等间隔分布，减少添加剂在刮板4的上的粘附量。
结合图3和图4，主动轴32的外部套设有固定套筒5，固定套筒5和主动轴32转动连接，固定套筒5的上端和罐体1的顶壁固定连接，固定套筒5的下端和靠近罐体1一侧的横板22间隔设置，靠近罐体1顶壁一侧的横板22和固定套筒5转动连接、靠近罐体1底壁一侧的横板22和主动轴32固定连接，使得主动轴32转动的过程中能够带动搅拌框2同轴转动。
结合图3和图4，从动轴33横向设置于矩形框的内部，从动轴33和横板22平行且间隔设置。设置于同一水平面上的从动轴33为两个，两个从动轴33以主动轴32轴线为中心对称设置，从动轴33的轴线和主动轴32的轴线相交于一点，主动轴32的轴线穿设于该点；设置于主动轴32同侧的从动轴33为两个，两个从动轴33沿主动轴32的轴线方向上下间隔设置，其中一个从动轴33设置于靠近罐体1顶壁一侧、另一个从动轴33设置于靠近罐体1底壁的一侧。
结合图3和图4，从动轴33的一端和固定套筒5转动连接、另一端和搅拌框2的竖向侧板21转动连接。传动组件35包括固设于固定套筒5的主动锥齿轮351和固设于从动轴33的从动锥齿轮352，主动锥齿轮351和从动锥齿轮352啮合，横板22朝向从动轴33的一侧固定安装有支撑座353，支撑座353开设有转动孔3531，从动轴33远离竖向侧板21的一端贯穿于转动孔3531后向靠近主动轴32的一侧延伸，提供从动轴33支撑，保持主动锥齿轮351和从动锥齿轮352啮合状态。
结合图3和图4，主动锥齿轮351和从动锥齿轮352的外部罩设有防护罩6，防护罩6和固定套筒5转动连接，防护罩6呈球形设置，防护罩6呈中空设置，主动锥齿轮351和从动锥齿轮352均转动设置于防护罩6的内部，减少主动锥齿轮351和从动锥齿轮352与添加剂的接触。
结合图3和图4，搅拌叶34沿从动轴33的径向方向设置，搅拌叶34为多个，多个搅拌叶34沿从动轴33的轴线方向等间隔设置。当从动轴33绕其自身轴线方向自转时，带动搅拌叶34同步运动，实现对上层添加剂和下层添加剂的混合。
本实施例的实施原理为：将添加剂存放于罐体1放入内部，当添加剂长期存放时或在开启电磁阀13之前，启动电机31，电机31带动主动轴32同轴转动，由于靠近罐体1底壁一侧的横板22和主动轴32固定连接，使得主动轴32转动的过程中能够带动搅拌框2同步转动；从动轴33的一端和搅拌框2的竖向侧板21转动连接，搅拌框2转动的过程中带动从动轴33以主动轴32为中心周向转动，从动轴33带动从动锥齿轮352绕主动锥齿轮351做圆周运动，由于主动锥齿轮351和从动锥齿轮352啮合，主动锥齿轮351和固定套筒5固定连接，在主动锥齿轮351的作用下使从动锥齿轮352自转，使得从动轴33在绕主动轴32做圆周运动的同时自转；从动轴33带动搅拌叶34转动，由于搅拌叶34沿从动轴33的径向方向设置，搅拌叶34转动的过程中实现对罐体1内部上层和下层添加剂的混合搅动，减少添加剂在罐体1底壁的积聚，提高添加剂的混合均匀度，提高添加剂的质量。
搅拌框2在转动的过程中，搅拌框2的竖向侧板21和罐体1内壁接触，刮板4和罐体1底壁接触，在搅拌框2和刮板4的同步作用下，能够将粘附在罐体1侧壁和罐体1底壁的添加剂的刮除，减小对添加剂的浪费。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种润滑油添加剂分散处理装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶壁设置有进料口，所述罐体(1)的底壁设置有多个出料口，多个所述出料口于罐体(1)的底壁均匀分布，所述罐体(1)于出料口处对应设置有输送管道(12)，所述输送管道(12)设置有用于启闭出料口的电磁阀(13)，其特征在于，所述罐体(1)设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括竖向设置的主动轴(32)和驱动主动轴(32)转动的电机(31)以及多个从动轴(33)，多个所述从动轴(33)以主动轴(32)轴线为中心呈圆周阵列，所述从动轴(33)的轴线和主动轴(32)的轴线相交于一点，所述从动轴(33)设置于靠近罐体(1)底壁的一侧，所述从动轴(33)的一端和主动轴(32)转动连接、另一端和罐体(1)的侧壁转动连接，所述罐体(1)设置有用于驱动从动轴(33)绕其自身轴线转动的传动组件(35)，所述从动轴(33)沿其径向方向设置有多个搅拌叶(34)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油添加剂分散处理装置，其特征在于，所述罐体(1)的内部设置有搅拌框(2)，所述搅拌框(2)的轴线和主动轴(32)的轴线重合，所述主动轴(32)的外部套设有固定套筒(5)，所述固定套筒(5)的上端和罐体(1)的顶壁固定连接，所述搅拌框(2)的一侧和主动轴(32)固定连接、另一侧和固定套筒(5)转动连接，所述从动轴(33)的一端和搅拌框(2)转动连接、另一端和固定套筒(5)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油添加剂分散处理装置，其特征在于，所述搅拌框(2)包括两个竖向侧板(21)和两个横板(22)，两个横板(22)和两个竖向侧板(21)围成框状结构，所述竖向侧板(21)和罐体(1)的侧壁接触。
4.根据权利要求3所述的一种润滑油添加剂分散处理装置，其特征在于，所述传动组件(35)包括固设于固定套筒(5)外壁的主动锥齿轮(351)和设置于从动轴(33)的从动锥齿轮(352)，所述主动锥齿轮(351)和从动锥齿轮(352)啮合，所述横板(22)朝向从动轴(33)的一侧设置有能够为从动轴(33)提供支撑的支撑座(353)。
5.根据权利要求3所述的一种润滑油添加剂分散处理装置，其特征在于，所述竖向侧板(21)于其与罐体(1)内壁的接触端设置为尖端(211)。
6.根据权利要求3所述的一种润滑油添加剂分散处理装置，其特征在于，所述搅拌框(2)开设有多个通孔(23)。
7.根据权利要求1所述的一种润滑油添加剂分散处理装置，其特征在于，所述罐体(1)的底壁呈弧形设置。
8.根据权利要求7所述的一种润滑油添加剂分散处理装置，其特征在于，所述主动轴(32)靠近罐体(1)底壁的一侧设置有刮板(4)，所述刮板(4)呈弧形设置，所述刮板(4)的弧度等于罐体(1)底壁的弧度。
9.根据权利要求1所述的一种润滑油添加剂分散处理装置，其特征在于，设置于主动轴(32)同侧的从动轴(33)为两个，其中一个从动轴(33)设置于靠近罐体(1)顶壁的一侧、另一个从动轴(33)设置于靠近罐体(1)底壁的一侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022665117.5U CN214159351U (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 一种润滑油添加剂分散处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022665117.5U CN214159351U (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 一种润滑油添加剂分散处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214159351U true CN214159351U (zh) | 2021-09-10 |
Family
ID=77601124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022665117.5U Expired - Fee Related CN214159351U (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 一种润滑油添加剂分散处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214159351U (zh) |
-
2020
- 2020-11-17 CN CN202022665117.5U patent/CN214159351U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214159351U (zh) | 一种润滑油添加剂分散处理装置 | |
| CN112425804B (zh) | 一种用于猪饲料加工的混合装置 | |
| CN117817840A (zh) | 一种石油钻采用固井水泥混浆装置 | |
| CN213347956U (zh) | 一种石油加工用过滤装置 | |
| CN214136825U (zh) | 一种聚四氟乙烯生产用原料搅拌设备 | |
| CN116440770A (zh) | 一种润滑油加工用高效混合罐 | |
| CN116196808B (zh) | 一种润滑油生产调和装置 | |
| CN209791371U (zh) | 一种调和油混合装置 | |
| CN116514249A (zh) | 一种污水处理药剂投放机 | |
| CN210820207U (zh) | 一种用于水泥生产车间用搅拌机 | |
| CN115383906A (zh) | 一种施工用水泥混合搅拌设备 | |
| CN213886038U (zh) | 一种用于饲料加工的配料混合装置 | |
| CN112169675A (zh) | 一种锂电池加工用电极浆搅拌混合装置 | |
| CN220696543U (zh) | 一种纸浆搅拌装置 | |
| CN216024425U (zh) | 一种高效节能的润滑油生产装置 | |
| CN217164087U (zh) | 一种便于涂料调配的定量调配装置 | |
| CN211988221U (zh) | 一种焦化蜡油改质设备 | |
| CN218981353U (zh) | 一种定向钻的泥浆配制装置 | |
| CN214159225U (zh) | 一种加热式润滑油调制装置 | |
| CN219807943U (zh) | 一种抗生素培养基混合装置 | |
| CN214862987U (zh) | 一种生产阻垢剂的装置 | |
| CN219072752U (zh) | 一种润滑油生产用调和装置 | |
| CN218459191U (zh) | 一种护肤精华液原液混合设备 | |
| CN221207683U (zh) | 一种双组分涂料混合设备 | |
| CN220328449U (zh) | 热熔胶搅拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210910 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |