CN214140725U - 一种用于卡片纸防伪标的烫印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于卡片纸防伪标的烫印装置，包括机体、取料机构、送料机构、烫印***和收料机构，烫印***包括烫金机构和工作台，工作台设置在送料机构和收料机构之间，取料机构和送料机构设置在卡片架下方；取料机构、送料机构、烫印***和收料机构的工作面均倾斜设置。取料机构包括吸取气缸、一端与吸取气缸的伸缩杆一铰接连接的吸取杆以及与吸取杆另一端连接的取料吸盘，吸取杆的侧部通过铰链连接在固定架上，取料吸盘设置在卡片架的下方。本实用新型提供的用于卡片纸防伪标的烫印装置，使得目前在卡片纸的烫印过程中，减少了人工操作时间，提高了生产效率。

Description

一种用于卡片纸防伪标的烫印装置

技术领域

本实用新型涉及烫金技术领域，尤其涉及一种用于卡片纸防伪标的烫印装置。

背景技术

随着烫金技术的不断发展进步，越来越多的工件、物品等都用来进行表面烫金，并且各种工件物品的种类也越来越多，要求也越来越高。

例如，对于卡片-防伪标，目前的烫印技术是采用单张卡片由人工放取的形式来进行烫印，由于卡片纸的厚度较小，在实际操作过程中并不方便，操作起来繁琐，浪费了大量人工放、取件的时间，生产效率低。因此，本方案针对这一技术问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于卡片纸防伪标的烫印装置，解决目前在卡片纸的烫印过程中，由人工放取卡片纸费时费力的技术问题，减少了人工操作时间，提高了生产效率。

一种用于卡片纸防伪标的烫印装置，包括机体、取料机构、送料机构、烫印***和收料机构，所述烫印***包括烫金机构和工作台，所述工作台设置在所述送料机构和所述收料机构之间，所述取料机构和所述送料机构设置在卡片架下方；所述取料机构、送料机构、所述烫印***和所述收料机构的工作面均倾斜设置。

所述取料机构包括吸取气缸、一端与所述吸取气缸的伸缩杆一铰接连接的吸取杆以及与所述吸取杆另一端连接的取料吸盘，所述吸取杆的侧部通过铰链连接在固定架上，所述伸缩杆一的移动方向垂直于所述固定架的底面，所述取料吸盘设置在所述卡片架的下方，所述卡片架底端设置有镂空，所述卡片架上堆放有若干的卡片纸。

所述送料机构包括送料气缸、与所述送料气缸的伸缩杆二连接的导向轴、与所述导向轴侧部连接的导向滑块、设置在所述导向轴端部的送料吸盘，所述送料吸盘的高度略低于所述取料吸盘，所述导向轴还穿过所述固定架；

所述伸缩杆二的移动方向平行于所述固定架的底面。

所述导向滑块与所述工作台的工作面相互平行，所述工作台的工作面倾斜设置。

所述烫金机构包括烫印气缸、设置在所述烫印气缸底端的烫印板以及卷箔机构，所述烫印板倾斜设置在所述工作台的上方。

所述收料机构包括倾斜设置在所述工作台下方的输送带机构、设置在所述输送带机构下方的接料台，所述输送带两端分别设置有驱动辊和从动辊，所述驱动辊通过同步带连接输送马达，所述从动辊靠近工作台。

所述机体上还设置有PLC控制***。

所述卡片架上的卡片纸倾斜放置。

本实用新型达成以下显著效果：

工作台设置成倾斜状，有利于烫印完成的卡片收料，放料堆也设置为倾斜状，通过料堆下方的气缸驱动吸盘，将卡片逐张送至烫印工作台，收料由输送带自动输送，烫印完成的卡片，在重力作用自动滑到输送带右端， 由输送带自动输送至接料台，整个过程自动进行，无需人工放取每张卡片，实现自动进、取卡片，节省操作时间，提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中烫印装置的主视图。

附图2为本实用新型实施例中取料机构和送料机构的连接结构图。

其中，附图标记为：1、机体；2、接料台；3、卡片纸；4、输送马达；5、同步带；6、驱动辊；7、输送带；8、卷箔马达；9、烫印气缸；10、操控面板；11、烫印板；12、卡片架；13、送料气缸；14、吸取气缸；15、导向轴；16、铰链；17、取料吸盘；18、导向滑块；19、送料吸盘；20、工作台；21、从动辊。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种用于卡片纸防伪标的烫印装置，包括机体1、取料机构、送料机构、烫印***和收料机构，烫印***包括烫金机构和工作台20，工作台20设置在送料机构和收料机构之间，取料机构和送料机构设置在卡片架12下方；取料机构、送料机构、烫印***和收料机构的工作面均倾斜设置。

取料机构包括吸取气缸14、一端与吸取气缸14的伸缩杆一铰接连接的吸取杆以及与吸取杆另一端连接的取料吸盘17，吸取杆的侧部通过铰链16连接在固定架上，伸缩杆一的移动方向垂直于固定架的底面，取料吸盘17设置在卡片架12的下方，卡片架12底端设置有镂空，卡片架12上堆放有若干的卡片纸3。

送料机构包括送料气缸13、与送料气缸13的伸缩杆二连接的导向轴15、与导向轴15侧部连接的导向滑块18、设置在导向轴15端部的送料吸盘19，送料吸盘19的高度略低于取料吸盘17，导向轴15还穿过固定架；

伸缩杆二的移动方向平行于固定架的底面。

导向滑块18与工作台20的工作面相互平行，工作台20的工作面倾斜设置。

烫金机构包括烫印气缸9、设置在烫印气缸9底端的烫印板11以及卷箔机构，烫印板11倾斜设置在工作台20的上方。

其中，卷箔机构包括放卷辊、收卷辊、烫金箔以及卷箔马达8，对于本领域的技术人员来说，很容易安装和使用，在此不再详述。

收料机构包括倾斜设置在工作台20下方的输送带7机构、设置在输送带7机构下方的接料台2，输送带7两端分别设置有驱动辊6和从动辊21，驱动辊6通过同步带5连接输送马达4，从动辊21靠近工作台20。

机体1上还设置有PLC控制***和操控面板10，通过操控面板实现界面的操作。

卡片架12上的卡片纸3倾斜放置。

本实用新型的工作过程：

卡片3-防伪标烫印机，机体1左下侧设置有接料台2，工作台20设置成倾斜状，这样有利于卡片3烫印完成后，在重力作用下自动滑落至输送皮带右端，由输送带7自动输送到接料台2；

工作台20右侧设置有存卡片架12，用于堆放需要烫印的卡片3，卡片架12的下方，安装有吸取气缸14和取料吸盘17，吸取气缸14与取料吸盘17通过铰链16连接，当吸取气缸14活塞杆推出时，通过铰链16，取料吸盘17下降，所吸取的卡片3一端就会与上层的料堆分离；

在这个过程中，首先卡片堆积的架下部有镂空，取料吸盘17吸取卡片纸后向下动作，由于卡片3是具有柔性，吸取的卡片纸3与上部的卡片纸之间出现缝隙，然后送料吸盘19吸取卡片3，向前运送。

送料气缸13和送料吸盘19同样安装在卡片架12的下方，工作台20的一侧，送料吸盘19往复运行的过程中与工作台20无干涉;送料吸盘19通过导向轴15与送料气缸13连接，由导向滑块18导向，送料吸盘19吸取分离的卡片纸3，送料气缸13活塞推出，将吸取的卡片纸3放置到工作台20上面；

烫印板11设置在工作台20上方，由烫印气缸9带动做上下往复运行，对放置于工作台20上面的卡片纸3进行烫印；

烫印完成后，送料吸盘19释放卡片纸3，送料气缸13活塞杆收缩，同时，在重力的作用下，烫印完成的卡片纸3自动滑落至输送带7的右端，由输送带7自动输送到接料台2。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于卡片纸防伪标的烫印装置，其特征在于，包括机体、取料机构、送料机构、烫印***和收料机构，所述烫印***包括烫金机构和工作台，所述工作台设置在所述送料机构和所述收料机构之间，所述取料机构和所述送料机构设置在卡片架下方；所述取料机构、送料机构、所述烫印***和所述收料机构的工作面均倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的用于卡片纸防伪标的烫印装置，其特征在于，所述取料机构包括吸取气缸、一端与所述吸取气缸的伸缩杆一铰接连接的吸取杆以及与所述吸取杆另一端连接的取料吸盘，所述吸取杆的侧部通过铰链连接在固定架上，所述伸缩杆一的移动方向垂直于所述固定架的底面，所述取料吸盘设置在所述卡片架的下方，所述卡片架底端设置有镂空，所述卡片架上堆放有若干的卡片。

3.根据权利要求2所述的用于卡片纸防伪标的烫印装置，其特征在于，所述送料机构包括送料气缸、与所述送料气缸的伸缩杆二连接的导向轴、与所述导向轴侧部连接的导向滑块、设置在所述导向轴端部的送料吸盘，所述送料吸盘的高度略低于所述取料吸盘，所述导向轴还穿过所述固定架；

所述伸缩杆二的移动方向平行于所述固定架的底面。

4.根据权利要求3所述的用于卡片纸防伪标的烫印装置，其特征在于，所述导向滑块与所述工作台的工作面相互平行，所述工作台的工作面倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的用于卡片纸防伪标的烫印装置，其特征在于，所述烫金机构包括烫印气缸、设置在所述烫印气缸底端的烫印板以及卷箔机构，所述烫印板倾斜设置在所述工作台的上方。

6.根据权利要求5所述的用于卡片纸防伪标的烫印装置，其特征在于，所述收料机构包括倾斜设置在所述工作台下方的输送带机构、设置在所述输送带机构下方的接料台，所述输送带两端分别设置有驱动辊和从动辊，所述驱动辊通过同步带连接输送马达，所述从动辊靠近工作台。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于卡片纸防伪标的烫印装置，其特征在于，所述机体上还设置有PLC控制***。

8.根据权利要求2所述的用于卡片纸防伪标的烫印装置，其特征在于，所述卡片架上的卡片纸倾斜放置。

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