CN214136556U - 一种用于耐火材料生产的组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐火材料生产的多用途组合模具技术领域，本实用新型公开了一种用于耐火材料生产的组合模具，所述堵板呈上下对称设置；所述边板呈左右对称设置在所述堵板的左右两侧位置；短移动板分别设置在所述堵板的外侧位置；长垫板分别设置在边板的左右外侧位置；固定法兰通过内角螺栓分别将所述液压缸固定设置在所述模套的外侧面上；顶紧丝孔固定设置在固定法兰的上下中间位置；限位丝孔为两个上下对称设置为一组；内角螺栓用于穿过固定法兰将所述液压缸固定在模套的外部侧面上；螺栓穿过所述顶紧丝孔将堵板或边板顶死。该实用新型提高了模具的定位精，防止了耐火砖的成型模具，提高耐火砖模具的拆卸便捷性，提高组装拆卸效率。

Description

一种用于耐火材料生产的组合模具

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产的多用途组合模具技术领域，具体涉及一种用于耐火材料生产的组合模具。

背景技术

耐火材砖的成型过程中需要借助成型模具来实现。传统的耐火材料成型一般是首先用工将耐火材料导入成型模具中，借助压力机积压，当挤压成型后通过液压缸将成型的耐火砖顶出，然后用人工将成型的耐火砖搬运到耐火砖放置区域；这个耐火砖的成型过程需要采用较多的人工投入，而且生产效率低下，不能满足机械化、智能化的耐火砖生产。

现有技术中，为了提高生产效率，降低人工成本，逐渐采用智能化的机械手实现对计料、布料、成型、搬运和耐火砖的放置整个耐火砖成型过程的全程自动化。但是对于耐火砖利用智能机械手全程自动化的条件下，耐火砖的已有成型模具就不能满足耐火砖成型的工艺的需要，其主要存在的技术问题是：1、目前所的使用的耐火砖成型模具容易定位不精确，容易使耐火砖的成型模具出现偏移，对于机械手的自动搬运抓取造成很大障碍，使机械手抓取精度受限；2、目前所使用的耐火材料的成型模具组装精度不高，不能满足耐火砖成型的工艺要求；3、现有耐火砖成型模具拆卸不方便，造成组装拆卸效率低；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种用于耐火材料生产的组合模具，能够很好地解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于耐火材料生产的组合模具，其设计结构简单、科学合理、拆卸方便、提高了模具的定位精度；本实用新型利用液压缸的伸缩杆的伸缩，来实现对模具的堵板和边板进行顶死限位，同时通过增加或减少短移动板、短垫板和长垫板的个数来实现对模具的长度和宽度的初步尺寸调整，其剩余尺寸量通过液压缸伸缩杆的行程量对模具的工艺要求尺寸进行最后的调整。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于耐火材料生产的组合模具，包括模套、堵板、边板；所述模套为底部封闭上部开口的空心状，所述堵板呈上下对称设置，固定设置在模套内部上下位置；所述边板呈左右对称设置在所述堵板的左右两侧位置；短移动板分别设置在所述堵板的外侧位置，短垫板分别设置在所述短移动板和堵板的中间位置；长垫板分别设置在边板的左右外侧位置，所述长垫板呈左右对称设置；液压缸在模套的每一个外侧面中间位置对称设置有两个，所述液压缸的伸缩杆与短移动板或长垫板的外侧面顶紧；固定法兰通过内角螺栓分别将所述液压缸固定设置在所述模套的外侧面上；顶紧丝孔固定设置在固定法兰的上下中间位置，所述顶紧丝孔为穿过模套本体的内丝孔；限位丝孔为两个上下对称设置为一组，一组固定设置在左液压缸的左侧上下位置，一组固定设置在左右对称液压缸的中间上下位置，另一组固定设置在右液压缸的右侧上下位置；内角螺栓用于穿过固定法兰将所述液压缸固定在模套的外部侧面上；螺栓穿过所述顶紧丝孔将堵板或边板顶死；螺杆用于穿过限位丝孔将堵板或边板固定限制，并通过套装在螺杆的螺母调整限位距离。

所述堵板与边板的内侧面对接顶紧，堵板与边板所形成的空间为耐火材砖的成型腔。

所述堵板与边板所形成的耐火砖成型腔的长度、宽度通过增加或减少短垫板和长垫板来实现其尺寸的调整，其剩余尺寸通过液压缸的行程量来调整。

所述长垫板包括长垫板本体，长垫板本体的一侧中间通体设置有凹槽，所述凹槽用于固定限制边板的位置。

所述液压缸通过液压管和液压阀与液压站固定连接，液压站用于向液压缸提供伸缩的动力，并通过液压阀的控制使液压缸中保持顶紧的油压。

所述顶紧丝孔在模套的外侧面呈上下对称设置，并同时呈左右对称设置。

这种用于耐火材料生产的组合模具的使用过程为：首先将堵板放置在模套中心上下等距对称位置，通过专用工具将其堵板顶死，然后边板放置在堵板的左右两侧位置将堵板对接顶死，最后根据耐火的工艺尺寸，通过增加或减少短移动板、短垫板和长垫板来实现堵板与边板所形成的耐火砖成型腔，进行长度和宽度的尺寸初步调整，然后所剩余的无法通过增加或减少短移动板、短垫板和长垫板个数的余量，通过液压缸的行程量进行调整；随后将模套固定在压力机的下部中心位置。然后将螺栓穿过所述顶紧丝孔将堵板或边板顶死，同时通过螺杆穿过限位丝孔将堵板或边板固定限制，并通过套装在螺杆的螺母调整螺杆限位距离。然后开启液压缸的液压阀通过液压站向液压缸中输送持续的油压，将移动短板或长垫板顶死；液压缸利用内角螺栓穿过其固定法兰将液压缸固定在模套的外侧面上，并使液压缸的伸缩杆穿过模套的本体将移动短板或长垫板顶死。通过螺栓、螺杆和液压缸将堵板和边板精确定位到模套的中心位置，这样可以方便布料、搬运机械对通过压力机挤压成型的耐火砖进行精确的布料和抓取搬运。

所述短移动板分别设置在所述堵板的外侧位置，短垫板分别设置在所述短移动板和堵板的中间位置；长垫板分别设置在边板的左右外侧位置，所述长垫板呈左右对称设置；这样设置的主要目的是为了通过增加或减少短移动板、短垫板和长垫板的个数来实现对模具的长度和宽度的初步尺寸调整，以便形成符合耐火砖工艺尺寸要求的成型腔。

所述液压缸在模套的每一个外侧面中间位置对称设置有两个，所述液压缸的伸缩杆与短移动板或长垫板的外侧面顶紧；这样设置的主要目的是：一方面通过液压缸持续油压动力，将长垫板和短移动板顶死，起到了精确固定堵板和边板位置的作用；另一方面利用气液压缸的伸缩杆的伸缩行程量，来实现对无法通过增加或减少长垫板与短移动板个数的余量，通过液压缸的行程量进行调整，起到最终对堵板和边板精确定位的作用。

所述螺栓穿过所述顶紧丝孔将堵板或边板顶死；这样设置的主要目的是：利用螺栓外螺纹与顶紧丝孔的内螺纹啮合作用，一方面将堵板或边板顶死，起到了固定堵板和边板的作用；另一方面当液压缸泄压后，对堵板或边板启动限制位置的作用，从而提高了堵板和边板能够始终在模套的中心位置。

所述螺栓穿过所述顶紧丝孔将堵板或边板顶死；螺杆用于穿过限位丝孔将堵板或边板固定限制，并通过套装在螺杆的螺母调整限位距离。这样设置的主要目的是：一方面通过螺杆将堵板或边板顶死，起到了精确定位的作用；另一方面利用螺母在螺杆上位置移动，可以将模套同短移动板或长垫板限位，并通过螺母的固定起到了精确定位的作用。

所述长垫板包括长垫板本体，长垫板本体的一侧中间通体设置有凹槽，所述凹槽用于固定限制边板的位置。这样设置的主要目的是：在固定边板时，利用长垫板本体的凹槽将边板卡住，起到固定限位边板的作用，从而为边板的精确定位提供了必要的条件。

所述液压缸通过液压管和液压阀与液压站固定连接，液压站用于向液压缸提供伸缩的动力，并通过液压阀的控制使液压缸中保持顶紧的油压。这样设置的主要目的是：在开启液压缸时，液压阀通过液压站向液压缸中输送持续的油压，将移动短板或长垫板顶死，起到精确定位堵板和边板的作用。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种地铁屏蔽门的电磁锁紧装置，其设计结构简单、科学合理、操作方便；提高了对屏蔽门的自动锁紧的通畅性，提高了对屏蔽门的启闭感知和锁紧解锁感知能力。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中标记：1、模套，2、堵板，3、边板，4、短移动板，5、短垫板，6、长垫板，61、长垫板本体，62、凹槽，7、液压缸，8、固定法兰，9、顶紧丝孔，10、限位丝孔，11、内角螺栓，12、螺栓，13、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种用于耐火材料生产的组合模具，包括模套1、堵板2、边板3；所述模套1为底部封闭上部开口的空心状，所述堵板2呈上下对称设置，固定设置在模套1内部上下位置；所述边板3呈左右对称设置在所述堵板2的左右两侧位置；短移动板4分别设置在所述堵板2的外侧位置，短垫板5分别设置在所述短移动板4和堵板2的中间位置；长垫板6分别设置在边板3的左右外侧位置，所述长垫板6呈左右对称设置；液压缸7在模套1的每一个外侧面中间位置对称设置有两个，所述液压缸7的伸缩杆与短移动板4或长垫板6的外侧面顶紧；固定法兰8通过内角螺栓11分别将所述液压缸7固定设置在所述模套1的外侧面上；顶紧丝孔9固定设置在固定法兰8的上下中间位置，所述顶紧丝孔9为穿过模套1本体的内丝孔；限位丝孔10为两个上下对称设置为一组，一组固定设置在左液压缸7的左侧上下位置，一组固定设置在左右对称液压缸7的中间上下位置，另一组固定设置在右液压缸7的右侧上下位置；内角螺栓11用于穿过固定法兰8将所述液压缸7固定在模套1的外部侧面上；螺栓12穿过所述顶紧丝孔9将堵板2或边板3顶死；螺杆13用于穿过限位丝孔10将堵板2或边板3固定限制，并通过套装在螺杆13的螺母调整限位距离。

所述堵板2与边板3的内侧面对接顶紧，堵板2与边板3所形成的空间为耐火材砖的成型腔。

所述堵板2与边板3所形成的耐火砖成型腔的长度、宽度通过增加或减少短垫板5和长垫板6来实现其尺寸的调整，其剩余尺寸通过液压缸7的行程量来调整。

所述长垫板6包括长垫板本体61，长垫板本体61的一侧中间通体设置有凹槽62，所述凹槽62用于固定限制边板3的位置。

所述液压缸7通过液压管和液压阀与液压站固定连接，液压站用于向液压缸7提供伸缩的动力，并通过液压阀的控制使液压缸7中保持顶紧的油压。

所述顶紧丝孔9在模套1的外侧面呈上下对称设置，并同时呈左右对称设置。

这种用于耐火材料生产的组合模具的使用过程为：首先将堵板2放置在模套1中心上下等距对称位置，通过专用工具将其堵板2顶死，然后边板3放置在堵板2的左右两侧位置将堵板2对接顶死，最后根据耐火的工艺尺寸，通过增加或减少短垫板5和长垫板6来实现堵板2与边板3所形成的耐火砖成型腔，进行长度和宽度的尺寸初步调整，然后所剩余的无法通过增加或减少堵板2与边板3个数的余量，通过液压缸7的行程量进行调整；随后将模套1固定在压力机的下部中心位置。然后将螺栓12穿过所述顶紧丝孔9将堵板2或边板3顶死，同时通过螺杆13穿过限位丝孔10将堵板2或边板3固定限制，并通过套装在螺杆13的螺母调整螺杆13限位距离。然后开启液压缸7的液压阀通过液压站向液压缸7中输送持续的油压，将移动短板4或长垫板6顶死；液压缸7利用内角螺栓11穿过其固定法兰8将液压缸7固定在模套1的外侧面上，并使液压缸7的伸缩杆穿过模套1的本体将移动短板4或长垫板6顶死。通过螺栓12、螺杆13和液压缸7将堵板2和边板3精确定位到模套1的中心位置，这样可以方便布料、搬运机械对通过压力机挤压成型的耐火砖进行精确的布料和抓取搬运。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种用于耐火材料生产的组合模具，包括模套、堵板、边板；其特征在于：所述模套为底部封闭上部开口的空心状，所述堵板呈上下对称设置，固定设置在模套内部上下位置；所述边板呈左右对称设置在所述堵板的左右两侧位置；堵板与边板的内侧面对接顶紧，堵板与边板所形成的空间为耐火材砖的成型腔；短移动板分别设置在所述堵板的外侧位置，短垫板分别设置在所述短移动板和堵板的中间位置；长垫板分别设置在边板的左右外侧位置，所述长垫板呈左右对称设置；液压缸在模套的每一个外侧面中间位置对称设置有两个，所述液压缸的伸缩杆与短移动板或长垫板的外侧面顶紧；固定法兰通过内角螺栓分别将所述液压缸固定设置在所述模套的外侧面上；顶紧丝孔固定设置在固定法兰的上下中间位置，所述顶紧丝孔为穿过模套本体的内丝孔；限位丝孔为两个上下对称设置为一组，一组固定设置在左液压缸的左侧上下位置，一组固定设置在左右对称液压缸的中间上下位置，另一组固定设置在右液压缸的右侧上下位置；内角螺栓用于穿过固定法兰将所述液压缸固定在模套的外部侧面上；螺栓穿过所述顶紧丝孔将堵板或边板顶死；螺杆用于穿过限位丝孔将堵板或边板固定限制，并通过套装在螺杆的螺母调整限位距离。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的组合模具，其特征在于：堵板与边板所形成的耐火砖成型腔的长度、宽度通过增加或减少短垫板和长垫板来实现其尺寸的调整，其剩余尺寸通过液压缸的行程量来调整。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的组合模具，其特征在于：长垫板包括长垫板本体，长垫板本体的一侧中间通体设置有凹槽，所述凹槽用于固定限制边板的位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的组合模具，其特征在于：液压缸通过液压管和液压阀与液压站固定连接，液压站用于向液压缸提供伸缩的动力，并通过液压阀的控制使液压缸中保持顶紧的油压。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的组合模具，其特征在于：顶紧丝孔在模套的外侧面呈上下对称设置，并同时呈左右对称设置。

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