CN214159339U - 一种化工原料的搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工原料的搅拌机构，涉及化工原料生产技术领域。该化工原料的搅拌机构，包括搅拌箱，搅拌箱的顶端与驱动电机活动连接，驱动电机远离搅拌箱的一端与减速器活动连接，减速器远离驱动电机的一端与搅拌轴活动连接，且搅拌轴位于减速器的中部，搅拌轴远离减速器的一端与主动齿轮活动连接，主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接。该化工原料的搅拌机构，通过设置的搅拌轴、主动齿轮、轴承、第一从动齿轮、第二从动齿轮、转轴、轴承套、隔板、搅拌桨、螺旋桨之间的相互配合，使得搅拌机构的搅拌效率得到了提高，使得该装置能够均匀的对化工原料进行搅拌，有效的将化工原料混合充分，提高了工作效率。

Description

一种化工原料的搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及化工原料生产技术领域，具体为一种化工原料的搅拌机构。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类胺酰类和其它种类；无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等，此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料。

化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料的预混合处理。但是现有的化工原料的搅拌机构搅拌效率低，只能对固定位置的化工原料进行搅拌，容易造成搅拌不均匀，无法有效的将化工原料混合充分。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原料的搅拌机构，解决了现有的化工原料的搅拌机构搅拌效率低，只能固定的对化工原料进行搅拌，容易造成搅拌不均匀，无法有效的将化工原料混合充分的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工原料的搅拌机构，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端与驱动电机活动连接，所述驱动电机远离搅拌箱的一端与减速器活动连接，所述减速器远离驱动电机的一端与搅拌轴活动连接，且搅拌轴位于减速器的中部，所述搅拌轴远离减速器的一端与主动齿轮活动连接，所述主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮远离第一从动齿轮的一端与第二从动齿轮啮合连接，所述第二从动齿轮远离主动齿轮的一端与转轴活动连接，且转轴位于第二从动齿轮的中部，所述转轴远离第二从动齿轮的一端与轴承套活动连接，且转轴贯穿轴承套，所述轴承套均与隔板的两端活动连接，且轴承套贯穿隔板，所述转轴远离轴承套的一端与螺旋桨固定连接，所述搅拌轴远离主动齿轮的一端与轴承活动连接，且搅拌轴贯穿轴承，所述搅拌箱与进料***动连接，所述搅拌箱的底端与出料***动连接，且出料口位于搅拌箱的中部，所述出料口远离搅拌箱的一端与控制阀门活动连接，所述搅拌箱远离出料口的一端与支撑腿活动连接，所述支撑腿远离搅拌箱的一端与套管活动连接，所述套管的内壁与复位弹簧活动连接，所述套管远离复位弹簧的一端与支撑脚固定连接。

优选的，所述搅拌箱与控制面板活动连接，且控制面板位于搅拌箱的中部。

优选的，所述减速器的底端与搅拌箱活动连接，且减速器位于搅拌箱的中部。

优选的，所述搅拌轴与搅拌箱活动连接，且搅拌轴贯穿搅拌箱，并位于搅拌箱的中部，所述搅拌轴与搅拌桨固定连接，且搅拌轴贯穿搅拌桨，并位于搅拌桨的中部。

优选的，所述轴承与隔板活动连接，且轴承贯穿隔板，并位于隔板的中部。

优选的，所述转轴与第一从动齿轮活动连接，且转轴贯穿第一从动齿轮。

优选的，所述复位弹簧的底端与支撑腿的底端活动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工原料的搅拌机构。具备以下有益效果：

1、该化工原料的搅拌机构，通过设置的搅拌轴、主动齿轮、轴承、第一从动齿轮、第二从动齿轮、转轴、轴承套、隔板、搅拌桨、螺旋桨之间的相互配合，使得搅拌机构的搅拌效率得到了提高，使得该装置能够均匀的对化工原料进行搅拌，有效的将化工原料混合充分，提高了工作效率。

2、该化工原料的搅拌机构，通过设置的减速器能够控制搅拌的速度，使得能够均匀的搅拌化工原料；通过设置的支撑腿、复位弹簧、套管和支撑脚之间的相互配合，使得当设备工作所产生的震动得到减震的作用，防止设备内部损害，起到了保护设备的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型正视图的结构示意图；

图4为本实用新型俯视图的结构示意图；

图5为本实用新型搅拌轴的结构示意图；

图6为本实用新型右视图的结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、驱动电机；3、减速器；4、搅拌轴；5、主动齿轮；6、轴承；7、第一从动齿轮；8、第二从动齿轮；9、转轴；10、轴承套；11、隔板；12、搅拌桨；13、螺旋桨；14、进料口；15、控制面板；16、出料管；17、控制阀门；18、支撑腿；19、复位弹簧；20、套管；21、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种化工原料的搅拌机构，如图1-6所示，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶端与驱动电机2活动连接，驱动电机2远离搅拌箱1的一端与减速器3活动连接，减速器3的底端与搅拌箱1活动连接，且减速器3位于搅拌箱1的中部，减速器3远离驱动电机2的一端与搅拌轴4活动连接，且搅拌轴4位于减速器3的中部，通过设置的减速器3能够控制搅拌的速度，使得能够均匀的搅拌化工原料，搅拌轴4与搅拌箱1活动连接，且搅拌轴4贯穿搅拌箱1，并位于搅拌箱1的中部，搅拌轴4远离减速器3的一端与主动齿轮5活动连接，主动齿轮5与第一从动齿轮7啮合连接，主动齿轮5远离第一从动齿轮7的一端与第二从动齿轮8啮合连接，第二从动齿轮8远离主动齿轮5的一端与转轴9活动连接，且转轴9位于第二从动齿轮8的中部，转轴9与第一从动齿轮7活动连接，且转轴9贯穿第一从动齿轮7，转轴9远离第二从动齿轮8的一端与轴承套10活动连接，且转轴9贯穿轴承套10，轴承套10均与隔板11的两端活动连接，且轴承套10贯穿隔板11，转轴9远离轴承套10的一端与螺旋桨13固定连接，搅拌轴4远离主动齿轮5的一端与轴承6活动连接，且搅拌轴4贯穿轴承6，轴承6与隔板11活动连接，且轴承6贯穿隔板11，并位于隔板11的中部，搅拌轴4与搅拌桨12固定连接，且搅拌轴4贯穿搅拌桨12，并位于搅拌桨12的中部，通过设置的搅拌轴4、主动齿轮5、轴承6、第一从动齿轮7、第二从动齿轮8、转轴9、轴承套10、隔板11、搅拌桨12、螺旋桨13之间的相互配合，使得搅拌机构的搅拌效率得到了提高，使得该装置能够均匀的对化工原料进行搅拌，有效的将化工原料混合充分，提高了工作效率，搅拌箱1与进料口14活动连接，搅拌箱1与控制面板15活动连接，且控制面板15位于搅拌箱1的中部，搅拌箱1的底端与出料口16活动连接，且出料口16位于搅拌箱1的中部，出料口16远离搅拌箱1的一端与控制阀门17活动连接，搅拌箱1远离出料口16的一端与支撑腿18活动连接，支撑腿18远离搅拌箱1的一端与套管20活动连接，套管20的内壁与复位弹簧19活动连接，复位弹簧19的底端与支撑腿18的底端活动连接，套管20远离复位弹簧19的一端与支撑脚21固定连接，通过设置的支撑腿18、复位弹簧19、套管20和支撑脚21之间的相互配合，使得当设备工作所产生的震动得到减震的作用，防止设备内部损害，起到了保护设备的作用。

工作原理：使用时，将化工原料从进料口14倒入搅拌箱1内，然后驱动电机2转动带动减速器3转动，减速器3带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动第一从动齿轮7和第二从动齿轮8转动，第一从动齿轮7和第二从动齿轮8带动转轴9转动，然后搅拌轴4和转轴9带动隔板11、搅拌桨12和螺旋桨13转动，然后搅拌桨12和螺旋桨13对化工原料进行搅拌，搅拌后通过出料管16流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工原料的搅拌机构，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶端与驱动电机(2)活动连接，所述驱动电机(2)远离搅拌箱(1)的一端与减速器(3)活动连接，所述减速器(3)远离驱动电机(2)的一端与搅拌轴(4)活动连接，且搅拌轴(4)位于减速器(3)的中部，所述搅拌轴(4)远离减速器(3)的一端与主动齿轮(5)活动连接，所述主动齿轮(5)与第一从动齿轮(7)啮合连接，所述主动齿轮(5)远离第一从动齿轮(7)的一端与第二从动齿轮(8)啮合连接，所述第二从动齿轮(8)远离主动齿轮(5)的一端与转轴(9)活动连接，且转轴(9)位于第二从动齿轮(8)的中部，所述转轴(9)远离第二从动齿轮(8)的一端与轴承套(10)活动连接，且转轴(9)贯穿轴承套(10)，所述轴承套(10)均与隔板(11)的两端活动连接，且轴承套(10)贯穿隔板(11)，所述转轴(9)远离轴承套(10)的一端与螺旋桨(13)固定连接，所述搅拌轴(4)远离主动齿轮(5)的一端与轴承(6)活动连接，且搅拌轴(4)贯穿轴承(6)，所述搅拌箱(1)与进料口(14)活动连接，所述搅拌箱(1)的底端与出料口(16)活动连接，且出料口(16)位于搅拌箱(1)的中部，所述出料口(16)远离搅拌箱(1)的一端与控制阀门(17)活动连接，所述搅拌箱(1)远离出料口(16)的一端与支撑腿(18)活动连接，所述支撑腿(18)远离搅拌箱(1)的一端与套管(20)活动连接，所述套管(20)的内壁与复位弹簧(19)活动连接，所述套管(20)远离复位弹簧(19)的一端与支撑脚(21)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌箱(1)与控制面板(15)活动连接，且控制面板(15)位于搅拌箱(1)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料的搅拌机构，其特征在于：所述减速器(3)的底端与搅拌箱(1)活动连接，且减速器(3)位于搅拌箱(1)的中部。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌轴(4)与搅拌箱(1)活动连接，且搅拌轴(4)贯穿搅拌箱(1)，并位于搅拌箱(1)的中部，所述搅拌轴(4)与搅拌桨(12)固定连接，且搅拌轴(4)贯穿搅拌桨(12)，并位于搅拌桨(12)的中部。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料的搅拌机构，其特征在于：所述轴承(6)与隔板(11)活动连接，且轴承(6)贯穿隔板(11)，并位于隔板(11)的中部。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料的搅拌机构，其特征在于：所述转轴(9)与第一从动齿轮(7)活动连接，且转轴(9)贯穿第一从动齿轮(7)。

7.根据权利要求1所述的一种化工原料的搅拌机构，其特征在于：所述复位弹簧(19)的底端与支撑腿(18)的底端活动连接。

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