CN214145891U - 低压力风冷无油涡旋式空气压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了低压力风冷无油涡旋式空气压缩机；在偏心驱动轴的轴体上套接固定有第一轴承和第二轴承；在动盘的中心圈口处安装有动盘中心轴承且动盘通过动盘中心轴承套接安装在偏心驱动轴的轴体的头端；在动盘的外侧设有静盘且静盘与动盘之间的接触面相啮合；动盘安装在动盘盖板上；每根曲拐的一端安装在曲拐前轴承内且另一端安装在曲拐后轴承内，在动盘盖板1上开设有三个均布的轴承孔A，曲拐前轴承相对应的安装在三个轴承孔A内，在壳体1上开设有三个均布的轴承孔B，曲拐后轴承相对应的安装在三个轴承孔B内；在静盘上开设有排气口和吸气口。本实用新型降低了型线加工难度；增加了轴承寿命并降低噪音；压缩机轴承工作时温度会大大降低。

Description

低压力风冷无油涡旋式空气压缩机

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机领域，具体涉及低压力风冷无油涡旋式空气压缩机。

背景技术

涡旋式空气压缩机是曲轴带动动盘旋转,为增加转动惯量会在曲轴上做一偏心轴,偏心轴解决了转动惯量偏小的问题。现有压缩机中的动盘轴承往往是安装在动盘的前端，这样就会出现动盘倾覆力矩大的问题，会减少轴承的使用寿命且噪音大；其次现有的压缩机在工作时气体排出时的压力较高，会造成机体在运行时的温度过高，不利于机体的正常使用，容易损耗机体的寿命；针对上述问题，本方案提出了低压力风冷无油涡旋式空气压缩机。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供低压力风冷无油涡旋式空气压缩机。

根据本实用新型实施例提供的技术方案，低压力风冷无油涡旋式空气压缩机，包括偏心驱动轴、第一轴承、第二轴承、动盘、静盘、曲拐、曲拐前轴承、曲拐后轴承、动盘中心轴承、吸气口和排气口；在所述偏心驱动轴的轴体上套接固定有所述第一轴承和第二轴承；在所述动盘的中心圈口处安装有所述动盘中心轴承且所述动盘通过所述动盘中心轴承套接安装在所述偏心驱动轴的轴体的头端；在所述动盘的外侧设有所述静盘且所述静盘与动盘之间的接触面相啮合；所述动盘安装在动盘盖板上；所述曲拐的数量为3根，每根所述曲拐的一端安装在曲拐前轴承内且另一端安装在曲拐后轴承内，在所述动盘盖板1上开设有三个均布的轴承孔A，所述曲拐前轴承相对应的安装在三个所述轴承孔A内，在所述壳体上开设有三个均布的轴承孔B，所述曲拐后轴承相对应的安装在三个所述轴承孔B内；在所述静盘上开设有所述排气口；在所述静盘上开设有所述吸气口。

本实用新型中，所述偏心驱动轴的偏心孔固定在电机的转轴上。

本实用新型中，所述排气口开设在所述静盘的中心孔的一侧。

本实用新型中，所述动盘中心轴承安装在所述动盘的中心孔的前端即靠近所述静盘的一端。

本实用新型中，所述动盘中心轴承为双列角接触密封轴承。

本实用新型中，所述动盘和静盘具有相同型线参数。

本实用新型中，所述第一轴承安装在所述偏心驱动轴上远离所述动盘的一端；所述第二轴承安装在所述偏心驱动轴上靠近所述动盘的一侧。

综上所述，本实用新型的有益效果：

1.动盘与静盘压缩后压缩比低，此型线无需修正，降低了型线加工难度，本压缩机压力最大在0.3MPa。

2.将压缩机轴承安装在动盘的中部位置，所受倾覆力矩较小，增加了轴承寿命并降低噪音。

3.由于动盘所受倾覆力矩较小，压缩机轴承在工作时温度会大大降低；且本轴承采用双列角接触密封轴承，可做到轴承免维护。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图。

图中标号：1.偏心驱动轴、2.第一轴承、3.第二轴承、4.动盘、5. 静盘、6.曲拐、7.曲拐前轴承、8.曲拐后轴承、9.动盘中心轴承、10. 吸气口、11.排气口、12.月牙排气腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，低压力风冷无油涡旋式空气压缩机，包括偏心驱动轴1、第一轴承2、第二轴承3、动盘4、静盘5、曲拐6、曲拐前轴承7、曲拐后轴承8、动盘中心轴承9、吸气口10和排气口11；所述偏心驱动轴1的偏心孔固定在电机的转轴上；在所述偏心驱动轴1的轴体上套接固定有所述第一轴承2和第二轴承3；在所述动盘4的中心圈口处安装有所述动盘中心轴承9且所述动盘4通过所述动盘中心轴承9套接安装在所述偏心驱动轴1 的轴体的头端；所述动盘中心轴承9安装在所述动盘4的中心孔的前端即靠近所述静盘5的一端。在所述动盘4的外侧设有所述静盘5且所述静盘5 与动盘4之间的接触面相啮合；所述动盘4安装在动盘盖板13上；所述曲拐6)的数量为3根，每根所述曲拐6的一端安装在曲拐前轴承7内且另一端安装在曲拐后轴承8内，在所述动盘盖板13上开设有三个均布的轴承孔 A，所述曲拐前轴承7相对应的安装在三个所述轴承孔A内，在所述壳体14 上开设有三个均布的轴承孔B，所述曲拐后轴承8相对应的安装在三个所述轴承孔B内。

如图2和图3所示，在所述静盘5上开设有所述排气口11；在所述静盘5上开设有所述吸气口10。

如图1所示，所述第一轴承2安装在所述偏心驱动轴1上远离所述动盘4的一端；所述第二轴承3安装在所述偏心驱动轴1上靠近所述动盘4 的一侧。

如图2所示，所述排气口11开设在所述静盘5的中心孔的一侧。

本压缩机中，所述动盘中心轴承9为双列角接触密封轴承，可做到轴承免维护。

本压缩机中，所述动盘4和静盘5具有相同型线参数，动盘4和静盘5之间的接触面相啮合，偏心驱动轴1通过动盘4可以带动静盘5的运动。其次如图2和图3所示，本压缩机中的动盘4与静盘5压缩后压缩比低，此型线无需修正，降低了型线加工难度，本压缩机的压力最大在 0.3MPa。

实施例：本压缩机中，偏心驱动轴1通过设置在动盘4上的动盘中心轴承9来驱动动盘4做圆周运动，在曲拐6的限制下动盘4的运动被限制成公转平动并带动与动盘4具有相同型线参数且啮合的静盘5做公转平动运动，此时形成如图2所示的从外到内容积连续变化的月牙排气腔12，流体从吸气端 10到排气端11被排出。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.低压力风冷无油涡旋式空气压缩机，其特征是：包括偏心驱动轴(1)、第一轴承(2)、第二轴承(3)、动盘(4)、静盘(5)、曲拐(6)、曲拐前轴承(7)、曲拐后轴承(8)、动盘中心轴承(9)、吸气口(10)和排气口(11)、动盘盖板(13)、壳体(14)；在所述偏心驱动轴(1)的轴体上套接固定有所述第一轴承(2)和第二轴承(3)；在所述动盘(4)的中心圈口处安装有所述动盘中心轴承(9)且所述动盘(4)通过所述动盘中心轴承(9)套接安装在所述偏心驱动轴(1)的轴体的头端；在所述动盘(4)的外侧设有所述静盘(5)且所述静盘(5)与动盘(4)之间的接触面相啮合；所述动盘(4)安装在动盘盖板(13)上；所述曲拐(6)的数量为3根，每根所述曲拐(6)的一端安装在曲拐前轴承(7)内且另一端安装在曲拐后轴承(8)内，在所述动盘盖板(13)上开设有三个均布的轴承孔A，所述曲拐前轴承(7)相对应的安装在三个所述轴承孔A内，在所述壳体(14)上开设有三个均布的轴承孔B，所述曲拐后轴承(8)相对应的安装在三个所述轴承孔B内；在所述静盘(5)上开设有所述排气口(11)；在所述静盘(5)上开设有所述吸气口(10)。

2.根据权利要求1所述的低压力风冷无油涡旋式空气压缩机，其特征是：所述偏心驱动轴(1)的偏心孔固定在电机的转轴上。

3.根据权利要求1所述的低压力风冷无油涡旋式空气压缩机，其特征是：所述排气口(11)开设在所述静盘(5)的中心孔的一侧。

4.根据权利要求1所述的低压力风冷无油涡旋式空气压缩机，其特征是：所述动盘中心轴承(9)安装在所述动盘(4)的中心孔的前端即靠近所述静盘(5)的一端。

5.根据权利要求1所述的低压力风冷无油涡旋式空气压缩机，其特征是：所述动盘中心轴承(9)为双列角接触密封轴承。

6.根据权利要求1所述的低压力风冷无油涡旋式空气压缩机，其特征是：所述动盘(4)和静盘(5)具有相同型线参数。

7.根据权利要求1所述的低压力风冷无油涡旋式空气压缩机，其特征是：所述第一轴承(2)安装在所述偏心驱动轴(1)上远离所述动盘(4)的一端；所述第二轴承(3)安装在所述偏心驱动轴(1)上靠近所述动盘(4)的一侧。

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