CN214136994U - 不定形铸造涂料混制挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉末涂料生产技术领域，具体涉及不定形铸造涂料混制挤压设备，包括底板，每个第二电机的输出轴均贯穿排料斗固定连接有挤压辊，排料斗的下方设置有收集箱，收集箱的下表面均匀固定安装有与凹槽匹配的四个行走轮，且收集箱的底部对称固定安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的上端共同固定安装有连接板，连接板的上表面均匀固定安装有多个减震弹簧，多个减震弹簧的上端共同固定连接有泡沫板。本实用新型设置有泡沫板、减震弹簧和电动伸缩杆，通过控制电动伸缩杆，带动通过连接板和减震弹簧连接的泡沫板升降，可减小涂料下降的距离，同时利用泡沫板和减震弹簧的弹性形变能力，可增强降噪能力。

Description

不定形铸造涂料混制挤压设备

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体为不定形铸造涂料混制挤压设备。

背景技术

热固性粉末涂料是一种新兴的新材料，将其烤在金属上能够替代现有的油漆，比现有的油漆更加环保和安全。热固性粉末涂料的生产要经过以下四个工序，即（1）、配混料工序：将各种不同比例的原料在混料罐内混配均匀；（2）、混炼挤出工序：混配均匀的原料在挤出机内加热熔融，变成液态状流出，在挤压辊作用下挤压成片状；（3）、冷却破碎工序：将工序（2）中得到的片状涂料在传送装置的作用下，输送到破碎机内进行破碎；（4）、将（3）中破碎后的片状涂料在粉碎机作用下粉碎，然后经过筛分工序得到粉末涂料。

现有的涂料挤压设备在使用时，挤压生成的片状涂料掉落易与地面产生碰撞而产生噪音，存在噪声污染的问题。为此，提出不定形铸造涂料混制挤压设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供不定形铸造涂料混制挤压设备，解决了现有的涂料挤压设备在使用时，挤压生成的片状涂料掉落易与地面产生碰撞而产生噪音，存在噪声污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不定形铸造涂料混制挤压设备，包括底板，所述底板的上表面分别设置有两个凹槽和四个支腿，四个所述支腿的上端共同固定连接有输送箱，所述输送箱的上表面固定连接有混合机构，且所述输送箱的外侧设置有加热机构，所述输送箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿输送箱固定连接有输送杆，所述输送箱的底部固定连接有排料管，所述排料管的外侧设置有冷却机构，且所述排料管的下端固定连接有排料斗，所述排料斗的前表面对称固定安装有第二电机，每个所述第二电机的输出轴均贯穿排料斗固定连接有挤压辊，所述排料斗的下方设置有收集箱，所述收集箱的下表面均匀固定安装有与凹槽匹配的四个行走轮，且所述收集箱的底部对称固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的上端共同固定安装有连接板，所述连接板的上表面均匀固定安装有多个减震弹簧，多个所述减震弹簧的上端共同固定连接有泡沫板。

优选的，所述排料斗的内侧对称固定安装有导料板，所述导料板位于挤压辊的上方。

优选的，所述输送杆远离第一电机的一端与输送箱之间通过轴承连接。

优选的，所述排料斗的截面呈等腰三角形结构，所述排料管与排料斗为一体成型结构。

优选的，所述底板的上表面固定安装有竖板，所述竖板的一侧对称开设有活动槽，每个所述活动槽的内侧均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有活动块，所述活动块的一侧固定安装有夹块，两个所述夹块的相对面均固定安装有卡块，所述收集箱的一侧固定安装有插接块，所述插接块的上表面开设有与卡块匹配的卡孔。

优选的，所述插接块呈三角型结构，所述卡块靠近插接块的一侧呈倾斜状结构。

优选的，所述活动块的内部活动连接有固定杆，所述固定杆与竖板之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有泡沫板、减震弹簧和电动伸缩杆，通过控制电动伸缩杆，带动通过连接板和减震弹簧连接的泡沫板升降，可减小涂料下降的距离，同时利用泡沫板和减震弹簧的弹性形变能力，可增强降噪能力。

2、本实用新型中的收集箱与竖板间，在复位弹簧的弹力作用下，配合活动块、夹块、卡块、插接块和卡孔使用而进行固定，从而方便固定和分离收集箱，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的排料管与排料斗连接的主视图；

图3为本实用新型的A部局部放大图。

图中：1、混合机构；2、输送箱；3、第一电机；4、支腿；5、底板；6、减震弹簧；7、挤压辊；8、加热机构；9、输送杆；10、排料管；11、冷却机构；12、导料板；13、排料斗；14、泡沫板；15、收集箱；16、连接板；17、凹槽；18、行走轮；19、电动伸缩杆；20、第二电机；21、固定杆；22、竖板；23、活动槽；24、夹块；25、插接块；26、卡孔；27、卡块；28、复位弹簧；29、活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，不定形铸造涂料混制挤压设备，包括底板5，底板5的上表面分别设置有两个凹槽17和四个支腿4，四个支腿4的上端共同固定连接有输送箱2，输送箱2的上表面固定连接有混合机构1，且输送箱2的外侧设置有加热机构8，输送箱2的一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿输送箱2固定连接有输送杆9，输送箱2的底部固定连接有排料管10，排料管10的外侧设置有冷却机构11，且排料管10的下端固定连接有排料斗13，排料斗13的前表面对称固定安装有第二电机20，每个第二电机20的输出轴均贯穿排料斗13固定连接有挤压辊7，排料斗13的下方设置有收集箱15，收集箱15的下表面均匀固定安装有与凹槽17匹配的四个行走轮18，且收集箱15的底部对称固定安装有电动伸缩杆19，两个电动伸缩杆19的上端共同固定安装有连接板16，连接板16的上表面均匀固定安装有多个减震弹簧6，多个减震弹簧6的上端共同固定连接有泡沫板14，设置有泡沫板14、减震弹簧6和电动伸缩杆19，通过控制电动伸缩杆19，带动通过连接板16和减震弹簧6连接的泡沫板14升降，可减小涂料下降的距离，同时利用泡沫板14和减震弹簧6的弹性形变能力，可增强降噪能力。

请参阅图1，排料斗13的内侧对称固定安装有导料板12，导料板12位于挤压辊7的上方，避免涂料通过挤压辊7与排料斗13的缝隙而直接掉落。

请参阅图1，输送杆9远离第一电机3的一端与输送箱2之间通过轴承连接。

请参阅图3，排料斗13的截面呈等腰三角形结构，排料管10与排料斗13为一体成型结构，使得排料管10与排料斗13之间连接牢固。

请参阅图3，底板5的上表面固定安装有竖板22，竖板22的一侧对称开设有活动槽23，每个活动槽23的内侧均固定安装有复位弹簧28，复位弹簧28的一端固定连接有活动块29，活动块29的一侧固定安装有夹块24，两个夹块24的相对面均固定安装有卡块27，收集箱15的一侧固定安装有插接块25，插接块25的上表面开设有与卡块27匹配的卡孔26，方便拆装收集箱15。

请参阅图3，插接块25呈三角型结构，卡块27靠近插接块25的一侧呈倾斜状结构，便于卡块27卡进卡孔26的内部。

请参阅图3，活动块29的内部活动连接有固定杆21，固定杆21与竖板22之间固定连接，增强夹块24一定的稳定性。

本实用新型具体实施过程如下：

使用时，将涂料置于混合机构1的内部，混合后掉进输送箱2的内部，第一电机3带动与其输出轴连接的输送杆9转动，同时在加热机构8的加热作用下，使熔融的涂料进入排料管10的内部，又经冷却机构11的冷却作用，使挤压辊7将涂料挤压成片，片状涂料掉进泡沫板14的上方，此时减震弹簧6发生弹性形变，可对涂料进行缓冲，收集箱15的外侧预设有供电机构，可控制电动伸缩杆19伸缩来控制泡沫板14升降，保证涂料下降的距离始终最小，降低噪声污染。需要移动收集箱15时，首先扳动两个夹块24，使与夹块24连接的活动块29压缩复位弹簧28，同时与夹块24连接的卡块27脱离卡孔26的内部，之后对收集箱15进行移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.不定形铸造涂料混制挤压设备，包括底板（5），其特征在于：所述底板（5）的上表面分别设置有两个凹槽（17）和四个支腿（4），四个所述支腿（4）的上端共同固定连接有输送箱（2），所述输送箱（2）的上表面固定连接有混合机构（1），且所述输送箱（2）的外侧设置有加热机构（8），所述输送箱（2）的一侧固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴贯穿输送箱（2）固定连接有输送杆（9），所述输送箱（2）的底部固定连接有排料管（10），所述排料管（10）的外侧设置有冷却机构（11），且所述排料管（10）的下端固定连接有排料斗（13），所述排料斗（13）的前表面对称固定安装有第二电机（20），每个所述第二电机（20）的输出轴均贯穿排料斗（13）固定连接有挤压辊（7），所述排料斗（13）的下方设置有收集箱（15），所述收集箱（15）的下表面均匀固定安装有与凹槽（17）匹配的四个行走轮（18），且所述收集箱（15）的底部对称固定安装有电动伸缩杆（19），两个所述电动伸缩杆（19）的上端共同固定安装有连接板（16），所述连接板（16）的上表面均匀固定安装有多个减震弹簧（6），多个所述减震弹簧（6）的上端共同固定连接有泡沫板（14）。

2.根据权利要求1所述的不定形铸造涂料混制挤压设备，其特征在于：所述排料斗（13）的内侧对称固定安装有导料板（12），所述导料板（12）位于挤压辊（7）的上方。

3.根据权利要求1所述的不定形铸造涂料混制挤压设备，其特征在于：所述输送杆（9）远离第一电机（3）的一端与输送箱（2）之间通过轴承连接。

4.根据权利要求1所述的不定形铸造涂料混制挤压设备，其特征在于：所述排料斗（13）的截面呈等腰三角形结构，所述排料管（10）与排料斗（13）为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的不定形铸造涂料混制挤压设备，其特征在于：所述底板（5）的上表面固定安装有竖板（22），所述竖板（22）的一侧对称开设有活动槽（23），每个所述活动槽（23）的内侧均固定安装有复位弹簧（28），所述复位弹簧（28）的一端固定连接有活动块（29），所述活动块（29）的一侧固定安装有夹块（24），两个所述夹块（24）的相对面均固定安装有卡块（27），所述收集箱（15）的一侧固定安装有插接块（25），所述插接块（25）的上表面开设有与卡块（27）匹配的卡孔（26）。

6.根据权利要求5所述的不定形铸造涂料混制挤压设备，其特征在于：所述插接块（25）呈三角型结构，所述卡块（27）靠近插接块（25）的一侧呈倾斜状结构。

7.根据权利要求5所述的不定形铸造涂料混制挤压设备，其特征在于：所述活动块（29）的内部活动连接有固定杆（21），所述固定杆（21）与竖板（22）之间固定连接。

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