CN214125562U

CN214125562U - 发光手机膜片

Info

Publication number: CN214125562U
Application number: CN202120320325.3U
Authority: CN
Inventors: 季旭东; 王挺; 尹佩永; 陈国年
Original assignee: Suzhou Maita Photoelectric Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Maita Photoelectric Technology Co ltd
Priority date: 2021-02-04
Filing date: 2021-02-04
Publication date: 2021-09-03
Anticipated expiration: 2031-02-04

Abstract

本申请涉及一种发光手机膜片，其包括自下向上依次层叠设置的衬底、纹理层、镀膜层、丝印层、第一电极层、发光层、介质层、绝缘层、第二电极层、以及封装层，该发光手机膜片超薄，满足超薄手机的设计理念，成品成功率高，易制备且发光效率高、功耗低、使用寿命长、发光无色差，可以控制发光达到闪烁、图案、色彩等效果，装饰效果好，使得手机背部更加炫酷。

Description

发光手机膜片

技术领域

本实用新型涉及一种发光手机膜片。

背景技术

电致发光(EL)是一种直接把电能转化为光能的物理现象，电致发光(EL)器件由两个拼版电极和位于之间的荧光粉构成，是平板型、全固态的发光器件。目前已开发成功的电致发光产品包括低照度照明、发光标志、各类平板型显示器件、广告牌、发光充电线、及车内装饰氛围灯等。但是，目前手机的灯管还未得到大家的重视，为了丰富手机的装饰效果，可手机膜片上装饰发光产品，可使得手机更加炫酷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超薄、发光效率高、寿命长且装饰效果好的发光手机膜片。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发光手机膜片，所述发光手机膜片包括自下向上依次层叠设置的衬底、纹理层、镀膜层、丝印层、第一电极层、发光层、介质层、绝缘层、第二电极层、以及封装层。

进一步地，所述纹理层具有微纳结构，所述纹理层的材料为UV胶；所述衬底材料为PET、PMMA、PC中的一种，所述衬底的厚度为25-100um。

进一步地，所述镀膜层的材料为铟，所述镀膜层的厚度为60-140nm；所述丝印层的材料为黑色油墨，所述丝印层的厚度为20-50um。

进一步地，所述第一电极层为透明导电膜层，所述第一电极层的材料为透明导电油墨、ITO、纳米银中的任一种，所述第二电极层为金属导电膜层，所述第二电极层的材料为银浆。

进一步地，所述发光层的材料为发光材料；所述介质层的材料为BaTiO₃。

进一步地，所述绝缘层的材料为绝缘油墨。

进一步地，所述发光手机膜片还包括设置在所述衬底远离所述纹理层一侧的胶层、设置在所述衬底和所述纹理层之间的颜色层、以及设在所述镀膜层和所述丝印层之间且依次层叠的图形装饰层和半透油墨层。

进一步地，所述胶层材料为OCA胶；所述颜色层的材料为油墨，所述颜色层的厚度为20-60um，所述油墨的颜色为单一、多种、渐变中的任一种，所述图形装饰层的材料为银，所述半透油墨层的材料为半透油墨。

进一步地，所述发光手机膜片还包括设置在所述丝印层和所述第一电极层的之间且依次层叠的粘接层和基层。

进一步地，所述粘接层的材料为OCA光学胶，所述基层的材料为PET、PMMA、PC中的一种，所述衬底和基层的厚度为25-100um。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所示的发光手机膜片超薄，满足超薄手机的设计理念，成品成功率高，易制备且发光效率高、功耗低、使用寿命长、发光无色差，可以控制发光达到闪烁、图案、色彩等效果，装饰效果好，使得手机背部更加炫酷。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例所示的发光手机膜片的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例所示的发光手机膜片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参见图1，本实用新型第一实施例所示的发光手机膜片100，可应用在手机背部，增加装饰效果，其包括自下向上依次层叠设置的衬底12、纹理层14、镀膜层15、丝印层18、第一电极层19、发光层110、介质层111、绝缘层112、第二电极层113、以及封装层114。

其中，衬底12的材料为PET、PMMA、PC中的一种，衬底12的厚度为25-100um，在一较佳实施例中，衬底12的厚度为50um，衬底12的材料还可以为其他，在此不一一列举。

纹理层14具有微纳结构，可实现纹理效果，纹理层14材料可为UV胶，在UV胶形成微纳结构，该微纳结构可以为条状，点状等等，在此对微纳结构的形状，尺寸等不做具体限制，可根据实际需要进行设置，微纳结构的制备方法为现有技术，在此不再赘述。

镀膜层15的材料为铟，但不仅限于此，镀膜层15的材料还可以为其他金属，比如铝等。镀膜层15的厚度为60-140nm，在一较佳实施例中，镀膜层15的厚度为100um。镀膜层15的作用为实现增亮的功能，镀膜层15采用真空蒸镀或溅射工艺制备得到，具体制备方法为现有技术，在此不再赘述。

丝印层18的材料为黑色油墨，丝印层18用以实现遮光的功能，使用的黑色油墨为现有产品，不做具体限定。丝印层18的厚度为20-50um，在一较佳实施例中，丝印层18的厚度为30um。丝印层18可采用丝网印刷工艺制备得到，具体的制备方法为现有技术，在此不再赘述。

第一电极层19为透明导电膜层，第一电极层19的材料为透明导电油墨、ITO、纳米银中的任一种，第一电极层19的材料不仅限于此，在此不一一列举。第二电极层113为金属导电膜层，第二电极层113的材料为银浆，第二电极层113的材料不仅限于此，还可以为其他导电金属材料。第一电极层19和第二电极层113均采用丝网印刷工艺制备得到，具体的制备工艺为现有技术，在此不再赘述。

发光层110的材料为发光材料，发光材料可以为硫化锌材料，但不仅限以此，发光材料还可以为其他现有的材料，在此不一一列举。发光层110采用丝网印刷工艺或真空蒸镀工艺制备得到。丝网印刷工艺制备发光层110时，可先将现有的发光材料得到的发光粉与介质胶水混合后即可，在真空蒸镀工艺制备发光层110时，一般使用ZnS：Zr³⁺及ZnS：Ti₃₊的混合物进行镀膜。

介质层111的材料为BaTiO₃，但不仅限以此，介质层111的材料还可以为其他高介电常数的材料。介质层111采用丝网印刷工艺或真空蒸镀工艺制备得到。采用丝网印刷工艺制备BaTiO₃介质层111时，只需要BaTiO₃粉和介质胶水混合即可，具体的制备工艺为现有技术，在此不再赘述。

绝缘层112的材料为绝缘油墨，具体的，绝缘油墨为可拉伸的绝缘油墨。封装层114使用带有绝缘和密封性较好的材料制备得到，比如橡胶等材料，封装层114提高发光手机膜片100的安全性能。绝缘层112和封装层114采用丝网印刷工艺制备得到。

发光手机膜片100还可以包括设置在衬底12远离纹理层14一侧的胶层11、设置在衬底12和纹理层14之间的颜色层13、以及设在镀膜层15和丝印层18之间且依次层叠之间的图形装饰层16和半透油墨层17。

为了方便制备得到的发光手机膜片100应用在手机背部，在衬底12上设置一层胶层11，在手机背部相应位置黏贴即可，操作方便简单。胶层11的材料为OCA光学胶，但不仅限于此，胶层11的材料还可以为胶，在此不做具体限定。

颜色层13的材料为油墨，油墨的颜色为单一、多种、渐变中的任一种，从而使得发光层110发出的光经过颜色层13呈现出绚丽的效果，颜色层13可根据实际需要进行设置，得到所需的效果。颜色层13的厚度为20-60um，在一较佳实施例中，颜色层13的厚度为40um。

图形装饰层16的材料为银，图形装饰层16用于对所需发光图形及周围进行修饰。半透油墨层17的材料为半透明油墨，半透明油墨形成在透光区域，能够提高透光区域的透光性能。颜色层13、图形装饰层16和半透油墨层17采用丝网印刷工艺制备得到。

得到的发光手机膜片100在第一电极层19和第二电极层113施加电压，可实现发光手机膜片100发光，因发光层110使用的发光材料，可实现自发光，从而单层发光手机膜片100可自发光。该发光手机膜片100的厚度为250um左右，不足以影响手机超薄的设计理念，发光手机膜片100的尺寸大小在此做具体限定。

一种用以制备上述发光手机膜片100的制备方法，制备方法包括：

S1、提供衬底，在衬底上制备纹理层；

S2、在纹理层上制备镀膜层；

S3、在镀膜层上制备丝印层；

S4、在丝印层上制备第一电极层；

S5、在第一电极层上制备发光层；

S6、在发光层上制备介质层；

S7、在介质层上制备绝缘层；

S8、在绝缘层上制备第二电极层；

S9、在第二电极层上制备封装层，制备得到发光手机膜片。

其中，通过UV转印法制备纹理层；通过真空蒸镀或溅射工艺制备镀膜层；通过丝网印刷工艺制备丝印层、第一电极层、第二电极层、绝缘层和封装层；通过丝网印刷工艺或真空蒸镀工艺制备发光层和介质层。

此外，在发光手机膜片还包括颜色层、图形装饰层和半透油墨层时，可采用丝网印刷工艺制备得到颜色层、图形装饰层和半透油墨层。关于发光手机膜片的具体制备工艺为现有技术，在此不再赘述。

制备上述发光手机膜片100时，在衬底上使用相应层的制备方法依次层叠即可，但层叠层数过多，可能会导致成品率降低。为了提高成品成功率，降低制备难度，请参见图2，在第二实施例中，发光手机膜片200可分成两层制备，第一层21用以装饰作用，第二层22用以发光，然后通过粘接层23连接，提高了产品制备成功率，即，发光手机膜片200还包括设置在丝印层218和第一电极层222的之间且依次层叠的粘接层23和基层221，从而将发光手机膜片200分为两层。第一层21包括依次层叠设置的胶层211、衬底212、颜色层213、纹理层214、镀膜层215、图形修饰层216、半透油墨层217以及丝印层218，第二层22包括依次层叠设置的基层221、第一电极层222、发光层223、介质层224、绝缘层225、第二电极层226、以及封装层227。胶层211、颜色层213、图形修饰层216和半透油墨层217为同样为非必须层，可根据实际需要进行选择性设置。

粘接层23的材料为OCA光学胶，但不仅限于此，粘接层23的材料还可以为胶，在此不做具体限定。基层221的材料为PET、PMMA、PC中的一种，基层221的厚度为25-100um，在一较佳实施例中，基层221的厚度为50um，基层221的的材料还可以为其他，在此不一一列举。关于胶层211、衬底212、颜色层213、纹理层214、镀膜层215、图形修饰层216、半透油墨层217、丝印层218、第一电极层222、发光层223、介质层224、绝缘层225、第二电极层226、以及封装层227与第一实施例完全相同，在此不再赘述。

上述发光手机膜片200的制备方法包括：

S1、提供衬底，在衬底上依次制备纹理层、镀膜层、和丝印层；

S2、提供基层，在丝印层上依次制备第一电极层、发光层、介质层、绝缘层、第二电极层、和封装层；

S3、将丝印层和基层通过粘接层贴合，制备得到发光手机膜片。

其中，通过UV转印法制备纹理层；通过真空蒸镀或溅射工艺制备镀膜层；通过丝网印刷工艺制备丝印层、第一电极层、第二电极层、绝缘层和封装层；通过丝网印刷工艺或真空蒸镀工艺制备发光层和介质层。此外，在发光手机膜片还包括颜色层、图形装饰层和半透油墨层时，可采用丝网印刷工艺制备得到颜色层、图形装饰层和半透油墨层。关于发光手机膜片的具体制备工艺为现有技术，在此不再赘述。

制备发光手机膜片200时，先分别制备第一层和第二层，然后通过粘接层将第一层和第二层粘合，减少了层叠的次数，提高了制备成功率。同样的，在第一电极层和第二电极层施加电压，可实现发光手机膜片200发光，因发光层使用的发光材料，可实现自发光，从而发光手机膜片200可自发光。

第一实施例和第二实施例得到的发光手机膜片的尺寸大小在此做具体限定，发光手机膜片可贴附在手机背部的局部位置，也可依据手机背部的结构制备出相应的结构而贴附在整个手机背部，在此不做具体限定。发光手机膜片可配合控制器，由控制器控制发光手机膜片的发光的起止，发光区域、发光的时长等，以此达到闪烁，发光图案等效果，使得手机背部更加炫酷，该控制器也可由声音控制、手指控制或者手机APP控制等。

制备得到的发光手机膜片的基本技术指标为：电压40v-400v，频率50hz-1khz，温度-40-60℃，电流0.02-0.2ma/cm²，电容0.2-0.7nf/cm²，功耗2-7mw/cm²，湿度0-90％，平均半亮使用寿命8000小时，亮度70-100cd/m²，半亮寿命后还能继续发亮，但亮度会持续下降，使用寿命长，省电，与LED灯背属光相比，无色差。

综上，本实用新型所示的发光手机膜片超薄，满足超薄手机的设计理念，成品成功率高，易制备且发光效率高、功耗低、使用寿命长、发光无色差，可以控制发光达到闪烁、图案、色彩等效果，装饰效果好，使得手机背部更加炫酷。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种发光手机膜片，其特征在于，所述发光手机膜片包括自下向上依次层叠设置的衬底、纹理层、镀膜层、丝印层、第一电极层、发光层、介质层、绝缘层、第二电极层、以及封装层。

2.如权利要求1所述的发光手机膜片，其特征在于，所述纹理层具有微纳结构，所述纹理层的材料为UV胶；所述衬底材料为PET、PMMA、PC中的一种，所述衬底的厚度为25-100um。

3.如权利要求1所述的发光手机膜片，其特征在于，所述镀膜层的材料为铟，所述镀膜层的厚度为60-140nm；所述丝印层的材料为黑色油墨，所述丝印层的厚度为20-50um。

4.如权利要求1所述的发光手机膜片，其特征在于，所述第一电极层为透明导电膜层，所述第一电极层的材料为透明导电油墨、ITO、纳米银中的任一种，所述第二电极层为金属导电膜层，所述第二电极层的材料为银浆。

5.如权利要求1所述的发光手机膜片，其特征在于，所述发光层的材料为发光材料；所述介质层的材料为BaTiO₃。

6.如权利要求1所述的发光手机膜片，其特征在于，所述绝缘层的材料为绝缘油墨。

7.如权利要求1所述的发光手机膜片，其特征在于，所述发光手机膜片还包括设置在所述衬底远离所述纹理层一侧的胶层、设置在所述衬底和所述纹理层之间的颜色层、以及设在所述镀膜层和所述丝印层之间且依次层叠的图形装饰层和半透油墨层。

8.如权利要求7所述的发光手机膜片，其特征在于，所述胶层材料为OCA胶；所述颜色层的材料为油墨，所述颜色层的厚度为20-60um，所述油墨的颜色为单一、多种、渐变中的任一种，所述图形装饰层的材料为银，所述半透油墨层的材料为半透油墨。

9.如权利要求1或7所述的发光手机膜片，其特征在于，所述发光手机膜片还包括设置在所述丝印层和所述第一电极层的之间且依次层叠的粘接层和基层。

10.如权利要求9所述的发光手机膜片，其特征在于，所述粘接层的材料为OCA光学胶，所述基层的材料为PET、PMMA、PC中的一种，所述衬底和基层的厚度为25-100um。