CN206590629U - 一种铜箔导轴除尘装置 - Google Patents

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郭丽平
王崇华
张小玲
廖平元
刘少华
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钟豪昌
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Abstract

本实用新型公开了一种铜箔导轴除尘装置;属于铜箔生产辅助设备技术领域;其技术要点包括与铜箔导轴相平行的横向导轨,其中在横向导轨上活动套设有水平移动支座,在水平移动支座上设有与铜箔导轴相对的安装基板,在铜箔导轴中心两侧上方的安装基板上分别设有放置卷状除尘布的放卷辊和收卷辊;放卷辊连接有放卷力矩电机,收卷辊连接有收卷力矩电机,放卷力矩电机和收卷力矩电机作用力相反且放卷力矩电机的作用力大于收卷力矩电机的作用力;在铜箔导轴上端面两侧的安装基板上分别设有导向辊,放卷辊上的除尘布依序经过导向辊后由收卷辊收成卷;本实用新型旨在提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的铜箔导轴除尘装置;用于铜箔导轴的自动除尘。

Description

一种铜箔导轴除尘装置
技术领域
本实用新型涉及一种铜箔生产用辅助装置,更具体地说,尤其涉及一种铜箔导轴除尘装置。
背景技术
电解铜箔产品在分切过程中需经过各张力导辊收卷而成,为保证分切出产品的质量,分切前及分切过程中操作员工需对分切机各导辊进行清洁处理,现使用的操作方法是用块状除尘布或清洁布对各导辊逐条清洁,工作效率低;分切产品过程中还存在清洁困难:一是清洁时不小心会触碰伤铜箔,从而影响产品合格率;二是机器转动过程中清洁对人身安全有极大的隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的铜箔导轴除尘装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种铜箔导轴除尘装置,包括与铜箔导轴相平行的横向导轨,其中所述横向导轨上活动套设有水平移动支座,在水平移动支座上设有与铜箔导轴相对的安装基板,在铜箔导轴中心两侧上方的安装基板上分别设有放置卷状除尘布的放卷辊和收卷辊;所述放卷辊连接有放卷力矩电机,收卷辊连接有收卷力矩电机,放卷力矩电机和收卷力矩电机作用力相反且放卷力矩电机的作用力大于收卷力矩电机的作用力;在铜箔导轴上端面两侧的安装基板上分别设有导向辊,放卷辊上的除尘布依序经过导向辊后由收卷辊收成卷,两个导向辊的下端面低于铜箔导轴的上端面。
上述的一种铜箔导轴除尘装置中,所述水平移动支座和安装基板通过升降驱动机构连接,当升降驱动机构位于下限位时,两个导向辊的下端面低于铜箔导轴的上端面。
上述的一种铜箔导轴除尘装置中,所述横向导轨上端面沿长度方向成形有齿条,在水平移动支座上设有水平移动电机,在水平移动电机动力输出轴上连接有与齿条相啮合的齿轮;在横向导轨两端分别设有与水平移动支座相配合的止位开关,止位开关和水平移动电机电路连接。
上述的一种铜箔导轴除尘装置中,所述升降驱动机构主要由推杆电机和竖向导轨组成,在安装基板下部设有驱动座,在水平移动支座上设有与驱动座相对的支承座,所述推杆电机及其动力杆自由端分别固定在驱动座和支承座上;所述竖向导轨设置在安装基板上,在水平移动支座上设有与竖向导轨相配合的导向槽。
上述的一种铜箔导轴除尘装置中,所述升降驱动机构还包括两根复位弹簧,复位弹簧的两端分别连接在水平移动支座和安装基板上。
本实用新型采用上述结构后,通过收、放卷力矩电机与导向辊配合,实现除尘布对铜箔导轴的自动除尘,不仅工作稳定,而且安全可靠,效果极好;同时,通过横向导轨和水平移动支座配合,使除尘布可以方便地沿铜箔导轴的轴向移动,提高工作效率;进一步地,通过设置升降驱动机构,使得除尘布在更换或是不工作时,可以脱离铜箔导轴,避免过度磨损,使用更加灵活方便。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图之一;
图2是本实用新型的结构示意图之二。
图中:横向导轨1、齿条1a、水平移动支座2、支承座2a、安装基板3、驱动座3a、放卷辊4、收卷辊5、放卷力矩电机6、收卷力矩电机7、导向辊8、升降驱动机构9、推杆电机 9a、竖向导轨9b、复位弹簧9c、水平移动电机10。
具体实施方式
参阅图1和图2所示,本实用新型的一种铜箔导轴除尘装置,包括与铜箔导轴相平行的横向导轨1,在横向导轨1上活动套设有水平移动支座2,在横向导轨1上端面沿长度方向成形有齿条1a,在水平移动支座2上设有水平移动电机10,在水平移动电机10动力输出轴上连接有与齿条1a相啮合的齿轮;在横向导轨1两端分别设有与水平移动支座2相配合的止位开关,止位开关和水平移动电机10电路连接。通过水平移动电机与齿条配合,实现水平移动支座的水平移动。
在水平移动支座2上设有与铜箔导轴相对的安装基板3,在铜箔导轴中心两侧上方的安装基板3上分别设有放置卷状除尘布的放卷辊4和收卷辊5;所述放卷辊4连接有放卷力矩电机6,收卷辊5连接有收卷力矩电机7,放卷力矩电机6和收卷力矩电机7作用力相反且放卷力矩电机6的作用力大于收卷力矩电机7的作用力,这样可以使除尘布卷及于张紧状态;在铜箔导轴上端面两侧的安装基板3上分别设有导向辊8,放卷辊4上的除尘布依序经过导向辊8后由收卷辊5收成卷,两个导向辊8的下端面低于铜箔导轴的上端面。
进一步优选地,为了方便维护和更换除尘布卷,同时提高使用效率,水平移动支座2和安装基板3通过升降驱动机构9连接,当升降驱动机构9位于下限位时,两个导向辊8的下端面低于铜箔导轴的上端面。当不工作时,可以通过升降驱动机构提升导向辊,使除尘布卷与铜箔导轴脱离,避免磨损。在本实施例中,所述升降驱动机构9主要由推杆电机9a和竖向导轨9b组成,在安装基板3下部设有驱动座3a,在水平移动支座2上设有与驱动座3a相对的支承座2a,所述推杆电机9a及其动力杆自由端分别固定在驱动座3a和支承座2a上;所述竖向导轨9b设置在安装基板3上,在水平移动支座2上设有与竖向导轨9b相配合的导向槽。
进一步优选地,所述升降驱动机构9还包括两根复位弹簧9c,复位弹簧9c的两端分别连接在水平移动支座2和安装基板3上。复位弹簧可以使设备工作更流畅。
工作原理如下:
准备工作:操作人员在进行铜箔分切工作前,将新卷状除尘布安装在放卷辊上,并牵引除尘布依序绕过导向辊到收卷辊处使除尘布卷绕固定。
在需要对分切机的导轴进行除尘时,操作人员按下相应的开关,
1)、放卷力矩电机6和收卷力矩电机7动作,卷状除尘布开始以张紧状态卷绕,
2)、推杆电机接收到电信号进行推杆动作,以将安装有除尘布的安装基板整体下降,使张紧的除尘布贴紧铜箔导轴进行表面清洁。
3)、水平移动电机接收到电信号后,与齿条配合,带动水平移动支座沿铜箔导轴轴向移位,在当移动到横向导轨末端时,水平移动支座触碰到止位开关,此时止位开关为水平移动电机提供反转的电信号,使水平移动电机反转,使水平移动支座反方向横向移动,当到达另外一端时再次触碰到另一端的止位开关水平移动电机再次反转,如此以实现沿铜箔导轴往复运动进行除尘的目的。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式,仅用来方便说明本实用新型,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内,利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例,并且未脱离本实用新型的技术特征内容,均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (5)

1.一种铜箔导轴除尘装置,包括与铜箔导轴相平行的横向导轨(1),其特征在于,所述横向导轨(1)上活动套设有水平移动支座(2),在水平移动支座(2)上设有与铜箔导轴相对的安装基板(3),在铜箔导轴中心两侧上方的安装基板(3)上分别设有放置卷状除尘布的放卷辊(4)和收卷辊(5);所述放卷辊(4)连接有放卷力矩电机(6),收卷辊(5)连接有收卷力矩电机(7),放卷力矩电机(6)和收卷力矩电机(7)作用力相反且放卷力矩电机(6)的作用力大于收卷力矩电机(7)的作用力;在铜箔导轴上端面两侧的安装基板(3)上分别设有导向辊(8),放卷辊(4)上的除尘布依序经过导向辊(8)后由收卷辊(5)收成卷,两个导向辊(8)的下端面低于铜箔导轴的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔导轴除尘装置,其特征在于,所述水平移动支座(2)和安装基板(3)通过升降驱动机构(9)连接,当升降驱动机构(9)位于下限位时,两个导向辊(8)的下端面低于铜箔导轴的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔导轴除尘装置,其特征在于,所述横向导轨(1)上端面沿长度方向成形有齿条(1a),在水平移动支座(2)上设有水平移动电机(10),在水平移动电机(10)动力输出轴上连接有与齿条(1a)相啮合的齿轮;在横向导轨(1)两端分别设有与水平移动支座(2)相配合的止位开关,止位开关和水平移动电机(10)电路连接。
4.根据权利要求2所述的一种铜箔导轴除尘装置,其特征在于,所述升降驱动机构(9)主要由推杆电机(9a)和竖向导轨(9b)组成,在安装基板(3)下部设有驱动座(3a),在水平移动支座(2)上设有与驱动座(3a)相对的支承座(2a),所述推杆电机(9a)及其动力杆自由端分别固定在驱动座(3a)和支承座(2a)上;所述竖向导轨(9b)设置在安装基板(3)上,在水平移动支座(2)上设有与竖向导轨(9b)相配合的导向槽。
5.根据权利要求4所述的一种铜箔导轴除尘装置,其特征在于,所述升降驱动机构(9)还包括两根复位弹簧(9c),复位弹簧(9c)的两端分别连接在水平移动支座(2)和安装基板(3)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111589754A (zh) * 2020-06-02 2020-08-28 井东风 一种铝箔轧制制造表面处理工艺

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