CN214143139U - 一种沥青拌合站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种沥青拌合站，包括站体，站体的顶侧外表面贯穿固定安装有下料斗，站体的内部上端位置贯穿固定安装有拌合仓，拌合仓的内部左端前后水平向中央位置转动安装有第一拌合轴，第一拌合轴的外表面环绕固定安装有第一拌合轮，第一拌合轮的外表面均匀分列固定安装有6个第一拌合杆，拌合仓的内部右端前后水平向中央位置转动安装有第二拌合轴，第二拌合轴的外表面环绕固定安装有第二拌合轮。本实用新型可以起到不再需要装载机频繁连续往返于冷料仓与拌合仓即可实现对沥青的转运，降低噪音，延长机器的使用寿命，避免粉尘外溢，具备环保功效，不仅降低人力和物力成本，还杜绝潜在的安全隐患的作用。

Description

一种沥青拌合站

技术领域

本实用新型涉及搅拌站设备技术领域，具体是一种沥青拌合站。

背景技术

沥青拌合站，也叫做沥青混凝土搅拌站，该设备是在规定的温度下将干燥加热的沥青按设计配合比混合搅拌成均匀的混合料的成套设备，能够满足修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场和港口等工程的需要。沥青搅拌设备主要由冷料仓、配料***、干燥***、燃烧***、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌***、沥青供给***、粉料供给***、除尘***、成品料仓及控制***等部分组成。

但是，现有技术中的沥青拌合站，由于大多数的冷料仓安装在地面，需要装载机从拌合仓将沥青转运至冷料仓，而装载机频繁连续往返于冷料仓与拌合仓，噪音较大，机器易损，粉尘较多也不环保，不仅增加了人力和物力成本，并且有很大的安全隐患。

实用新型内容

(一)技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种沥青拌合站，旨在解决现有技术中的沥青拌合站在运料时存在着大多数的冷料仓安装在地面，需要装载机从拌合仓将沥青转运至冷料仓，而装载机频繁连续往返于冷料仓与拌合仓，噪音较大，机器易损，粉尘较多也不环保，不仅增加了人力和物力成本，并且有很大的安全隐患的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该一种沥青拌合站，包括站体和冷料仓，所述站体的顶侧外表面贯穿固定安装有下料斗，所述站体的内部上端位置贯穿固定安装有拌合仓，所述拌合仓的内部左端前后水平向中央位置转动安装有第一拌合轴，所述第一拌合轴的外表面环绕固定安装有第一拌合轮，所述第一拌合轮的外表面均匀分列固定安装有6个第一拌合杆，所述拌合仓的内部右端前后水平向中央位置转动安装有第二拌合轴，所述第二拌合轴的外表面环绕固定安装有第二拌合轮，所述第二拌合轮的外表面均匀分列固定安装有6个第二拌合杆，所述站体的后侧外表面上端位置固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的底侧外表面固定安装有第一支撑座，所述第一电机箱的内部左端位置固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的前端前后水平向中央位置转动安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴的前端与所述第一拌合轴的后端固定连接，所述站体的内部下端位置贯穿固定安装有传料仓，所述传料仓的内部左端前后水平向中央位置转动安装有第一传料轴，所述第一传料轴的外表面环绕固定安装有第一传料轮，所述传料仓的内部右端前后水平向中央位置转动安装有第二传料轴，所述第二传料轴的外表面环绕固定安装有第二传料轮，所述第一传料轮的外表面与所述第二传料轮的外表面之间传动安装有传料皮带，所述站体的后侧外表面下端位置固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的底侧外表面固定安装有第二支撑座，所述第二电机箱的内部左端位置固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的前端前后水平向中央位置转动安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴的前端与所述第一传料轴的后端固定连接，所述站体的右侧外表面斜向上位置贯穿固定安装有转运仓，所述转运仓的内部左右水平向中央位置转动安装有转运轴，所述冷料仓的顶侧内表面左端中部位置固定安装有第三电机箱，所述第三电机箱的底侧内表面固定安装有第三支撑座，所述第三支撑座的顶侧外表面斜向固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的左端左右水平向中央位置转动安装有第三驱动轴，所述第三驱动轴的左端与所述转运轴的右端固定连接，所述冷料仓的前侧外表面下端中部位置固定安装有操控台。

优选地，所述第一拌合轴的外表面后端位置和所述第二拌合轴的外表面后端位置之间传动安装有第一传动皮带。

优选地，所述第一传料轴的外表面后端位置和所述第二传料轴的外表面后端位置之间传动安装有第二传动皮带。

优选地，所述转运轴的外表面环绕均匀错列固定安装有转运叶片，所述转运仓的尾端底部位置贯穿固定安装有导料仓，所述转运仓的右端尾部贯穿至冷料仓的内部顶端左部位置。

优选地，所述操控台的前侧外表面左端中部位置固定安装有第一操控开关，所述第一操控开关通过与外界电源电性连接而控制所述第一驱动电机的启动与停止。

优选地，所述操控台的前侧外表面中央位置固定安装有第二操控开关，所述第二操控开关通过与外界电源电性连接而控制所述第二驱动电机的启动与停止。

优选地，所述操控台的前侧外表面右端中部位置固定安装有第三操控开关，所述第三操控开关通过与外界电源电性连接而控制所述第三驱动电机的启动与停止。

(三)有益效果

该一种沥青拌合站，通过设置有传料仓、第一传料轴、第一传料轮、第二传料轴、第二传料轮、传料皮带、第二传动皮带、第二电机箱、第二支撑座、第二驱动电机、第二驱动轴、转运仓、转运轴、转运叶片、导料仓、冷料仓、第三电机箱、第三支撑座、第三驱动电机、第三驱动轴、操控台、第二操控开关和第三操控开关的共同配合作用，可以不再需要装载机频繁连续往返于冷料仓与拌合仓即可实现对沥青的转运，降低了噪音，延长了机器的使用寿命，避免了粉尘外溢，具备环保功效，不仅降低了人力和物力成本，还杜绝了潜在的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中站体结构的左视图；

图3为本实用新型中第一传动皮带结构的局部俯视放大图；

图4为本实用新型中第二传动皮带结构的局部俯视放大图。

图中：1-站体、2-下料斗、3-拌合仓、301-第一拌合轴、302-第一拌合轮、303-第一拌合杆、304-第二拌合轴、305-第二拌合轮、306- 第二拌合杆、307-第一传动皮带、4-第一电机箱、401-第一支撑座、 402-第一驱动电机、403-第一驱动轴、5-传料仓、501-第一传料轴、502-第一传料轮、503-第二传料轴、504-第二传料轮、505-传料皮带、 506-第二传动皮带、6-第二电机箱、601-第二支撑座、602-第二驱动电机、603-第二驱动轴、7-转运仓、701-转运轴、702-转运叶片、703- 导料仓、8-冷料仓、9-第三电机箱、901-第三支撑座、902-第三驱动电机、903-第三驱动轴、10-操控台、1001-第一操控开关、1002-第二操控开关、1003-第三操控开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4：

本实用新型提供一种沥青拌合站，包括站体1和冷料仓8，站体 1的顶侧外表面贯穿固定安装有下料斗2，站体1的内部上端位置贯穿固定安装有拌合仓3，拌合仓3的内部左端前后水平向中央位置转动安装有第一拌合轴301，第一拌合轴301的外表面环绕固定安装有第一拌合轮302，第一拌合轮302的外表面均匀分列固定安装有6个第一拌合杆303，拌合仓3的内部右端前后水平向中央位置转动安装有第二拌合轴304，第二拌合轴304的外表面环绕固定安装有第二拌合轮305，第二拌合轮305的外表面均匀分列固定安装有6个第二拌合杆306，站体1的后侧外表面上端位置固定安装有第一电机箱4，第一电机箱4的底侧外表面固定安装有第一支撑座401，第一电机箱 4的内部左端位置固定安装有第一驱动电机402，第一驱动电机402 的前端前后水平向中央位置转动安装有第一驱动轴403，第一驱动轴 403的前端与第一拌合轴301的后端固定连接，站体1的内部下端位置贯穿固定安装有传料仓5，传料仓5的内部左端前后水平向中央位置转动安装有第一传料轴501，第一传料轴501的外表面环绕固定安装有第一传料轮502，传料仓5的内部右端前后水平向中央位置转动安装有第二传料轴503，第二传料轴503的外表面环绕固定安装有第二传料轮504，第一传料轮502的外表面与第二传料轮504的外表面之间传动安装有传料皮带505，站体1的后侧外表面下端位置固定安装有第二电机箱6，第二电机箱6的底侧外表面固定安装有第二支撑座601，第二电机箱6的内部左端位置固定安装有第二驱动电机602，第二驱动电机602的前端前后水平向中央位置转动安装有第二驱动轴603，第二驱动轴603的前端与第一传料轴501的后端固定连接，站体1的右侧外表面斜向上位置贯穿固定安装有转运仓7，转运仓7 的内部左右水平向中央位置转动安装有转运轴701，冷料仓8的顶侧内表面左端中部位置固定安装有第三电机箱9，第三电机箱9的底侧内表面固定安装有第三支撑座901，第三支撑座901的顶侧外表面斜向固定安装有第三驱动电机902，第三驱动电机902的左端左右水平向中央位置转动安装有第三驱动轴903，第三驱动轴903的左端与转运轴701的右端固定连接，冷料仓8的前侧外表面下端中部位置固定安装有操控台10。

其中，第一拌合轴301的外表面后端位置和第二拌合轴304的外表面后端位置之间传动安装有第一传动皮带307，此处的第一传动皮带307是为在第一拌合轴301的转动下带动第二拌合轴304的转动。

其中，第一传料轴501的外表面后端位置和第二传料轴503的外表面后端位置之间传动安装有第二传动皮带506，此处的第二传动皮带506是为在第一传料轴501的转动下带动第二传料轴503的转动。

其中，转运轴701的外表面环绕均匀错列固定安装有转运叶片 702，转运仓7的尾端底部位置贯穿固定安装有导料仓703，转运仓7 的右端尾部贯穿至冷料仓8的内部顶端左部位置，可避免粉尘外溢。

其中，操控台10的前侧外表面左端中部位置固定安装有第一操控开关1001，第一操控开关1001通过与外界电源电性连接而控制第一驱动电机402的启动与停止，第一操控开关1001控制对沥青拌合。

其中，操控台10的前侧外表面中央位置固定安装有第二操控开关1002，第二操控开关1002通过与外界电源电性连接而控制第二驱动电机602的启动与停止，此处第二操控开关1002控制对沥青传料。

其中，操控台10的前侧外表面右端中部位置固定安装有第三操控开关1003，第三操控开关1003通过与外界电源电性连接而控制第三驱动电机902的启动与停止，第三操控开关1003控制对沥青转运。

使用时：首先将设备连通至外界电源，然后按下第一操控开关 1001，使第一驱动电机402开始启动，通过第一驱动轴403的转动带动第一拌合轴301、第一拌合轮302及其上的第一拌合杆303的转动，在第一传动皮带307的作用下带动第二拌合轴304、第二拌合轮305 及其上的第二拌合杆306的转动，接着按下第二操控开关1002，使第二驱动电机602开始启动，通过第二驱动轴603的转动带动第一传料轴501、第一传料轮502转动，在第二传动皮带506的作用下带动第二传料轴503、第二传料轮504转动，然后按下第三操控开关1003，使第三驱动电机902开始启动，通过第三驱动轴903的转动带动转运轴701及其外的转运叶片702的转动，接着将需要拌合的沥青自下料斗2倒入至站体1内，其中沥青经拌合仓3被第一拌合杆303和第二拌合杆306所搅拌拌合，拌合好的沥青掉入至传料仓5内的传料皮带505上自左向右传输至转运仓7内并被转运叶片702自左下向右上传输经导料仓703落入至冷料仓8内，如此反复操作直至将所有需要拌合转运的沥青悉数拌合转运完毕后，再次按下第一操控开关1001停止转动拌合，按下第二操控开关1002停止转动传料，按下第三操控开关1003停止转动转运，最后再断开外界电源。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种沥青拌合站，其特征在于：包括站体(1)和冷料仓(8)，所述站体(1)的顶侧外表面贯穿固定安装有下料斗(2)，所述站体(1)的内部上端位置贯穿固定安装有拌合仓(3)，所述拌合仓(3)的内部左端前后水平向中央位置转动安装有第一拌合轴(301)，所述第一拌合轴(301)的外表面环绕固定安装有第一拌合轮(302)，所述第一拌合轮(302)的外表面均匀分列固定安装有6个第一拌合杆(303)，所述拌合仓(3)的内部右端前后水平向中央位置转动安装有第二拌合轴(304)，所述第二拌合轴(304)的外表面环绕固定安装有第二拌合轮(305)，所述第二拌合轮(305)的外表面均匀分列固定安装有6个第二拌合杆(306)，所述站体(1)的后侧外表面上端位置固定安装有第一电机箱(4)，所述第一电机箱(4)的底侧外表面固定安装有第一支撑座(401)，所述第一电机箱(4)的内部左端位置固定安装有第一驱动电机(402)，所述第一驱动电机(402)的前端前后水平向中央位置转动安装有第一驱动轴(403)，所述第一驱动轴(403)的前端与所述第一拌合轴(301)的后端固定连接，所述站体(1)的内部下端位置贯穿固定安装有传料仓(5)，所述传料仓(5)的内部左端前后水平向中央位置转动安装有第一传料轴(501)，所述第一传料轴(501)的外表面环绕固定安装有第一传料轮(502)，所述传料仓(5)的内部右端前后水平向中央位置转动安装有第二传料轴(503)，所述第二传料轴(503)的外表面环绕固定安装有第二传料轮(504)，所述第一传料轮(502)的外表面与所述第二传料轮(504)的外表面之间传动安装有传料皮带(505)，所述站体(1)的后侧外表面下端位置固定安装有第二电机箱(6)，所述第二电机箱(6)的底侧外表面固定安装有第二支撑座(601)，所述第二电机箱(6)的内部左端位置固定安装有第二驱动电机(602)，所述第二驱动电机(602)的前端前后水平向中央位置转动安装有第二驱动轴(603)，所述第二驱动轴(603)的前端与所述第一传料轴(501)的后端固定连接，所述站体(1)的右侧外表面斜向上位置贯穿固定安装有转运仓(7)，所述转运仓(7)的内部左右水平向中央位置转动安装有转运轴(701)，所述冷料仓(8)的顶侧内表面左端中部位置固定安装有第三电机箱(9)，所述第三电机箱(9)的底侧内表面固定安装有第三支撑座(901)，所述第三支撑座(901)的顶侧外表面斜向固定安装有第三驱动电机(902)，所述第三驱动电机(902)的左端左右水平向中央位置转动安装有第三驱动轴(903)，所述第三驱动轴(903)的左端与所述转运轴(701)的右端固定连接，所述冷料仓(8)的前侧外表面下端中部位置固定安装有操控台(10)。

2.根据权利要求1所述的一种沥青拌合站，其特征在于：所述第一拌合轴(301)的外表面后端位置和所述第二拌合轴(304)的外表面后端位置之间传动安装有第一传动皮带(307)。

3.根据权利要求1所述的一种沥青拌合站，其特征在于：所述第一传料轴(501)的外表面后端位置和所述第二传料轴(503)的外表面后端位置之间传动安装有第二传动皮带(506)。

4.根据权利要求1所述的一种沥青拌合站，其特征在于：所述转运轴(701)的外表面环绕均匀错列固定安装有转运叶片(702)，所述转运仓(7)的尾端底部位置贯穿固定安装有导料仓(703)，所述转运仓(7)的右端尾部贯穿至冷料仓(8)的内部顶端左部位置。

5.根据权利要求1所述的一种沥青拌合站，其特征在于：所述操控台(10)的前侧外表面左端中部位置固定安装有第一操控开关(1001)，所述第一操控开关(1001)通过与外界电源电性连接而控制所述第一驱动电机(402)的启动与停止。

6.根据权利要求1所述的一种沥青拌合站，其特征在于：所述操控台(10)的前侧外表面中央位置固定安装有第二操控开关(1002)，所述第二操控开关(1002)通过与外界电源电性连接而控制所述第二驱动电机(602)的启动与停止。

7.根据权利要求1所述的一种沥青拌合站，其特征在于：所述操控台(10)的前侧外表面右端中部位置固定安装有第三操控开关(1003)，所述第三操控开关(1003)通过与外界电源电性连接而控制所述第三驱动电机(902)的启动与停止。

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