CN214133768U - 销轴剪切倒角一体式模具 - Google Patents

Abstract

销轴剪切倒角一体式模具，剪切倒角模具用于将线材加工成销轴工件，包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模垫板、上模板和上模板底部的若干导柱，下模部分包括下模座、下模板和下模板上的若干导套，下模板上设有互相垂直的剪切槽和倒角槽，剪切槽和倒角槽相交位置的下模板及下模座上开设有落料孔，剪切槽及落料孔两侧的下模板上分别设有静切刀座和静切限位座,剪切槽内设有剪切滑块，剪切滑块前侧连接有动切刀座，动切刀座上设有动切刀，落料孔两侧的倒角槽内分别设有倒角滑块，倒角滑块安装有倒角凹模。本实用新型采用剪切倒角下料一体式模具加工生产定位销类产品，具有工艺流程短、加工效率高、产品一致性好，成本低等特点。

Description

销轴剪切倒角一体式模具

技术领域

本实用新型涉及标准件圆柱销轴加工制造技术领域，特别涉及销轴剪切倒角一体式模具。

背景技术

圆柱定位销是最常见的标准件之一，现有常用的加工工艺为：剪切下料、双端车削倒角、热处理、磨削等。剪切下料工序一般采用专用的棒料剪切机，静切刀为套环式结构，动切刀为半圆式结构，没有径向夹紧机构，这种下料方式效率较高，但切断面质量较差，长度精度不高。下料后需要加工两端倒角，一般采用双端倒角机进行车削倒角，车削倒角的效率低，倒角精度差，经常会产生缺陷件，如一端漏倒角、端部撞弯等现象，对于质量一致性要求较高的行业，如汽车行业，需要对成品进行100%筛选，剔除不合格件，会增加较大的成本。

圆柱定位销现有的加工工艺，存在工艺流程长，加工效率低，产品质量一致性差、成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术的问题，提供销轴剪切倒角一体式模具，采用剪切倒角下料一体式模具加工生产定位销类产品，该生产工艺具有工艺流程短、加工效率高、产品一致性好，成本低等特点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

销轴剪切倒角一体式模具，剪切倒角模具用于将线材加工成销轴工件，包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模垫板、上模板和上模板底部的若干导柱，下模部分包括下模座、下模板和下模板上的若干导套，所述下模板上设有互相垂直的剪切槽和倒角槽，剪切槽和倒角槽相交位置的下模板及下模座上开设有落料孔，剪切槽及落料孔两侧的下模板上分别设有静切刀座和静切限位座，静切刀座上开设有与倒角槽平行的贯穿孔，孔内远离落料孔一侧***有进料管，靠近落料孔一侧设有静切刀，静切刀上设有与进料管对应的贯穿孔。校直后的线材从进料管进入静切刀，穿过静切刀后端部与静切限位座相抵，此时凸出静切刀的部分即为要剪切的部分，贯穿孔端部即为剪切凸出部分的刃口。

剪切槽内设有剪切滑块，剪切滑块前侧连接有动切刀座，动切刀座靠近静切刀的一侧设有动切刀，上模板底部连接有剪切斜楔，剪切斜楔下端穿过剪切滑块的剪切斜楔孔，剪切斜楔上设有方向以远离落料孔斜向下的剪切倾斜段，剪切斜楔孔靠近落料孔一侧的内壁上部及远离落料孔一侧的内壁下部设为斜面。上模板下降带动剪切斜楔下降时，剪切倾斜段与靠近落料孔一侧的剪切斜楔孔斜面接触，推动剪切滑块向落料孔一侧移动，动切刀座和动切刀同时运动，动切刀与静切刀配合完成剪切，上模板上升带动剪切斜楔上升时，剪切倾斜段与远离落料孔一侧的剪切斜楔孔斜面接触，推动剪切滑块、动切刀座和动切刀向远离落料孔一侧移动复位。其中，剪切倾斜段的长度较长，在剪切完成后能继续推动剪切好的工件继续运动。

落料孔两侧的倒角槽内分别设有倒角滑块，倒角滑块朝向落料孔的一侧安装有倒角凹模，倒角凹模朝向落料孔的一侧开设有倒角锥面，上模板底部连接有两个倒角斜楔，倒角斜楔下端穿过倒角滑块的倒角斜楔孔，倒角斜楔上设有方向以远离落料孔斜向下的倒角倾斜段，倒角斜楔孔靠近落料孔一侧的内壁上部及远离落料孔一侧的内壁下部设为斜面。上模板下降带动两个倒角斜楔下降时，倒角倾斜段与靠近落料孔一侧的倒角斜楔孔斜面接触，推动倒角滑块及倒角凹模向中间运动，通过两个倒角锥面同时对工件两端进行倒角，完成后，上模板上升带动两个倒角斜楔上升，倒角倾斜段与远离落料孔一侧的倒角斜楔孔斜面接触，推动倒角滑块及倒角凹模向两侧运动复位，而工件脱离倒角锥面后在重力作用下从落料孔落下。

作为优选，所述下模板上固定有倒角定位座，倒角定位座位于落料孔与动切刀座相对的一侧，朝向落料孔的一侧下部位于倒角凹模之间。工件由动切刀座及动切刀推送至与倒角定位座相抵，形成对工件的夹持定位，确保倒角时工件不会受力弯曲。

作为优选，所述倒角定位座朝向落料孔的下部侧面上设有圆弧形的定位槽，定位槽的中心轴与倒角锥面的中心轴重合，在倒角时更好的夹持工件。

作为优选，所述落料孔上方的倒角定位座底部设有弹性夹块，弹性夹块上设有纵向的夹块条形孔并通过销子架设安装，弹性夹块顶部设有弹簧。在剪切工位时，弹性夹块起到弹性夹紧的作用，有利于提高断面剪切质量，另外在工件向倒角工位移动过程中及到达倒角工位时，弹性夹块始终给工件一个弹性夹持力，使工件能稳定受控的达到倒角工位并完成倒角。

作为优选，所述剪切滑块与动切刀座通过挂台结构连接，两者之间留有轴向间隙且间装配有碟簧。在工件到达倒角工位后，通过碟簧的弹力对工件进行弹性夹持，防止零件夹伤。

作为优选，所述弹性夹块底部开设有至少一个凹槽，凹槽内设有止退档块，止退档块上设有纵向的档块条形孔并通过销子架设安装，止退档块底部朝向剪切滑块一侧设为斜面。在动切刀座及动切刀推送工件向倒角工位移动过程中，工件与斜面接触，止退档块上升，在经过后，止退档块在重力或弹性力（顶部加弹簧）作用下落下，在动切刀座及动切刀退回复位时，止退档块挡住工件避免其回到剪切工位，确保工件从落料孔落下。

作为优选，所述倒角定位座朝向落料孔的下部侧面开设有至少一个与倒角槽方向垂直的孔，孔内设有顶料杆，顶料杆朝向落料孔的一端凸出倒角定位座表面，另一端设有顶料杆弹簧。在进行倒角时，工件把顶料杆压进倒角定位座内，顶料杆弹簧压缩，完成倒角动切刀座及动切刀退回后，在顶料杆弹簧作用下，顶料杆将工件顶出倒角定位座，让工件顺利落下。

作为优选，所述静切刀的贯穿孔两端分别为静切刀刃口，当一端的刃口磨损后，可以对调用另一端继续使用，有利于节约成本。动切刀座的两侧分别设有动切刀，其中一个动切刀为备用切刀，当动切刀磨损后，两个动切刀可以调换使用。倒角凹模的两侧分别设有倒角锥面，锥面磨损后可对调用另一端继续使用，有利于节约成本，提高适配性。

作为优选，所述静切刀远离剪切滑块一侧的两端设有倒角，且其中一侧的中间设有半圆形的定位销槽，静切刀座上设有对应的半圆槽，两个槽内设有切刀定位销，倒角在工件推送过程中起到避让的作用，切刀定位销用于将静切刀固连在静切刀座上。所述动切刀朝向落料孔的一侧设有圆弧形的凹槽，凹槽的端部为动切刀刃口，圆弧形的刃口便于剪切及在倒角工位与倒角定位座配合起到很好的夹持作用。

作为优选，所述下模板上分别设有剪切斜楔及倒角斜楔下端穿过的孔，孔内靠近及远离落料孔的两侧设有滚针。滚针对斜楔在下降和上升过程中进行支撑，减少斜楔的工作应力，滚针与斜楔接触时为滚动摩擦，相比普通挡块的滑动摩擦，能减少摩擦力，滑动摩擦有利于提高斜楔的强度、刚度和寿命。

作为优选，所述剪切斜楔和倒角斜楔顶端套有斜楔固定座，且开设有贯穿孔，孔内设有定位销。

作为优选，所述静切限位座朝向静切刀的一侧设有限位凹槽，限位凹槽底面呈“7”字型的光滑曲面。当动切刀剪断工件推料时，工件的端面沿着限位凹槽的曲面滑动，使工件在进入倒角工位之前，轴向移动一段距离，工件以正确的轴向位置进入倒角工位，从而实现两端对称倒角。

作为优选，所述静切限位座上安装有光纤传感器，用于检测线材是否送料到位，如果送料长度不足，则会发出信号，重新调整送料步距，有利于保证工件的长度尺寸。下模座底部位于落料孔外侧设有落料传感器，工件掉落时通过落料传感器进行检测和计数，如果工件没有正常掉落，则落料传感器发出信号，设备停止工作，排除故障后再继续工作，有利于保护模具和设备安全。

作为优选，所述静切刀和动切刀的刃口间隙δ为销轴工件直径的0.02~0.1倍，静切刀的贯穿孔直径d为销轴工件直径的1.02~1.1倍，便于矫直后的线材从静切刀的贯穿孔顺利穿过而不卡滞，有利于剪切时，刃口对工件的剪切区域形成径向夹持作用，提高剪断面的断面质量。所述限位凹槽的深度h为销轴工件倒角宽度的两倍，即工件在进入倒角工位之前，轴向移动两倍倒角宽度的距离，使工件以正确的轴向位置进入倒角工位，从而实现两端对称倒角。

作为优选，所述剪切滑块、动切刀座和倒角滑块一侧或两侧的下模板上设有滑块压板，用于约束剪切滑块、动切刀座和倒角滑块竖直方向的位移。另外，静切刀座和静切限位座的侧边也能设计为与滑块压板相同的结构，起到同样的竖直方向约束限位作用。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用剪切倒角下料一体式模具加工生产定位销类产品，具有工艺流程短、加工效率高、产品一致性好，成本低等特点。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的纵向剖视图（剪切工位）；

图4是本实用新型的横向剖视图（剪切工位）；

图5是本实用新型的纵向剖视图（倒角工位）；

图6是本实用新型的横向剖视图（倒角工位）；

图7是图3的局部示意图；

图8是图4的局部示意图；

图9是本实用新型的一个局部立体图；

图10是本实用新型的另一个局部立体图；

图11是本实用新型中弹性夹块部分的***图；

图12是本实用新型中动切刀的立体图；

图13是本实用新型中静切刀的剖视图；

图14是本实用新型中静切限位座的局部剖视图；

图15是本实用新型中倒角凹模的剖视图；

图16是本实用新型的一种应用示意图。

图中主要元件符号说明：100、剪切倒角模具；101、落料孔；200、线材；201、销轴工件；300、自动送料架；400、矫直机；500、送料机；600、冲床；

1、上模垫板；2、上模板；3、导柱；4、下模座；5、下模板；5.1、剪切槽；5.2、倒角槽；6、导套；7、静切刀座；8、静切限位座；8.1、限位凹槽；9、进料管；10、静切刀；10.1、静切刀刃口；10.2、倒角；10.3、定位销槽；11、剪切滑块；11.1、剪切斜楔孔；12、动切刀座；13、动切刀；13.1、动切刀刃口；14、剪切斜楔；14.1、剪切倾斜段；15、倒角滑块；15.1、倒角斜楔孔；16、倒角凹模；16.1、倒角锥面；17、倒角斜楔；17.1、倒角倾斜段；18、倒角定位座；18.1、定位槽；19、弹性夹块；19.1、夹块条形孔；20、弹簧；21、碟簧；22、止退档块；22.1、档块条形孔；22.2、斜面；23、顶料杆；24、顶料杆弹簧；25、切刀定位销；26、滚针；27、斜楔固定座；28、定位销；29、光纤传感器；30、落料传感器；31、滑块压板。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一：如图1-10和图15所示，销轴剪切倒角一体式模具，剪切倒角模具100用于将线材200加工成销轴工件201，包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模垫板1、上模板2和上模板2底部的若干导柱3，下模部分包括下模座4、下模板5和下模板5上的若干导套6，所述下模板5上设有互相垂直的剪切槽5.1和倒角槽5.2，剪切槽5.1和倒角槽5.2相交位置的下模板5及下模座4上开设有落料孔101，剪切槽5.1及落料孔101两侧的下模板5上分别设有静切刀座7和静切限位座8，静切刀座7上开设有与倒角槽5.2平行的贯穿孔，孔内远离落料孔101一侧***有进料管9，靠近落料孔101一侧设有静切刀10，静切刀10上设有与进料管9对应的贯穿孔。

剪切槽5.1内设有剪切滑块11，剪切滑块11前侧连接有动切刀座12，动切刀座12靠近静切刀10的一侧设有动切刀13，上模板2底部连接有剪切斜楔14，剪切斜楔14下端穿过剪切滑块11的剪切斜楔孔11.1，剪切斜楔14上设有方向以远离落料孔101斜向下的剪切倾斜段14.1，剪切斜楔孔11.1靠近落料孔101一侧的内壁上部及远离落料孔101一侧的内壁下部设为斜面。其中，剪切滑块11与动切刀座12通过挂台结构连接，两者之间留有轴向间隙且间装配有碟簧21。

落料孔101两侧的倒角槽5.2内分别设有倒角滑块15，倒角滑块15朝向落料孔101的一侧安装有倒角凹模16，倒角凹模16朝向落料孔101的一侧开设有倒角锥面16.1，上模板2底部连接有两个倒角斜楔17，倒角斜楔17下端穿过倒角滑块15的倒角斜楔孔15.1，倒角斜楔17上设有方向以远离落料孔101斜向下的倒角倾斜段17.1，倒角斜楔孔15.1靠近落料孔101一侧的内壁上部及远离落料孔101一侧的内壁下部设为斜面。

其中，剪切斜楔14和倒角斜楔17顶端套有斜楔固定座27，且开设有贯穿孔，孔内设有定位销28，剪切滑块11、动切刀座12和倒角滑块15一侧或两侧的下模板5上设有滑块压板31。此外，静切限位座8上安装有光纤传感器29，下模座4底部位于落料孔101外侧设有落料传感器30。

结合图3-4、图6和图10所示，下模板5上固定有倒角定位座18，倒角定位座18位于落料孔101与动切刀座12相对的一侧，朝向落料孔101的一侧下部位于倒角凹模16之间。倒角定位座18朝向落料孔101的下部侧面上设有圆弧形的定位槽18.1，定位槽18.1的中心轴与倒角锥面16.1的中心轴重合。倒角定位座18朝向落料孔101的下部侧面开设有至少一个与倒角槽5.2方向垂直的孔，孔内设有顶料杆23，顶料杆23朝向落料孔101的一端凸出倒角定位座18表面，另一端设有顶料杆弹簧24。

结合图3、图10和图11所示，落料孔101上方的倒角定位座18底部设有弹性夹块19，弹性夹块19上设有纵向的夹块条形孔19.1并通过销子架设安装，弹性夹块19顶部设有弹簧20。弹性夹块19底部开设有至少一个凹槽，凹槽内设有止退档块22，止退档块22上设有纵向的档块条形孔22.1并通过销子架设安装，止退档块22底部朝向剪切滑块11一侧设为斜面22.2。

结合图8和图13所示，静切刀10的贯穿孔两端分别为静切刀刃口10.1，静切刀10远离剪切滑块11一侧的两端设有倒角10.2，且其中一侧的中间设有半圆形的定位销槽10.3，静切刀座7上设有对应的半圆槽，两个槽内设有切刀定位销25。结合图8和图12所示，动切刀座12的两侧分别设有动切刀13，动切刀13朝向落料孔101的一侧设有圆弧形的凹槽，凹槽的端部为动切刀刃口13.1。结合图15所示，倒角凹模16的两侧分别设有倒角锥面16.1。

结合图3和图5所示，下模板5上分别设有剪切斜楔14及倒角斜楔17下端穿过的孔，孔内靠近及远离落料孔101的两侧设有滚针26。

结合图14所示，静切限位座8朝向静切刀10的一侧设有限位凹槽8.1，限位凹槽8.1底面呈“7”字型的光滑曲面。

在本实施例中，静切刀10和动切刀13的刃口间隙δ为销轴工件201直径的0.02~0.1倍，静切刀10的贯穿孔直径d为销轴工件201直径的1.02~1.1倍，限位凹槽8.1的深度h为销轴工件201倒角宽度的两倍。

工作过程为：

1、进料：线材200经过进料管9进入静切刀10，穿过静切刀10后端部与静切限位座8的限位凹槽8.1最深处相抵，弹性夹块19弹性夹紧线材200，此时线材200处于剪切工位，光纤传感器29检测线材200是否送料到位。

2、剪切：上模板2下降带动剪切斜楔14和两个倒角斜楔17下降时，剪切倾斜段14.1与靠近落料孔101一侧的剪切斜楔孔11.1斜面接触，推动剪切滑块11向落料孔101一侧移动，动切刀座12和动切刀13同时运动，动切刀13与静切刀10配合完成剪切一段销轴工件201。此阶段倒角斜楔17不工作。

3、推送：剪切斜楔14继续下降，将切下的销轴工件201往倒角工位移动，在这个过程中，弹性夹块19始终弹性夹紧销轴工件201，端面沿着限位凹槽8.1的曲面滑动，使销轴工件201轴向移动一段距离。销轴工件201与止退档块22的斜面22.2接触，止退档块22上升，经过后，止退档块22在重力或弹性力作用下落下，到达倒角工位后，销轴工件201与倒角定位座18的定位槽18.1相抵，并在弹簧20和碟簧21的弹力下对销轴工件201进行弹性夹持。销轴工件201把顶料杆23压进倒角定位座18内，顶料杆弹簧24压缩。此阶段倒角斜楔17不工作。

4、倒角：上模板2继续下降，此阶段剪切斜楔14不改变剪切滑块11的位置，而两个倒角斜楔17的倒角倾斜段17.1与靠近落料孔101一侧的倒角斜楔孔15.1斜面接触，推动倒角滑块15及倒角凹模16向中间运动，通过两个倒角锥面16.1同时对销轴工件201两端进行倒角。

5、下料：上模板2上升，带动剪切斜楔14和倒角斜楔17上升，首先，倒角斜楔17的倒角倾斜段17.1与远离落料孔101一侧的倒角斜楔孔15.1斜面接触，推动倒角滑块15及倒角凹模16向两侧运动，销轴工件201脱离倒角锥面16.1，接着，剪切斜楔14的剪切倾斜段14.1与远离落料孔101一侧的剪切斜楔孔11.1斜面接触，推动剪切滑块11、动切刀座12和动切刀13向远离落料孔101一侧移动，在顶料杆弹簧24作用下，顶料杆23将销轴工件201顶出倒角定位座18，并且止退档块22挡住销轴工件201避免其回到剪切工位，销轴工件201从落料孔101落下，通过落料传感器30进行检测和计数。上模板2到达初始位置后，剪切倒角模具100所有部件复位，准备下一轮工序。

实施例二：结合图16所示，为实施例一剪切倒角模具100的一种应用，按生产布局依次为自动送料架300、矫直机400、送料机500和冲床600，剪切倒角模具100安装在冲床600上，线材200的卷材原料放置在自动送料架300上，线材200经过矫直机400矫直后由送料机500送入冲床600上的剪切倒角模具100，冲床600带动剪切倒角模具100工作对线材200剪切、倒角加工成销轴工件201。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (10)

1.销轴剪切倒角一体式模具，剪切倒角模具（100）用于将线材（200）加工成销轴工件（201），包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模垫板（1）、上模板（2）和上模板（2）底部的若干导柱（3），下模部分包括下模座（4）、下模板（5）和下模板（5）上的若干导套（6），其特征在于：所述下模板（5）上设有互相垂直的剪切槽（5.1）和倒角槽（5.2），剪切槽（5.1）和倒角槽（5.2）相交位置的下模板（5）及下模座（4）上开设有落料孔（101），剪切槽（5.1）及落料孔（101）两侧的下模板（5）上分别设有静切刀座（7）和静切限位座（8），静切刀座（7）上开设有与倒角槽（5.2）平行的贯穿孔，孔内远离落料孔（101）一侧***有进料管（9），靠近落料孔（101）一侧设有静切刀（10），静切刀（10）上设有与进料管（9）对应的贯穿孔；

剪切槽（5.1）内设有剪切滑块（11），剪切滑块（11）前侧连接有动切刀座（12），动切刀座（12）靠近静切刀（10）的一侧设有动切刀（13），上模板（2）底部连接有剪切斜楔（14），剪切斜楔（14）下端穿过剪切滑块（11）的剪切斜楔孔（11.1），剪切斜楔（14）上设有方向以远离落料孔（101）斜向下的剪切倾斜段（14.1），剪切斜楔孔（11.1）靠近落料孔（101）一侧的内壁上部及远离落料孔（101）一侧的内壁下部设为斜面；

落料孔（101）两侧的倒角槽（5.2）内分别设有倒角滑块（15），倒角滑块（15）朝向落料孔（101）的一侧安装有倒角凹模（16），倒角凹模（16）朝向落料孔（101）的一侧开设有倒角锥面（16.1），上模板（2）底部连接有两个倒角斜楔（17），倒角斜楔（17）下端穿过倒角滑块（15）的倒角斜楔孔（15.1），倒角斜楔（17）上设有方向以远离落料孔（101）斜向下的倒角倾斜段（17.1），倒角斜楔孔（15.1）靠近落料孔（101）一侧的内壁上部及远离落料孔（101）一侧的内壁下部设为斜面；

所述下模板（5）上分别设有剪切斜楔（14）及倒角斜楔（17）下端穿过的孔，孔内靠近及远离落料孔（101）的两侧设有滚针（26）；

所述静切限位座（8）朝向静切刀（10）的一侧设有限位凹槽（8.1），限位凹槽（8.1）底面呈“7”字型的光滑曲面。

2.根据权利要求1所述的销轴剪切倒角一体式模具，其特征在于：所述下模板（5）上固定有倒角定位座（18），倒角定位座（18）位于落料孔（101）与动切刀座（12）相对的一侧，朝向落料孔（101）的一侧下部位于倒角凹模（16）之间；

所述倒角定位座（18）朝向落料孔（101）的下部侧面上设有圆弧形的定位槽（18.1），定位槽（18.1）的中心轴与倒角锥面（16.1）的中心轴重合。

3.根据权利要求2所述的销轴剪切倒角一体式模具，其特征在于：所述落料孔（101）上方的倒角定位座（18）底部设有弹性夹块（19），弹性夹块（19）上设有纵向的夹块条形孔（19.1）并通过销子架设安装，弹性夹块（19）顶部设有弹簧（20）。

4.根据权利要求1所述的销轴剪切倒角一体式模具，其特征在于：所述剪切滑块（11）与动切刀座（12）通过挂台结构连接，两者之间留有轴向间隙且间装配有碟簧（21）。

5.根据权利要求3所述的销轴剪切倒角一体式模具，其特征在于：所述弹性夹块（19）底部开设有至少一个凹槽，凹槽内设有止退档块（22），止退档块（22）上设有纵向的档块条形孔（22.1）并通过销子架设安装，止退档块（22）底部朝向剪切滑块（11）一侧设为斜面（22.2）。

6.根据权利要求2所述的销轴剪切倒角一体式模具，其特征在于：所述倒角定位座（18）朝向落料孔（101）的下部侧面开设有至少一个与倒角槽（5.2）方向垂直的孔，孔内设有顶料杆（23），顶料杆（23）朝向落料孔（101）的一端凸出倒角定位座（18）表面，另一端设有顶料杆弹簧（24）。

7.根据权利要求1所述的销轴剪切倒角一体式模具，其特征在于：所述静切刀（10）的贯穿孔两端分别为静切刀刃口（10.1），动切刀座（12）的两侧分别设有动切刀（13），倒角凹模（16）的两侧分别设有倒角锥面（16.1）；

所述剪切斜楔（14）和倒角斜楔（17）顶端套有斜楔固定座（27），且开设有贯穿孔，孔内设有定位销（28）。

8.根据权利要求7所述的销轴剪切倒角一体式模具，其特征在于：所述静切刀（10）远离剪切滑块（11）一侧的两端设有倒角（10.2），且其中一侧的中间设有半圆形的定位销槽（10.3），静切刀座（7）上设有对应的半圆槽，两个槽内设有切刀定位销（25），所述动切刀（13）朝向落料孔（101）的一侧设有圆弧形的凹槽，凹槽的端部为动切刀刃口（13.1）。

9.根据权利要求1所述的销轴剪切倒角一体式模具，其特征在于：所述静切限位座（8）上安装有光纤传感器（29），下模座（4）底部位于落料孔（101）外侧设有落料传感器（30）；

所述剪切滑块（11）、动切刀座（12）和倒角滑块（15）一侧或两侧的下模板（5）上设有滑块压板（31）。

10.根据权利要求1所述的销轴剪切倒角一体式模具，其特征在于：所述静切刀（10）和动切刀（13）的刃口间隙δ为销轴工件（201）直径的0.02~0.1倍，静切刀（10）的贯穿孔直径d为销轴工件（201）直径的1.02~1.1倍，所述限位凹槽（8.1）的深度h为销轴工件（201）倒角宽度的两倍。

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