CN214153266U - 连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连接器组件，包括：连接器壳体，以及保持框架，所述保持框架被能拆卸地容纳在所述连接器壳体中；所述连接器组件还包括至少一个将所述保持框架能拆卸地固定在所述连接器壳体中的卡定组件；其中所述卡定组件包括第一卡定组件，其能够防止所述保持框架在所述连接器壳体中水平平移；和第二卡定组件，其能够防止所述保持框架在所述连接器壳体中沿竖直方向移动。通过该连接器组件能够非常容易地安装、维修；同时解决了保持框架和连接器壳体之间的位置错配、没有足够的保持力的问题，以及当保持框架长期使用而发生变形时保持框架和连接器壳体之间的自动定位问题。

Description

连接器组件

技术领域

本实用新型涉及一种连接器组件，该连接器组件包括连接器壳体和容纳在该连接器壳体中的保持框架。

背景技术

现有的连接器，特别是插接式连接器，通常需要利用多个螺钉将端子安装在连接器壳体中，而在更换端子时需要拧松多个螺钉，导致端子的安装和拆卸费时费力。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种连接器组件，其通过可拆卸的保持框架能够非常容易地将端子安装在连接器壳体中，并且易于维修；同时解决了保持框架和连接器壳体之间的位置错配、没有足够的保持力的问题，以及当保持框架长期使用而发生变形时保持框架和连接器壳体之间的自动定位问题。

本发明的目的通过以下特征来实现。提供一种连接器组件，包括：连接器壳体，以及保持框架，所述保持框架被能拆卸地容纳在所述连接器壳体中；所述连接器组件还包括至少一个将所述保持框架能拆卸地固定在所述连接器壳体中的卡定组件；其中所述卡定组件包括第一卡定组件，其能够防止所述保持框架在所述连接器壳体中水平平移；和第二卡定组件，其能够防止所述保持框架在所述连接器壳体中沿竖直方向移动。

“水平平移”指的是所述保持框架在由所述连接器壳体的两个侧壁和两个端壁限定的水平平面内沿着该侧壁或端壁平移运动。“竖直方向移动”指的是所述保持框架在垂直于所述水平平面的方向上进行移动。

在一个实施方式中，所述卡定组件还包括第三卡定组件，其能够在所述保持框架变形时确保所述保持框架在所述连接器壳体中的自动定位。

在一个实施方式中，所述第一卡定组件包括位于所述保持框架的侧壁和/或端壁的顶端上的至少一个第一卡定元件，和位于所述连接器壳体的侧壁和/或端壁的内表面上的至少一个第一配合卡定元件，其中所述第一卡定元件和所述第一配合卡定元件以形状配合的方式接合。在一个实施方式中，第一卡定元件为凹部并且第一配合卡定元件为凸部。在另一个实施方式中，第一卡定元件为凸部，而第一配合卡定元件为凹部。

在一个实施方式中，所述凹部和所述凸部均为半圆形。在其他实施方式中，凹部和凸部可以采取其他形状，例如弧形、半椭圆形，甚至长方形或方形等。

在一个实施方式中，所述第二卡定组件包括位于所述保持框架的端壁的外表面的至少一个第二卡定元件，和位于所述连接器壳体的端壁的内表面的至少一个第二配合卡定元件；其中所述第二卡定元件能接合在所述第二配合卡定元件上，其中所述第二卡定元件为支承杆并且所述第二配合卡定元件为支承台阶。

在一个实施方式中，所述第三卡定组件包括位于所述保持框架的侧壁的顶端上的至少一个第三卡定元件，和位于所述连接器壳体的侧壁的内表面的至少一个第三配合卡定元件，其中所述第三卡定元件能***所述第三配合卡定元件中，其中所述第三卡定元件为滑入肋并且所述第三配合卡定元件为槽。

在一个实施方式中，所述滑入肋具有波浪形引导面并且所述槽具有相应的波浪形引导面。在其他实施方式中，滑入肋和槽可以具有其他形状的引导面，例如直斜面。

在一个实施方式中，所述保持框架的四个角部均具有保护接地弹簧，在所述保持框架的端壁上在所述保护接地弹簧和其相应的支承杆之间形成缺口以使所述端壁以及其上的支承杆具有弹性。

在一个实施方式中，所述保持框架的每个端壁均具有两个支承杆，在两个支承杆之间形成开口以供工具***，从而将所述保持框架从所述连接器壳体上拆卸下来。

在一个实施方式中，所述保持框架从所述连接器壳体的底侧安装到所述连接器壳体中，即所谓的后安装。

由于端子可自由地插接在保持框架中，而保持框架在连接器壳体中是可拆卸的，因此端子的安装和维护变得容易。通过第一卡定组件，即半圆形的凹部和凸部使得保持框架和连接器壳体之间能够精确地定位和对准，防止了位置错配且防止了保持框架在连接器壳体内水平平移。通过第二卡定组件，即支承杆和支承台阶能够获得保持框架和连接器壳体之间的高保持力，该保持力可达2250N；同时防止保持框架在连接器壳体内沿竖直方向移动。当塑料的保持框架因长期使用而发生变形时，通过第三卡定组件，即滑入肋和槽能实现保持框架和连接器壳体之间的自动定位。

附图说明

在附图中：

图1是根据本实用新型的连接器组件的立体图；

图2是根据本实用新型的连接器组件的分解图；

图3是根据本实用新型的连接器组件的另一角度的分解图；

图4是根据本实用新型的连接器组件的纵剖视图；

图5是图4的X部分的放大图；

图6是根据本实用新型的连接器组件的横剖视图；以及

图7是图6的Y部分的放大图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例以及附图对本实用新型加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅仅表示优选的实施方式，而不应视为对本实用新型的保护范围进行任何限定作用。本领域一般技术人员能够根据本实用新型的设计思路以及所公开的内容对本实用新型作出不同的修改，其亦应涵盖在本实用新型的保护范围中。

图1示出来了根据本实用新型的连接器组件的立体图。该连接器组件包括连接器壳体1和可拆卸地容纳在该连接器壳体中的保持框架2。一个或多个端子(未示出)可从连接器组件顶侧***保持框架中。连接器壳体1包括位于一侧或两侧的一个或一对锁紧杆3，其能够将配对连接器(未示出)与该连接器组件锁定在一起。连接器壳体1可以通过位于底侧16的凸缘17上的螺钉孔18固定在墙壁、设备的表面等上。

图2示出了根据本实用新型的连接器组件的分解图并且图3示出了另一角度的分解图。保持框架2从连接器壳体1的底侧16，即图中自下而上安装到连接器壳体1中。当连接器壳体1固定在墙壁或设备的表面上时，保持框架2从墙壁或设备的内部安装到连接器壳体中，即，所谓的后安装。

保持框架2由塑料制成、大致呈矩形，其包括两个相对的侧壁21、21′以及两个相对的端壁22、22′。在矩形的四个角部均设置有保护接地(PE)弹簧26和供螺钉***的柱。在侧壁21、21′和端壁22、22′的顶端上设置有凹部，也称为第一卡定元件23，其中端壁22、22′上各设有一个凹部，侧壁21、21′上各设有两个凹部。也可以设置其他数量的凹部；或仅在侧壁或端壁上设置凹部。优选地，凹部的形状为半圆形。也可以采用其他形状，诸如弧形、半椭圆形、甚至长方形、正方形等。在端壁22、22′的外表面上各设置有至少一个，优选两个支承杆，也称为第二卡定元件24。在端壁上在保护接地弹簧26和支承杆之间形成缺口27。由于缺口27的存在，端壁以及其上的支承杆具有弹性，使得支承杆能沿垂直于端壁的方向前后偏移。在端壁的两个支承杆之间形成开口28。当连接器组件组装好后，通过将工具***该开口28能够将保持框架2从连接器壳体1中撬出。在侧壁21、21′的顶端上还设置有滑入肋，也称为第三卡定元件25。在图2中侧壁21、21′各具有两个滑入肋。取决于侧壁的长度和滑入肋的长度，滑入肋的数量可变化。

连接器壳体1由金属制成，也大致呈矩形，其包括两个相对的侧壁11、11′以及两个相对的端壁12、12′。如图2所示，在侧壁11、11′的内表面设置有凸部，也称为第一配合卡定元件13。如图3所示，在端壁12、12′的内表面也设置有凸部。连接器壳体上的凸部的数量与保持框架上的凹部的数量相对应。凸部的形状与凹部的形状也相对应，优选地为半圆形。当保持框架2从底侧16***连接器壳体1中时，由于半圆形形状的自动引导作用，保持框架的凹部自动且精确地与连接器壳体的凸部对准并形状配合地接合，从而实现保持框架和连接器壳体的精确定位和对准，防止位置错配。同时，由于连接器壳体的侧壁的凸部与保持框架的侧壁的凹部的接合，防止保持框架沿连接器壳体的侧壁来回平移；并且由于连接器壳体的端壁的凸部与保持框架的端壁的凹部的接合，防止保持框架沿连接器壳体的端壁来回平移。在其他实施方式中，第一卡定元件可设计为凸部，相应地第一配合卡定元件可设计为凹部。

图4和图5示出了根据本实用新型的连接器组件的纵剖视图以及放大图。如图4、5所示，连接器壳体1的端壁12、12′的内表面各设有支承台阶，也称为第二配合卡定元件14。在保持框架2从连接器壳体1的底侧16安装到连接器壳体1过程中，支承杆首先受到连接器壳体1的端壁12的下部的挤压被朝向另一端壁12′偏压，保持框架继续向上***，当到达支承台阶的位置时支承杆由于弹性而复位并接合在支承台阶上，两者的接合获得高达2250N的保持力，使得保持框架被牢固地保持在连接器壳体中，并且保持框架至少不能在连接器壳体中沿竖直方向向下移动。此外，如图4所示，保持框架的端壁22、22′的顶端抵接连接器壳体的端壁12、12′的内表面的肩部19，使得保持框架不能在连接器壳体中沿竖直方向向上移动。

图6和图7示出了根据本实用新型的连接器组件的横剖视图以及放大图，这两个图为连接器组件横截面剖开后翻转180度获得的图。如图6、7所示，连接器壳体1的侧壁11、11′的内表面设置有朝向下方开口的槽，也称为第三配合卡定元件15。保持框架2的滑入肋，即第三卡定元件25具有波浪形引导面251，相应地第三配合卡定元件15也具有波浪形引导面151。在其他实施方式中，第三卡定元件和第三配合卡定元件可以具有不同形状的引导面，例如直斜面。当保持框架***连接器壳体中时，滑入肋的引导面251的尖端在槽的引导面151的引导下滑入槽中，直到引导面251与引导面151完全形状配合地接合。当保持框架由于长时间使用而发生变形时，诸如侧壁出现***，导致第一卡定元件23不能与第一配合卡定元件13精确定位时，滑入肋和槽实现自动定位固定。

上面对根据本实用新型的连接器组件进行了详细描述，但是上述的具体实施方式仅仅是优选的实施例，不应因此对本实用新型的连接器组件的结构产生限定。本领域一般技术人员能够根据本实用新型所描述的实施例而对连接器组件的具体结构作出相应性的修改。

Claims (10)

1.一种连接器组件，包括：

连接器壳体(1)，以及

保持框架(2)，所述保持框架被能拆卸地容纳在所述连接器壳体(1)中；

其特征在于，

所述连接器组件还包括至少一个将所述保持框架(2)能拆卸地固定在所述连接器壳体(1)中的卡定组件；

其中所述卡定组件包括第一卡定组件，其能够防止所述保持框架(2)在所述连接器壳体(1)中水平平移；和第二卡定组件，其能够防止所述保持框架(2)在所述连接器壳体(1)中沿竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，

所述卡定组件还包括第三卡定组件，其能够在所述保持框架(2)变形时确保所述保持框架(2)在所述连接器壳体(1)中的自动定位。

3.根据权利要求2所述的连接器组件，其特征在于，

所述第一卡定组件包括位于所述保持框架(2)的侧壁(21、21′)和/或端壁(22、22′)的顶端上的至少一个第一卡定元件(23)，和位于所述连接器壳体(1)的侧壁(11、11′)和/或端壁(12、12′)的内表面上的至少一个第一配合卡定元件(13)，其中所述第一卡定元件和所述第一配合卡定元件以形状配合的方式接合；

其中所述第一卡定元件为凹部并且所述第一配合卡定元件为凸部；或者

其中所述第一卡定元件为凸部并且所述第一配合卡定元件为凹部。

4.根据权利要求3所述的连接器组件，其特征在于，

所述凸部和所述凹部均为半圆形。

5.根据权利要求4所述的连接器组件，其特征在于，

所述第二卡定组件包括位于所述保持框架(2)的端壁(22、22′)的外表面的至少一个第二卡定元件(24)，和位于所述连接器壳体(1)的端壁(12、12′)的内表面的至少一个第二配合卡定元件(14)，其中所述第二卡定元件能接合在所述第二配合卡定元件上；

其中所述第二卡定元件(24)为支承杆并且所述第二配合卡定元件(14)为支承台阶。

6.根据权利要求5所述的连接器组件，其特征在于，

所述第三卡定组件包括位于所述保持框架(2)的侧壁(21、21′)的顶端上的至少一个第三卡定元件(25)，和位于所述连接器壳体(1)的侧壁(11、11′)的内表面的至少一个第三配合卡定元件(15)，其中所述第三卡定元件能***所述第三配合卡定元件中；

其中所述第三卡定元件(25)为滑入肋并且所述第三配合卡定元件(15)为槽。

7.根据权利要求6所述的连接器组件，其特征在于，

所述滑入肋具有波浪形引导面(251)并且所述槽具有相应的波浪形引导面(151)。

8.根据权利要求5所述的连接器组件，其特征在于，

所述保持框架(2)的四个角部均具有保护接地弹簧(26)，在所述保持框架的端壁(22、22′)上在所述保护接地弹簧(26)和其相应的支承杆之间形成缺口(27)。

9.根据权利要求8所述的连接器组件，其特征在于，

所述保持框架(2)的每个端壁(22、22′)均具有两个支承杆，在两个支承杆之间形成开口(28)以供工具***，从而将所述保持框架(2)从所述连接器壳体(1)上拆卸下来。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的连接器组件，其特征在于，

所述保持框架(2)从所述连接器壳体(1)的底侧(16)安装到所述连接器壳体中。

Images