CN214141192U - 一种石棉橡胶板成型辊吊装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装机的技术领域，特别是涉及一种石棉橡胶板成型辊吊装机；其减少人工操作量，可将成型辊进行有效固定，提高吊装效率和吊装作业安全性；包括两组导轨、吊装龙门架、液压站、两组第一液压缸、伺服电机、两组轴承、螺纹丝杠、两组滑动座、两组第二液压缸和两组承插吊环，吊装龙门架的底端左部和右部均可转动设置有两组滚轮，滚轮可左右滚动的设置于导轨上，液压站固定安装于吊装龙门架上，两组第一液压缸分别固定设置于两组导轨的顶端左部，两组第一液压缸的输出端均与吊装龙门架的左端固定连接，伺服电机固定安装于吊装龙门架的左端上部，螺纹丝杠上的左部和右部螺纹互为反扣，吊装龙门架顶部设置有滑槽。

Description

一种石棉橡胶板成型辊吊装机

技术领域

本实用新型涉及吊装机的技术领域，特别是涉及一种石棉橡胶板成型辊吊装机。

背景技术

众所周知，石棉橡胶板成型辊吊装机是一种用于对石棉橡胶板成型辊进行吊装的设备；现有的石棉橡胶板成型辊吊装一般采用电动葫芦进行吊装，通过电动葫芦进行吊装作业时，需操作人员频繁进行吊钩的固定和拆卸，影响成型辊的吊装效率，且成型辊在吊装过程中易出现晃动移位，影响吊装作业的安全性，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减少人工操作量，可将成型辊进行有效固定，提高吊装效率和吊装作业安全性的石棉橡胶板成型辊吊装机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括两组导轨、吊装龙门架、液压站、两组第一液压缸、伺服电机、两组轴承、螺纹丝杠、两组滑动座、两组第二液压缸和两组承插吊环，所述吊装龙门架的底端左部和右部均可转动设置有两组滚轮，所述滚轮可左右滚动的设置于导轨上，所述液压站固定安装于所述吊装龙门架上，所述两组第一液压缸分别固定设置于所述两组导轨的顶端左部，所述两组第一液压缸的输出端均与所述吊装龙门架的左端固定连接，所述伺服电机固定安装于所述吊装龙门架的左端上部，两组轴承分别固定设置于所述吊装龙门架的顶端前部和后部，所述螺纹丝杠可转动设置于所述两组轴承之间，所述螺纹丝杠上的左部和右部螺纹互为反扣，所述吊装龙门架顶部设置有滑槽，所述两组滑动座可前后滑动的设置于所述滑槽内，所述两组滑动座与所述螺纹丝杠螺纹传动连接，所述两组第二液压缸分别固定设置于所述两组滑动座的底端，所述两组承插吊环分别固定安装于所述两组第二液压缸的输出端，所述两组第一液压缸和两组第二液压缸的输入端分别通过液压油管与液压泵站的输出端连通。

优选的，还包括待料放置台，所述待料放置台的前端和后端分别与所述两组导轨的前端和后端右部固定连接，所述待料放置台的顶端面左低右高倾斜设置，所述待料放置台的左端固定设置有两组挡撑。

优选的，所述滑槽内固定设置有导向杆，所述两组滑动座可左右滑动的设置于所述导向杆上。

优选的，所述螺纹丝杠和导向杆上均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述两组滑动座紧密接触。

优选的，所述两组导轨上均设置有安装耳，所述安装耳上设置有螺栓孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石棉橡胶板成型辊吊装机，具备以下有益效果：该石棉橡胶板成型辊吊装机，初始时，吊装龙门架位于两组导轨的右部，启动两组第二液压缸，使两组第二液压缸的输出端伸长，使两组承插吊环分别位于成型辊上转轴的前部和后部，启动伺服电机，伺服电机带动螺纹丝杠转动，经螺纹传动后，两组滑动座沿滑槽同步向吊装龙门架中心处移动，成型辊上的转轴***至承插吊环内，此时启动两组第二液压缸，两组第二液压缸的输出端缩短，将成型辊吊起，启动两组第一液压缸，两组第一液压缸的输出端缩短，滚轮沿导轨向左滚动，吊装龙门架向左移动，到达指定吊装位置后，两组第二液压缸的输出端均伸长，使成型辊落至吊装指定位置，启动伺服电机，伺服电机反转，两组滑动座反向运动，使承插吊环与成型辊上的转轴脱离，完成成型辊的吊装，减少人工操作量，可将成型辊进行有效固定，提高吊装效率和吊装作业安全性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

附图中标记：1、导轨；2、吊装龙门架；3、液压站；4、第一液压缸；5、伺服电机；6、轴承；7、螺纹丝杠；8、滑动座；9、第二液压缸；10、承插吊环；11、滚轮；12、滑槽；13、待料放置台；14、挡撑；15、导向杆；16、弹簧；17、安装耳；18、螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种石棉橡胶板成型辊吊装机，包括两组导轨1、吊装龙门架2、液压站3、两组第一液压缸4、伺服电机5、两组轴承6、螺纹丝杠7、两组滑动座8、两组第二液压缸9和两组承插吊环10，吊装龙门架2的底端左部和右部均可转动设置有两组滚轮11，滚轮11可左右滚动的设置于导轨1上，液压站3固定安装于吊装龙门架2上，两组第一液压缸4分别固定设置于两组导轨1的顶端左部，两组第一液压缸4的输出端均与吊装龙门架2的左端固定连接，伺服电机5固定安装于吊装龙门架2的左端上部，两组轴承6分别固定设置于吊装龙门架2的顶端前部和后部，螺纹丝杠7可转动设置于两组轴承6之间，螺纹丝杠7上的左部和右部螺纹互为反扣，吊装龙门架2顶部设置有滑槽12，两组滑动座8可前后滑动的设置于滑槽12内，两组滑动座8与螺纹丝杠7螺纹传动连接，两组第二液压缸9分别固定设置于两组滑动座8的底端，两组承插吊环10分别固定安装于两组第二液压缸9的输出端，两组第一液压缸4和两组第二液压缸9的输入端分别通过液压油管与液压泵站的输出端连通；初始时，吊装龙门架2位于两组导轨1的右部，启动两组第二液压缸9，使两组第二液压缸9的输出端伸长，使两组承插吊环10分别位于成型辊上转轴的前部和后部，启动伺服电机5，伺服电机5带动螺纹丝杠7转动，经螺纹传动后，两组滑动座8沿滑槽12同步向吊装龙门架2中心处移动，成型辊上的转轴***至承插吊环10内，此时启动两组第二液压缸9，两组第二液压缸9的输出端缩短，将成型辊吊起，启动两组第一液压缸4，两组第一液压缸4的输出端缩短，滚轮11沿导轨1向左滚动，吊装龙门架2向左移动，到达指定吊装位置后，两组第二液压缸9的输出端均伸长，使成型辊落至吊装指定位置，启动伺服电机5，伺服电机5反转，两组滑动座8反向运动，使承插吊环10与成型辊上的转轴脱离，完成成型辊的吊装，减少人工操作量，可将成型辊进行有效固定，提高吊装效率和吊装作业安全性。

本实用新型的一种石棉橡胶板成型辊吊装机，还包括待料放置台13，待料放置台13的前端和后端分别与两组导轨1的前端和后端右部固定连接，待料放置台13的顶端面左低右高倾斜设置，待料放置台13的左端固定设置有两组挡撑14；通过待料放置台13将成型辊进行承接，使成型辊在待料放置台13的顶部进行待料，当靠近待料放置台13左部的一组成型辊被吊起后，在重力作用下，待料放置台13上的成型辊自动向左滚动并进行补位，使吊点的位置保持一致，便于对成型辊进行吊装，提高吊装效率；滑槽12内固定设置有导向杆15，两组滑动座8可左右滑动的设置于导向杆15上；通过导向杆15的设置，可使滑动座8前后滑动时更为稳定不易发生晃动，保证吊装的平稳型，提高吊装作业的安全性；螺纹丝杠7和导向杆15上均套设有弹簧16，弹簧16的两端分别与两组滑动座8紧密接触；通过弹簧16的设置，可使两组滑动座8之间始终保持一定的作用力，从而使滑动座8与螺纹丝杠7之间存在一定的纵向作用力，可有效防止螺纹丝杠7出现自行转动的情况发生，保证两组滑动座8静止时的稳固性；两组导轨1上均设置有安装耳17，安装耳17上设置有螺栓孔18；通过将外部的地埋螺栓穿过安装耳17上的螺栓孔18，将导轨1进行固定，使设备整体被固定安装于地面上，保证装置的稳固性和安全性。

在使用时，初始时，吊装龙门架2位于两组导轨1的右部，启动两组第二液压缸9，使两组第二液压缸9的输出端伸长，使两组承插吊环10分别位于成型辊上转轴的前部和后部，启动伺服电机5，伺服电机5带动螺纹丝杠7转动，经螺纹传动后，两组滑动座8沿滑槽12同步向吊装龙门架2中心处移动，成型辊上的转轴***至承插吊环10内，此时启动两组第二液压缸9，两组第二液压缸9的输出端缩短，将成型辊吊起，启动两组第一液压缸4，两组第一液压缸4的输出端缩短，滚轮11沿导轨1向左滚动，吊装龙门架2向左移动，到达指定吊装位置后，两组第二液压缸9的输出端均伸长，使成型辊落至吊装指定位置，启动伺服电机5，伺服电机5反转，两组滑动座8反向运动，使承插吊环10与成型辊上的转轴脱离，完成成型辊的吊装，减少人工操作量，可将成型辊进行有效固定，提高吊装效率和吊装作业安全性；通过待料放置台13将成型辊进行承接，使成型辊在待料放置台13的顶部进行待料，当靠近待料放置台13左部的一组成型辊被吊起后，在重力作用下，待料放置台13上的成型辊自动向左滚动并进行补位，使吊点的位置保持一致，便于对成型辊进行吊装，提高吊装效率；通过导向杆15的设置，可使滑动座8前后滑动时更为稳定不易发生晃动，保证吊装的平稳型，提高吊装作业的安全性；通过弹簧16的设置，可使两组滑动座8之间始终保持一定的作用力，从而使滑动座8与螺纹丝杠7之间存在一定的纵向作用力，可有效防止螺纹丝杠7出现自行转动的情况发生，保证两组滑动座8静止时的稳固性；通过将外部的地埋螺栓穿过安装耳17上的螺栓孔18，将导轨1进行固定，使设备整体被固定安装于地面上，保证装置的稳固性和安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种石棉橡胶板成型辊吊装机，其特征在于，包括两组导轨(1)、吊装龙门架(2)、液压站(3)、两组第一液压缸(4)、伺服电机(5)、两组轴承(6)、螺纹丝杠(7)、两组滑动座(8)、两组第二液压缸(9)和两组承插吊环(10)，所述吊装龙门架(2)的底端左部和右部均可转动设置有两组滚轮(11)，所述滚轮(11)可左右滚动的设置于导轨(1)上，所述液压站(3)固定安装于所述吊装龙门架(2)上，所述两组第一液压缸(4)分别固定设置于所述两组导轨(1)的顶端左部，所述两组第一液压缸(4)的输出端均与所述吊装龙门架(2)的左端固定连接，所述伺服电机(5)固定安装于所述吊装龙门架(2)的左端上部，两组轴承(6)分别固定设置于所述吊装龙门架(2)的顶端前部和后部，所述螺纹丝杠(7)可转动设置于所述两组轴承(6)之间，所述螺纹丝杠(7)上的左部和右部螺纹互为反扣，所述吊装龙门架(2)顶部设置有滑槽(12)，所述两组滑动座(8)可前后滑动的设置于所述滑槽(12)内，所述两组滑动座(8)与所述螺纹丝杠(7)螺纹传动连接，所述两组第二液压缸(9)分别固定设置于所述两组滑动座(8)的底端，所述两组承插吊环(10)分别固定安装于所述两组第二液压缸(9)的输出端，所述两组第一液压缸(4)和两组第二液压缸(9)的输入端分别通过液压油管与液压泵站的输出端连通。

2.根据权利要求1所述的一种石棉橡胶板成型辊吊装机，其特征在于，还包括待料放置台(13)，所述待料放置台(13)的前端和后端分别与所述两组导轨(1)的前端和后端右部固定连接，所述待料放置台(13)的顶端面左低右高倾斜设置，所述待料放置台(13)的左端固定设置有两组挡撑(14)。

3.根据权利要求2所述的一种石棉橡胶板成型辊吊装机，其特征在于，所述滑槽(12)内固定设置有导向杆(15)，所述两组滑动座(8)可左右滑动的设置于所述导向杆(15)上。

4.根据权利要求3所述的一种石棉橡胶板成型辊吊装机，其特征在于，所述螺纹丝杠(7)和导向杆(15)上均套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的两端分别与所述两组滑动座(8)紧密接触。

5.根据权利要求4所述的一种石棉橡胶板成型辊吊装机，其特征在于，所述两组导轨(1)上均设置有安装耳(17)，所述安装耳(17)上设置有螺栓孔(18)。

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